一种卸油口灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气集输安全防护技术领域，具体是涉及一种卸油口灭火装置。


背景技术：

2.装卸油岗是集输站库重点风险岗位，在装卸油品过程中经常发生跑、冒、滴、漏，如处理不及时或遇明火以及装卸油过程中摩擦产生静电等都会引起火灾甚至爆炸，但是，目前装卸油口遇到类似情况都是采取手提灭火器和推车灭火器方式，这样就会造成人员在着火的高温下不能达到有效迅速灭火，而且还会受到不同程度的伤害，为解决上述问题，生产现场需要一种能够远距离操作并及时迅速的达到灭火效果的装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种卸油口灭火装置，使用该灭火装置作为紧急情况下的灭火辅助工具，工作人员可以通过该灭火装置进行远距离灭火，达到提高安全生产水平，防止发生重大事故的目的。
4.技术方案：一种卸油口灭火装置，卸油口为卸油台的卸油入口，卸油台还设有与所述卸油口贯通的槽口，其特征是：所述卸油台的侧壁沿横向设置贯通所述槽口的通孔，在所述通孔穿设直通管，所述直通管的一端通过延长管线连接灭火器，所述直通管的另一端与一多孔方形喷头贯通连接，所述多孔方形喷头开设小孔；所述多孔方形喷头设于所述槽口的内部。
5.进一步地，所述多孔方形喷头为四条直管顺序贯通连接形成的四方形管，所述小孔为沿所述多孔方形喷头的径向开设的若干个小孔。
6.进一步地，所述通孔设于所述卸油台一侧壁的中部，相应地，所述直通管与所述多孔方形喷头的一条直管的中部贯通连接。
7.进一步地，所述卸油台的上面铺设岩棉板，所述岩棉板位于所述多孔方形喷头的上方。
8.进一步地，所述卸油台的侧壁框设防爆盖板，所述防爆盖板具有横向的折边，以使得所述防爆盖板能够同时压设所述岩棉板。
9.进一步地，所述防爆盖板的上面设有开口的方形框体，所述方形框体能够由一盖体盖合。
10.进一步地，所述方形框体与所述盖体通过合页连接。
11.进一步地，所述方形框体的上面铺设密封防震胶皮。
12.进一步地，所述灭火器为推车式灭火器。
13.有益效果：1、该实用新型能够使得工作人员进行远距离灭火，既保证了人身安全，又可挽回事故造成的经济损失，具有很好的使用效果。
14.2、该实用新型利用了岩棉质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，能够起到很好的抑制火势的作用。
15.3、该实用新型具有良好的密封性能和防静电功能。
16.4、该实用新型的结构简单、操作过程便捷、牢固耐用。
附图说明
17.附图1是该实用新型的立面结构示意图；
18.附图2是现有卸油台的立面结构示意图；
19.附图3是该实用新型部分组件的结构示意图，该附图清晰示出了多孔方形喷头的结构、位置及与其他零件的连接关系；
20.附图4是该实用新型的侧视结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、灭火器；2、延长管线；3、盖体；4、方形框体；5、防爆盖板；6、卸油台；601、槽口；602、卸油口；603、通孔；7、岩棉板；8、直通管；9、多孔方形喷头；901、小孔；10、合页。
具体实施方式
23.以下结合附图1至附图4对本实用新型的实施例进行详细说明，但是该实用新型可以由权利要求所限定和覆盖的多种不同方式实施。
24.根据背景技术所描述的目前亟待解决的技术难题，卸油台6具有槽口601和卸油口602，油罐车的管线伸入卸油口602进行卸油操作，操作过程中经常发生跑、冒、滴、漏现象，如处理不及时或遇明火以及卸油过程中摩擦产生静电等都会引起火灾甚至爆炸，现有技术是工作人员手提灭火器和手推推车式灭火器靠近卸油口6近距离进行灭火，这样就会造成人员在着火的高温下不能达到有效迅速灭火，本实用新型的目的便是提供一种能够远距离操作并及时迅速的达到灭火效果的装置。
25.结合附图1至附图4，本实用新型所提供的一种卸油口灭火装置，卸油口602为卸油台6的卸油入口，卸油台6还设有与所述卸油口602贯通的槽口601，所述卸油台6的侧壁沿横向设置贯通所述槽口601的通孔603，在所述通孔603穿设直通管8，所述直通管8的一端通过延长管线2连接灭火器1，所述直通管8的另一端与一多孔方形喷头9贯通连接，所述多孔方形喷头9开设小孔901；所述多孔方形喷头9设于所述槽口601的内部。
26.根据上述实施例的结构可以发现，该实用新型是利用与灭火器1远距离连接的多孔方形喷头9达到迅速灭火的目的，具体来说，多孔方形喷头9设置在槽口601的内部，这一位置接近易发生火灾的卸油口602，多孔方形喷头9由直通管8接出，并通过延长管线2拉开距离，当卸油台6发生紧急着火时，工作人员在较远距离打开灭火器1的保险销，上拉提环，干粉便能够从多孔方形喷头9的小孔901喷出进行灭火。
27.结合附图1至附图4，所述多孔方形喷头9为四条直管顺序贯通连接形成的四方形管，所述小孔901为沿所述多孔方形喷头9的径向开设的若干个小孔901。
28.在本实用新型的上述实施例中，多孔方形喷头9由四条直管贯通连接形成四方形，与槽口601和卸油口602的形状相对应，这一设置方式具有能够全方位无死角进行灭火的优点，在实际应用过程中，多孔方形喷头9可由四条六分管顺序焊接形成，并沿每一条六分管的径向开设若干个小孔901。
29.结合附图1至附图4，所述通孔603设于所述卸油台6一侧壁的中部，相应地，所述直
通管8与所述多孔方形喷头9的一条直管的中部贯通连接。
30.在本实用新型的上述实施例中，为了有效提高灭火效果，直通管8与多孔方形喷头9的中部贯通连接，以使得干粉能够同时由多孔方形喷头9的两侧部喷入。
31.结合附图1至附图4，所述卸油台6的上面铺设岩棉板7，所述岩棉板7位于所述多孔方形喷头9的上方。
32.在本实用新型的上述实施例中，卸油台6的上面铺设岩棉板7，岩棉板7作为经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，能够起到很好的抑制火势的作用，能够有效辅助多孔方形喷头9进行灭火操作。
33.结合附图1至附图4，所述卸油台6的侧壁框设防爆盖板5，所述防爆盖板5具有横向的折边，以使得所述防爆盖板5能够同时压设所述岩棉板7。
34.在本实用新型的上述实施例中，卸油台6的侧壁以及岩棉板7的上面均设置防爆盖板5，一方面，防爆盖板5能够使得岩棉板7压紧地设置在卸油台6上，另一方面，在火灾严重存在爆炸危险的情况下，防爆盖板5能够有效避免卸油台6附近设施受到破坏，在实际应用过程中，防爆盖板5由紧固件与卸油台6固定连接即可。
35.结合附图1至附图4，所述防爆盖板5的上面设有开口的方形框体4，所述方形框体4能够由一盖体3盖合。
36.在本实用新型的上述实施例中，利用方形框体4与盖体3的配合关闭卸油台6的卸油口602，在需要进行灭火操作时以及卸油操作完成之后，工作人员可以通过盖体3关闭卸油口602。
37.优选地，所述方形框体5与所述盖体3通过合页10活动连接，以便于工作人员操作盖体3。
38.优选地，所述方形框体5的上面铺设密封防震胶皮，以使得该实用新型具有良好的密封性能和防静电功能。
39.优选地，所述灭火器1为推车式灭火器，以便于工作人员对其进行移动。
40.综上所述，该实用新型创造性使用了与灭火器1远距离连接的多孔方形喷头9与灭火器1配合进行灭火的方式，同时利用了岩棉板7具有的抑制火势的功能，不仅灭火效果好，快速安全，更重要的是能够使得工作人员在安全位置进行灭火操作，这样既保证了人身安全，又可挽回事故造成的经济损失，因此具有很好的使用效果。
41.该实用新型目前已在首站实际应用了两套，解决了装卸油人员难以在着火的高温下有效迅速灭火的难题，为集输大队首站装卸油口现场增添了一种可以迅速灭火的装置，可有效避免重大事故的发生。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有多种变化和更改，凡依本实用新型的技术方案所做的任何修改、等同变换等，其功能和产生的作用未超出本实用新型的技术方案的范围的，均视为本实用新型的保护范围。