用于箱的包括设有与折流板串联的浮子的通气口的盖的制作方法

1.本发明涉及一种用于箱的盖，特别是用于容纳植物保护产品或液体肥料的盖，以及包括箱和此盖的组件。


背景技术：

2.在农业喷洒领域，已知给农业机械配备填充有植物保护产品或液体肥料的箱。这种植物保护产品或液体肥料被泵吸入，然后随着农业机械在农田上移动时喷洒到作物上。
3.该箱具有开口，该开口由开口边缘限定并且由盖封闭，该盖包括常规方式的通气口，通气口一方面与箱的外部连通且另一方面与箱的内部连通，以便允许空气进入箱的内部。
4.这样，空气可以代替被泵吸入的箱内的植物保护产品或液体肥料的体积。当箱内填充有植物保护剂或液体肥料时，通过泵的排放，空气还能够从箱内逸出以释放箱内的用于植物保护剂或液体肥料的体积。
5.这确保了泵的正常工作，并确保箱中容纳的植物保护剂或液体肥料被吸入以喷洒到作物上，或甚至排放到箱中。
6.为了防止植物保护剂或液体肥料通过通气口从箱中逸出，特别是当农业机械在农田中不平坦的地面上移动且植物保护剂或液体肥料被摇晃时，为通气口例如配备浮子是众所周知的。
7.浮子通过在容纳在箱内的植物保护剂或液体肥料的表面上浮动而形成阀，该阀抵靠由通气口承载的阀座以阻塞通气口，从而防止植物保护剂或液体肥料通过通气口从箱中逸出。
8.然而，该解决方案仅在通气口的设计仅允许有限的空气流量的情况下是可靠的，这与泵的当前设计背道而驰，泵趋于增加吸入的植物保护产品或液体肥料的流量，并因此相反地趋于增加通过通气口循环的空气流量。
9.因此，该解决方案不能在没有植物保护产品或液体肥料泄漏到箱外的风险的情况下，增加通过通气口循环的空气流量。


技术实现要素：

10.本发明的目的是克服该缺点，特别是为用于容纳液体(例如植物保护产品或液体肥料)的箱提供一种盖，该盖包括通气口，该通气口一方面与箱的外部连通，另一方面与箱的内部连通，并设有与折流板串联的浮子，以便使通气口的尺寸设计成允许更大的空气流量，而没有液体通过通气口从箱中逸出的风险。
11.更准确地说，本发明的一个目的是提供一种用于容纳液体的箱的盖，液体例如植物保护产品或液体肥料，该盖用于密封箱的由开口边缘限定的开口，该盖包括通气口，通气口本身包括：
12.‑
第一开口，其以具有轴向方向的第一轴线为中心，并且用于沿着第一轴线在第一
开口的第一侧上与箱的内部连通，第一开口还包括在第一开口的第一侧上形成阀座的开口凸缘，
13.‑
至少一个第二开口，第一开口用于在第一开口的沿着第一轴线与第一侧相对的第二侧上通过至少一个第二开口与箱的外部连通，
14.‑
浮子，其被设计为通过在箱中的液体的表面上浮动而从第一开口的打开位置移动到关闭位置，在关闭位置，浮子抵靠阀座，浮子从而形成阀，以及
15.‑
在第一开口的第二侧上的至少一个折流板，第一开口和第二开口通过折流板彼此连通。
16.根据单独地或可以一起结合的替代实施例：
17.‑
一个或多个第二开口相对于第一轴线位于第一开口的径向外侧；
18.‑
折流板或每个折流板限定了路径或z形路径；
19.‑
折流板或每个折流板包括至少两个弯曲部，至少两个弯曲部在第一开口和第二开口中的一个第二开口或所有第二开口之间彼此接连；
20.‑
由折流板或每个折流板在第一开口和第二开口中的一个第二开口或所有第二开口之间限定的路径包括：
21.o第一部分，其从第一孔口整体轴向地延伸至弯曲部中的第一弯曲部，第一孔口大致轴向地定向并面向第一开口，
22.o第二部分，其相对于第一轴线从弯曲部中的第一弯曲部径向和/或周向地延伸到第二弯曲部，
23.o第三部分，其从第二弯曲部延伸到第二孔口，第二孔口整体轴向地定向，在与第一开口相对的方向上相对于第一弯曲部和第二弯曲部轴向地偏移，并且与第二开口中的一个第二开口或所有第二开口连通；
24.‑
由折流板或每个折流板限定的路径的第二部分包括第一倾斜表面，该第一倾斜表面面向第二开口并且从第一孔口延伸至第二弯曲部，其在与第一开口相对的方向上轴向偏移；
25.‑
由折流板或每个折流板限定的路径的第二部分包括第二倾斜表面，该第二倾斜表面面向第一孔口并且从第一弯曲部延伸到第二孔口，其相对于第一弯曲部朝向第一开口轴向偏移；
26.‑
由折流板或每个折流板限定的路径包括第四部分，该第四部分从第二孔口延伸至第二开口或每个第二开口，其径向地定位在第二孔口外侧，并且在与第一开口相对的方向上相对于第一弯曲部和第二弯曲部轴向偏移；
27.‑
由每个折流板限定的路径的第四部分包括第三倾斜表面，该第三倾斜表面在与第一孔口相对的一侧定向，并且从外向内径向地延伸到第二孔口，其朝向第一开口轴向偏移；
28.‑
盖包括其中形成有第一开口的第一盖部件；
29.‑
通气口包括插塞，插塞在第一开口的第二侧上插入到第一盖部件，并且其中形成有至少一个折流板和至少一个第二开口；
30.‑
插塞包括：
31.o第一插塞件，以及
32.o第二插塞件，其连接到第一插塞件并轴向插置在第一插塞件和第一盖部件之间，第二插塞件包括：
33.·
面向第一开口的中心部分，
34.·
相对于第一轴线围绕中心部分的径向内周部分，并且在径向内周部分中至少部分地形成有折流板，
35.·
相对于第一轴线围绕径向内周部分的径向外周部分，并且径向外周部分与第一插塞件一起限定第二开口。
36.‑
第二插塞件的径向内周部分承载折流板或每个折流板的路径的第一部分、第一孔口、第一弯曲部、第二部分、第二弯曲部、第三部分和第二孔口；
37.‑
第二插塞件经由中心部分附接到第一插塞件；
38.‑
第二插塞件经由径向外周部分附接到第一盖部件；
39.‑
第二插塞件的中心部分和径向内周部分一起形成背离第一开口的连续表面，所述表面在垂直于第一轴线的平面上的正交投影的直径基本上等于第一开口的直径；
40.‑
通气口包括在第一开口的第一侧上插入到第一盖部件的浮子支撑件，并且浮子支撑件与第一盖部件一起限定空间，浮子容纳在该空间内并且从其打开位置自由移动到其关闭位置；
41.‑
浮子支撑件包括至少一个第三开口和/或至少一个第四开口，空间通过第三开口和/或第四开口与箱的内部连通；
42.‑
通气口包括第一阀座件，浮子在关闭位置通过该第一阀座件抵靠阀座。
43.本发明的另一个目的是提供一种组件，该组件包括用于容纳例如植物保护产品或液体肥料之类的液体的箱和如前所述的盖。
附图说明
44.在阅读以下通过非限制性示例的方式给出并参考附图的优选实施例的详细描述后，本发明的其他方面、目的、优点和特征将变得更加清楚，其中：
45.‑
图1是根据本发明的一个实施例的用于箱的盖的分解图；
46.‑
图2是图1所示盖的剖视图，该盖被安装到箱上；
47.‑
图3是图1和图2中所示的盖的通气口的详细剖视图；
48.‑
图4是图1和图2中所示的盖的通气口的另一详细剖视图；
49.‑
图5是图3所示通气口的第二插塞件的局部立体图；
50.‑
图6是图3和图4中所示的通气口的第一支撑件的立体图；
51.‑
图7是图3和图4中所示的通气口的第二支撑件的立体图。
具体实施方式
52.图1示出了用于箱100的盖10，例如用于容纳液体(例如植物保护产品或液体肥料)，盖10靠近箱100的开口101，该开口101由开口边缘102来限定。图2示出了安装在箱100上的盖10。箱100例如旨在装配到农业机械(未示出)上。
[0053]“液体”应理解为容纳在箱100中的产品包括液相。例如，该液体具有溶液或悬浮液的形式。
[0054]
盖10包括通气口11，该通气口11本身包括第一开口12、至少一个第二开口13和浮子14。通气口11的示例在图3和图4中更详细地示出。
[0055]
第一开口12以第一轴线15为中心，例如箱100的开口边缘102绕第一轴线15延伸。
[0056]
在说明书的其余部分中，轴向方向是第一轴线15的方向。径向方向是在任何点正交于并穿过第一轴线的方向，周向方向是在任何点正交于径向方向和第一轴线15的方向。例如轴向方向是竖直的，因此径向方向和周向方向是水平的。
[0057]
第一开口12沿着第一轴线15从第一开口12的第一侧16与箱100的内部连通。第一开口12还包括开口边缘17，开口边缘17在第一开口12的第一侧16上限定阀座18。
[0058]
一个或多个第二开口13沿着第一轴线15从第一开口12的与第一侧16相对的第二侧19一方面与箱100的外部连通，另一方面与第一开口12连通。第一开口12因此经由一个或多个第二开口13与箱100的外部连通。例如，一个或多个第二开口13相对于第一轴线15位于第一开口12的径向外侧。
[0059]
浮子14被设计为通过在箱100中容纳的液体的表面上浮动而从第一开口12的打开位置移动到关闭位置，在关闭位置，浮子14邻接阀座18并密封第一开口12。
[0060]
浮子14因此形成阀，当液体与浮子14接触时，该阀被容纳在箱100中的液体驱动或运载到关闭位置。
[0061]
在关闭位置，浮子14阻挡流体流动通过通气口11。这同时阻挡空气通过通气口11从箱100的外部流动到内部，以及阻挡容纳在箱100中的液体流动到箱100的外部。
[0062]
在打开位置，浮子14释放第一开口12，从而允许空气通过通气口11来循环。图3和图4示出了处于打开位置的浮子14。
[0063]
当箱100中的液位使得浮子14占据其关闭位置时，浮子14因此会阻挡第一开口12。当箱100中的液位下降时，特别是当使用泵(未示出)进行抽吸时，浮子14会逐渐释放第一开口12直到在打开位置完全释放。
[0064]
根据本发明，通气口11在第一开口12的第二侧19还包括至少一个折流板20，第一开口12和一个或多个第二开口13通过该折流板20彼此连通。
[0065]
这样，折流板20或每个折流板20限定了在浮子14的下游处在从箱100的内部到外部的流动方向上的路径21或替代地z形路径。这因此允许通过迫使来自箱100的且不会被浮子14所阻挡的液体，特别是以液滴形式的液体，迂回穿过一个或多个折流板20来减慢液体，以防止液体经由通气口11从箱100中逸出。
[0066]
浮子14和一个或多个折流板20因此串联安装。它们形成障碍物，容纳在箱100中的液体必须依次穿过这些障碍物才能经由通气口11从箱100中逸出。
[0067]
因此，通气口11在防止箱100中的液体向外逸出的方面更可靠且更有效。通气口11的尺寸因此可以被设计成允许实现更大的空气流量，并因此允许实现更大的液体流量，且没有容纳在箱100中的液体通过通气口11泄漏的风险。然后可以从箱100中抽吸出更大流量的液体，特别是通过泵，以例如将液体喷洒到作物中。
[0068]
在说明书的其余部分中，通气口11将被描述为包括单个第二开口13，但不限于此。因此，可以理解的是，本领域技术人员能够将以下描述适用于通气口11包括多个第二开口13的情况。
[0069]
类似地，在以下描述中，通气口11被描述为包括多个折流板20，但不限于此。因此，
应当理解，本领域技术人员能够将以下描述适用于通气口11仅包括一个折流板20的情况。
[0070]
折流板20例如绕第一轴线15分布，特别是均匀地分布。
[0071]
折流板20可以分别包括在第一开口12和第二开口13之间彼此接连的至少两个弯曲部22、23，以在第一开口12和第二开口13之间限定z形路径21(图3)。
[0072]
由每个折流板20限定的路径21包括例如第一部分，该第一部分从大致轴向定向且面向第一开口12的第一孔口21a整体轴向地延伸到弯曲部22、23的第一弯曲部22。
[0073]
一个或多个第一孔口21a因此形成通向由折流板20限定的路径21的通道，特别是从箱100中所容纳液体的角度来看的入口和从箱100的外部的空气的角度来看的出口。
[0074]
例如，每个第一孔口21a形成通向仅由一个折流板20限定的路径21的通道，折流板20的路径21的第一部分因此专用于每个折流板20。
[0075]
作为替代方案(未示出)，每个第一孔口21a形成通向由多个折流板20限定的路径21的通道，所述折流板20的路径21的第一部分因此是共用的。
[0076]
仍然作为替代方案(未示出)，由所有折流板20限定的路径21共享共用的第一孔口21a，所述折流板20的路径21的第一部分因此是共用的。
[0077]
由每个折流板20限定的路径21还包括从弯曲部22、23中的第一弯曲部22径向地延伸到第二弯曲部23的第二部分，第二弯曲部23相对于第一弯曲部22径向向内地定位。路径21的第二部分例如专用于每个折流板20。
[0078]
由每个折流板20限定的路径21还包括从第二弯曲部23延伸到第二孔口21b的第三部分，其整体轴向定向且相对于第一弯曲部22和第二弯曲部23与第一开口12相对布置，并且与第二开口13连通。
[0079]
作为替代方案(未示出)，由每个折流板20限定的路径21的第二部分从第一弯曲部22朝向第二弯曲部23周向地延伸。
[0080]
仍然作为替代方案(未示出)，由每个折流板20限定的路径21的第二部分从第一弯曲部22同时径向地和周向地延伸到第二弯曲部23。
[0081]
例如，提供多个第二孔口21b，每个第二孔口21b与由折流板20中的一个折流板限定的路径21连通，所述折流板20的路径21的第三部分因此专用于每个折流板20，或者每个第二孔口21b与由多个折流板20限定的路径21连通，所述折流板20的路径21的第三部分因此是共用的。
[0082]
作为替代方案(未示出)，仅提供一个第二孔口，第二孔口21b与所有折流板20的路径21连通，所述折流板20的路径21的第三部分因此是共用的。
[0083]
由每个折流板20限定的路径21的第二部分还包括例如第一倾斜或斜坡表面21c，该第一倾斜或斜坡表面面向第二孔口21b定向并且从第一孔口21a朝向第二弯曲部23延伸，其在与第一开口12相对的方向上轴向偏移。第一倾斜表面21c因此允许经由浮子14从箱100逸出的液滴被引导至第一孔口21a，并因此引导至第一开口11和箱100的内部。
[0084]
由每个折流板20限定的路径21的第二部分还包括例如第二倾斜或斜坡表面21d，该第二倾斜或斜坡表面面向第一孔口21a定向并且从第一弯曲部22朝向第二孔口21b延伸，其相对于第一弯曲部22朝向第一开口12轴向地偏移。第二倾斜表面21d因此允许经由浮子14从箱100逸出的液滴被引导至第一孔口21a，并因此引导至第一开口11和箱100的内部。
[0085]
由每个折流板20限定的路径21还包括例如从第二孔口21b延伸至第二开口13的第
四部分，其位于第二孔口21b的径向外侧，并且在与第一开口12相对的方向上相对于第一弯曲部22和第二弯曲部23轴向地偏移。第四部分例如是所有折流板20共有的。
[0086]
第二开口13形成通向由折流板20限定的路径21的通道，特别是形成从来自箱100外部的空气的角度来看的入口和从箱100中容纳的液体的角度来看的出口。
[0087]
由每个折流板20限定的路径21的第四部分可以进一步包括第三倾斜或斜坡表面21e，该第三倾斜或斜坡表面21e在第一孔口21a的相对侧上定向，并且从外向内径向地延伸到第二孔口21b，其朝向第一开口12轴向地偏移。第三倾斜表面21e因此允许经由浮子14从箱100逸出的液滴被引导到第二孔口21b，在第二孔口处液滴可以通过第一倾斜表面21c被引导到第一孔口21a，并因此被引导到第一开口11和箱100的内部。第三倾斜表面21e例如与第二倾斜表面21d相对。
[0088]
盖10包括例如其中形成有第一开口12的第一盖部件24。
[0089]
盖10还可以包括第二盖部件25，第二盖部件绕第一轴线15在盖10的第一解锁角度位置和盖10的第二锁定角度位置之间枢转地安装到第一盖部件24，在第二锁定角度位置，盖10轴向地锁定到箱100的开口边缘102(图1和图2)。
[0090]
为此，盖10还包括例如多个锁定构件26，多个锁定构件与箱100的开口边缘102配合，以在第二盖部件25占据第二锁定角度位置时相对于箱100轴向地锁定盖10(图1)。
[0091]
当第二盖部件25从第一解锁角度位置枢转至第二锁定角度位置时，例如为爪形的这些锁定构件26由第二盖部件25相对于第一盖部件24从解锁位置径向可滑动地驱动至锁定位置。在锁定位置，爪26比在解锁位置在径向上更靠近第一轴线15并且与箱100的开口边缘102的径向外表面103配合，特别是经由在该表面中径向挖出的一个或多个凹口27，以相对于箱100轴向地锁定盖10。
[0092]
作为替代方案(未示出)，这些锁定构件26具有外螺纹的形式，当第二盖部件25从第一解锁角度位置枢转至第二锁定角度位置时，该外螺纹与由箱100的开口边缘102的径向内表面承载的内螺纹相配合。
[0093]
第二盖部件25还包括例如围绕第一开口12的开口28，第二盖部件25经由该开口28可枢转地安装到第一盖部件24。
[0094]
盖10还可包括环形凸缘29，其绕第一轴线15延伸并附接到箱100的开口边缘102(图1和图2)。在锁定位置，锁定构件26经由凸缘29进一步与箱100的开口边缘102相配合。
[0095]
例如，锁定构件26经由凸环29与箱100的开口边缘102的径向外表面103相配合，凸环29本身具有径向外表面30，该径向外表面30中例如挖出有一个或多个凹口27。
[0096]
第一盖部件24例如绕第二轴线31在打开盖10的位置和关闭盖10的位置之间铰接到凸缘29，第二轴线31基本上垂直于第一轴线15，在关闭盖10的位置，盖关闭开口箱100的开口101。第二盖部件25进一步轴向保持到第一盖部件24，以便于绕第二轴线31在打开位置和关闭位置之间与第一盖部件24整体摆动。
[0097]
第一盖部件24例如由聚丙烯(也称为“pp”)制成。聚丙烯例如还填充有20％重量的滑石粉。
[0098]
第二盖部件25也是由例如聚丙烯制成，聚丙烯特别地填充有20％重量的滑石粉。
[0099]
通气口11还包括例如在第一开口12的第二侧19上插入到第一盖部件24的插塞32，并且其中形成有折流板20和第二开口13(图3)。
[0100]
为此，插塞32可以包括第一插塞件33和第二插塞件34，该第二插塞件34连接到或进一步附接到第一插塞件33并且轴向地插置在第一插塞件33和第一盖部件24之间。
[0101]
第二插塞件34包括面向第一开口12的中心部分34a、围绕中心部分34a的径向内周部分34b(并且其中至少部分地形成有折流板20)、以及围绕径向内周部分34b的径向外周部分34c，并与第一插塞件33一起限定第二开口13。图5中更详细地示出了第二插塞件34的示例。
[0102]
第二插塞件34例如经由中心部分34a，特别是通过轴向延伸的螺钉35附接到第一插塞件33。
[0103]
作为替代方案(未示出)，第二插塞件34经由径向外周部分34c，特别是通过一个或多个轴向延伸的螺钉35附接到第一插塞件33。
[0104]
中心部分34a和径向内周部分34b可以一起进一步形成背离第一开口12的连续的表面36。表面36在垂直于第一轴线15的平面(未示出)上的正交投影具有直径d1，直径d1基本上等于第一开口12的直径d2。表面36因此轴向地阻挡了任何液体经由浮子14从箱100中喷出(project)。这里“基本上相等的直径”应理解为直径在5％甚至2％以内相等。例如，直径d1为52mm，并且直径d2为53mm。
[0105]
径向内周部分34b承载有例如每个折流板20的路径21的第一部分21a、第一孔口21b、第一弯曲部22、第二部分21c、第二弯曲部23、第三部分21d和第二孔口21e。径向内周部分34b还承载有例如第一倾斜表面21c和/或第二倾斜表面21d和/或第三倾斜表面21e。
[0106]
折流板20的路径21的第四部分21f例如形成在第一插塞件33以及第二插塞件34的径向内周部分34b和径向外周部分34c之间。
[0107]
第二插塞件34例如经由径向外周部分34c，特别是通过绕第一轴线15分布的多个轴向延伸的螺钉37连接或附接到第一盖部件24。
[0108]
插塞32，特别是第一插塞件33和第二插塞件34，由例如聚丙烯制成，聚丙烯特别地填充有20％重量的滑石粉。
[0109]
通气口11还包括例如在第一开口12的第一侧16上插入到第一盖部件24的浮子支撑件38(图4)。浮子支撑件38与第一盖部件24一起限定了空间39，浮子14被容纳在该空间内并且可以在其打开位置和其关闭位置之间自由移动。
[0110]
空间39还经由形成在浮子支撑件38中的至少一个第三开口40和/或至少一个第四开口41与箱100的内部连通。
[0111]
浮子支撑件38包括例如绕第一轴线15延伸的侧壁42(图4和图6)。
[0112]
侧壁42包括围绕第一开口12的第一端43，并且浮子支撑件38经由第一端43连接或进一步附接到第一盖部件24。
[0113]
为此，侧壁42的第一端43例如设置有沿与第一轴线15相反的方向径向延伸的凸缘44。凸缘44例如通过一个或多个螺钉441附接到第一盖部件24。
[0114]
侧壁42还包括沿第一轴线15与第一端43相对的第二端45，并且侧壁42经由该第二端45被远离第一开口12的底部46所封闭(图3和图6)。侧壁42和底部46因此一起限定了空间39。侧壁42还引导浮子14，以使浮子在其打开位置和关闭位置之间移动。
[0115]
底部46还可包括支撑面47，浮子14被设计成在打开位置抵靠该支撑面47。
[0116]
为此，支撑面47例如与第一轴线15正交并且被布置为远离第一开口12。
[0117]
一个或多个第三开口40例如形成在浮子支撑件38的底部46中，并且特别地通向支撑面47的空间39。一个或多个第三开口40允许进入空间39的液体从箱100中排出，特别是在浮子14下方，即在底部46和浮子14之间被排出。
[0118]
底部46例如通过总体截头圆锥部分48延伸，总体截头圆锥部分48从底部46朝向自由端49扩张，自由端49朝向第一盖部件24定向，并且与侧壁42一起限定第四开口41。第四开口41因此整体上是轴向定向的。底部46和总体截头圆锥部分48一起形成杯状物。
[0119]
侧壁42可以进一步被穿孔，特别是经由一个或多个径向定向的第五开口50，以允许第四开口41与空间39连通。
[0120]
以这种方式，容纳在箱100中的液体经由第四开口41和被穿孔的侧壁42进入空间39。第四开口41因此会减慢容纳在箱100中的液体向空间39的流动，为浮子14提供足够的时间来响应并移动到关闭位置，限制了液体向折流板20泄漏的风险。
[0121]
总体截头圆锥部分48的自由端49例如在垂直于第一轴线15的平面(未示出)中还具有波伏形状。这允许例如用于安装和紧固螺钉441的工具从其中穿过。
[0122]
浮子支撑件38还包括例如第一支撑件51和第二支撑件52，其中浮子支撑件38通过第一支撑件附接到第一盖部件24，并且第二支撑件52被安装到第一支撑件51。图6中更详细地示出了第一支撑件51的示例，并且在图7中更详细地示出了第二支撑件52的示例。
[0123]
第一支撑件51承载例如侧壁42，并且在适当情况下承载凸缘44。
[0124]
第二支撑件52承载例如底部46，并且在适当情况下承载总体截头圆锥部分48。
[0125]
第二支撑件52例如通过弹性互锁的方式安装到第一支撑件51。
[0126]
为此，第二支撑件52可以包括多个弹性变形销53，该销从支撑面47整体轴向地延伸到自由端54。销53的自由端54还设有齿55，该齿向第一轴线15径向地延伸。
[0127]
每个销53的齿55进一步与第五开口50中的一个第五开口的边缘56相接合，边缘56朝向第一开口12定向，从而在与第一开口12相反的方向上轴向地锁定第二支撑件52。
[0128]
作为替代方案(未示出)，销53的齿55与在侧壁42中朝向第一轴线15径向挖出的一个或多个凹口相接合，或者与形成在侧壁42中的一个或多个径向孔口相接合。
[0129]
浮子支撑件38，特别是第一支撑件51和第二支撑件52，是由例如聚丙烯制成的，聚丙烯特别地填充有20％重量的滑石粉。
[0130]
浮子14包括例如圆柱体，特别是以回转圆柱体的形式，该圆柱体沿着第一轴线15在第一端57和相对的第二端58之间延伸，浮子14在关闭位置通过第一端57抵靠阀座18，并且浮子14在打开位置通过第二端58抵靠底部46的支撑面47。
[0131]
第一端57具有例如圆顶形状。其形成了一个圆顶。
[0132]
浮子14的主体例如是中空的并且填充有气体，特别是空气或氦气。气体的选择取决于浮子14的期望水位线。
[0133]
浮子14的主体例如由两个部分形成，这两个部分紧密地焊接在一起并且气体截留在这两个部分之间。
[0134]
浮子主体14例如由聚丙烯制成。
[0135]
通气口11还包括例如第一阀座件59，浮子在关闭位置通过该第一阀座件59抵靠阀座18(图3和图4)。
[0136]
第一阀座件59包括面向第一开口12布置的环形部分60，从环形部分延伸出截头圆
锥部分61，截头圆锥部分从环形部分60朝向浮子14扩张，并且浮子14，特别是其第一端57在关闭位置抵靠截头圆锥部分。
[0137]
第一阀部件59可弹性变形，以在浮子14处于关闭位置时改善浮子14和截头圆锥部分61之间的连接的密封。
[0138]
为此，第一阀部件59由例如弹性材料制成，例如天然橡胶、腈，特别是丁二烯
‑
丙烯腈(也称为“腈橡胶”或“nbr”)，或称为“fpm”(根据din/iso标准)或“fkm”(根据astm标准)的氟碳弹性体，其例如以商品名在市场上销售。
[0139]
通气口11还可包括第二总体环形阀座件62，第一阀座件59的环形部分60特别通过形状互补的凹槽63容纳在其中。
[0140]
第一阀座件59的截头圆锥部分61，就其本身而言，从第二阀座件62朝向浮子14突出。
[0141]
第二阀座件62可包括径向突出部64，用于与第一阀座件59的环形部分60的面65相配合，面65整体垂直于第一轴线15并朝向浮子14定向。径向突出部64因此将第一阀座件59的环形部分60轴向地保持在第二阀座件62的凹槽63中。
[0142]
第二阀座件62相对于第一开口12例如径向地朝向第一轴线15突出，第二阀座件62的内径d3基本上等于表面36的正交投影的直径d1，该表面36由第二插塞件34的中心部分34a和径向内周部分34b连续形成。表面36因此轴向地阻挡了液体经由浮子14从箱100中喷出。这里“基本上相等的直径”应理解为是指直径在5％甚至2％以内相等。例如，直径d1为53mm，并且直径d3为54mm。
[0143]
第二阀座件62例如由浮子支撑件38来承载，特别是由侧壁42来承载，其将第二阀座件62施加到阀座18上。
[0144]
为此，一个或多个肩部66例如被设置在浮子支撑件38的侧壁42上，第二阀座件62被夹在一个或多个肩部66和阀座18之间。
[0145]
第二阀部件62例如由聚丙烯制成，特别地聚丙烯填充有20％重量的滑石粉。
[0146]
上述盖10是特别有利的，因为其包括通气口11，通气口11设有浮子14和串联的折流板20，使得来自箱100并经由浮子14逸出的液体通过折流板20被减慢，从而防止液体离开箱100。然后可以将通气口11的尺寸设计成允许实现更大的空气流量，并且没有液体从箱100向外泄漏的风险。通过泵然后可以从箱100中抽吸出更大流量的液体，例如用于喷洒到作物中。