一种具有自动灭火功能的胶带背涂装置的制作方法

本实用新型涉及胶带领域，特别是一种具有防火功能的胶带背涂装置。

背景技术：

透明胶的生产过程之一就是：在胶带膜的一个表明涂覆一层胶水，并烘干，现在我司的部分产品是采用油性胶水，油性胶水中含有挥发性的有机溶剂，薄膜在涂胶、干燥过程中特别容易产生静电，进而导致的问题是：火灾容易发生。

即使对员工进行足够的消防培训，人工采用灭火器灭火总是不那么及时，安装传统灭火器空间又不够。

所以，本技术方案所要解决的首要问题是：如何在背涂胶水过程中，一旦发生火灾，有效的第一时间控制火情、并且持续的防止火情蔓延。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有防火功能的胶带背涂装置，这个背涂装置可以在发生火灾的时候初步控制火情，并持续的控制火情蔓延。

本实用新型提供的技术方案为：一种具有自动灭火功能的胶带背涂装置，包括用于对胶带膜的表面辊涂胶水的辊涂单元，所述辊涂单元包括辊涂槽、设置在辊涂槽内的辊涂模块、输送模块、干燥模块，所述辊涂槽内还设有若干悬挂式干粉灭火器，所述悬挂式干粉灭火器位于干燥模块上方且正对输送模块；

还包括管道式灭火单元，所述管道式灭火单元包括总管、与总管连接的延伸到辊涂槽内的灭火管，所述总管与一手推式灭火器连接，所述手推式灭火器上设有阀门。

在上述的具有自动灭火功能的胶带背涂装置中，所述灭火管包括第一支管、第二支管，第一支管、第二支管分别于总管连通，所述第一支管位于干燥模块的正上方；所述第二支管位于辊涂模块的正上方；所述第一支管和第二支管上均开设有孔。

在上述的具有自动灭火功能的胶带背涂装置中，所述输送模块包括位于第一支撑辊上方的第二支撑辊、和第二支撑辊并排布置的第三支撑辊、设置在干燥模块和第三支撑辊之间的第四支撑辊；所述悬挂式干粉灭火器正对第三支撑辊和第四支撑辊之间的胶带膜。

在上述的具有自动灭火功能的胶带背涂装置中，所述灭火管还包括第三支管，所述第三支管与总管连通，所述第三支管位于第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊所围成的空间内。

在上述的具有自动灭火功能的胶带背涂装置中，所述干燥模块包括干燥箱，所述干燥箱内设有加热器，所述干燥箱的上表面设有供胶带膜通过的条形孔。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案在干燥模块上方且正对输送模块的位置设置悬挂式干粉灭火器，悬挂式灭火器的优势是占地小，可在狭窄空间安装，其利于立即的初步控制火情；

同时设置了管道式灭火单元，管道式灭火单元连接有手推式灭火器，可以在悬挂式干粉灭火器爆炸后初步控制火情后打开手推式灭火器的阀门，通过管道式灭火单元持续性的控制火势，防止蔓延。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1所示，一种具有防火功能的胶带背涂装置，包括用于对胶带膜的表面辊涂胶水的辊涂单元，所述辊涂单元包括辊涂槽1、设置在辊涂槽1内的辊涂模块2、输送模块3、干燥模块4，所述辊涂槽1内还设有若干悬挂式干粉灭火器5，所述悬挂式干粉灭火器5位于干燥模块4上方且正对输送模块3。

还包括管道式灭火单元6，所述管道式灭火单元6包括总管61、与总管61连接的延伸到辊涂槽1内的灭火管，所述总管与一手推式灭火器62连接，所述手推式灭火器上设有阀门63。

本案将悬挂式干粉灭火器5设置于干燥模块4上方且正对输送模块3，其原因在于，火灾最容易产生的地方就是此处，干燥过程会产生静电，也就是说这里虽然不是火势最猛的地方，但是是火灾的起点，所以在火灾起点位置设置悬挂式干粉灭火器5，可以有效的控制火势。

当初步控制火势后，操作人员可打开阀门63，阀门63也可以设置为控制阀，如果是控制阀，则在辊涂槽1内需要设置火灾传感器与之联合控制。当阀门63打开，灭火管会喷出干粉对辊涂槽1进行持续性的灭火。

优选地，所述灭火管包括第一支管64、第二支管65，第一支管64、第二支管65分别于总管61连通，所述第一支管64位于干燥模块4的正上方；所述第二支管64位于辊涂模块2的正上方；所述第一支管64和第二支管65上均开设有孔，孔分别正对干燥模块4、辊涂模块2。

所述辊涂模块2包括第一支撑辊21、涂胶辊22以及和涂胶辊22配合的胶水槽23，所述第一支撑辊21和涂胶滚将胶带膜夹持住。辊涂在薄膜涂层加工领域中非常常见，对此不过多介绍，仅对原理进行简单说明：涂胶辊22的部分浸入到胶水槽23中，带着胶水涂到胶带膜上，实现胶水的涂布。

优选地，所述输送模块3包括位于第一支撑辊21上方的第二支撑辊31、和第二支撑辊31并排布置的第三支撑辊32、设置在干燥模块4和第三支撑辊32之间的第四支撑辊33；所述悬挂式干粉灭火器5正对第三支撑辊32和第四支撑辊33之间的胶带膜。

所述灭火管还包括第三支管66，所述第三支管66与总管61连通，所述第三支管66位于第二支撑辊31、第三支撑辊32、第四支撑辊33所围成的空间内。第三支管66上设有朝向四周的孔，以实现对第二支撑辊31、第三支撑辊32、第四支撑辊33所围成的空间进行灭火。

在本实施例中，所述干燥模块4包括干燥箱41，所述干燥箱41内设有加热器42，所述干燥箱41的上表面设有供胶带膜通过的条形孔。条形孔的宽度大概是1cm左右，加热器42可选择为电加热或导热油加热，其采用热辐射的形式予以加工。干燥模块4主要是用于对胶水进行加热去除溶剂。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有自动灭火功能的胶带背涂装置，包括用于对胶带膜的表面辊涂胶水的辊涂单元，其特征在于，所述辊涂单元包括辊涂槽、设置在辊涂槽内的辊涂模块、输送模块、干燥模块，所述辊涂槽内还设有若干悬挂式干粉灭火器，所述悬挂式干粉灭火器位于干燥模块上方且正对输送模块；

还包括管道式灭火单元，所述管道式灭火单元包括总管、与总管连接的延伸到辊涂槽内的灭火管，所述总管与一手推式灭火器连接，所述手推式灭火器上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的具有自动灭火功能的胶带背涂装置，其特征在于，所述灭火管包括第一支管、第二支管，第一支管、第二支管分别于总管连通，所述第一支管位于干燥模块的正上方；所述第二支管位于辊涂模块的正上方；所述第一支管和第二支管上均开设有孔。

3.根据权利要求2所述的具有自动灭火功能的胶带背涂装置，其特征在于，所述输送模块包括位于第一支撑辊上方的第二支撑辊、和第二支撑辊并排布置的第三支撑辊、设置在干燥模块和第三支撑辊之间的第四支撑辊；所述悬挂式干粉灭火器正对第三支撑辊和第四支撑辊之间的胶带膜。

4.根据权利要求3所述的具有自动灭火功能的胶带背涂装置，其特征在于，所述灭火管还包括第三支管，所述第三支管与总管连通，所述第三支管位于第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊所围成的空间内。

5.根据权利要求1所述的具有自动灭火功能的胶带背涂装置，其特征在于，所述干燥模块包括干燥箱，所述干燥箱内设有加热器，所述干燥箱的上表面设有供胶带膜通过的条形孔。

技术总结
本实用新型属于胶带领域，其公开了一种具有自动灭火功能的胶带背涂装置，包括用于对胶带膜的表面辊涂胶水的辊涂单元，所述辊涂单元包括辊涂槽、设置在辊涂槽内的辊涂模块、输送模块、干燥模块，所述辊涂槽内还设有若干悬挂式干粉灭火器，所述悬挂式干粉灭火器位于干燥模块上方且正对输送模块；还包括管道式灭火单元，所述管道式灭火单元包括总管、与总管连接的延伸到辊涂槽内的灭火管，所述总管与一手推式灭火器连接，所述手推式灭火器上设有阀门。该背涂装置可以在发生火灾的时候初步控制火情，并持续的控制火情蔓延。

技术研发人员：邓清华
受保护的技术使用者：广东宏昌新材料科技有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.07.30