一种柴胡净制和定植播种装置的制作方法

1.本实用新型涉及农机领域，尤其涉及一种柴胡净制和定植播种装置。


背景技术：

2.柴胡作为驱散退热的主要药材品种原料，市场年需求量大致在5
‑
6万吨。市场需求量大，目前国内市场刚刚处于消化状态。
3.传统的柴胡种植方式，多为农户小田种植，播种成本高，种子损耗率高，并且很难完成大面积统一种植。现有技术中也有通过手推式种子播种器进行柴胡播种的，但只适用于手推式散播播种，能够降低传统农户小田种植中农民的劳动强度，能够在一定程度上提高农户小田种植的种植效率，但对于大面积统一种植而言，依旧存在效率低下的问题，需要较多的人力才能保证在播种农时内将柴胡播到田地里。并且该柴胡专用的手推式种子播种器还存在以下缺点：
4.1)、无法保证种子落入筛网套筒后能够均匀分布，从而容易导致成苗后不整齐、并且密度不均问题。
5.2)、钢丝笼中容易进入杂物，造成筛网套筒的网眼被堵，从而种子无法正常通过。
6.3)、无法保证种子能够与地面充分接触，从而导致出苗率较低。
7.4)、由于采用散播，导致种子使用量较大，也不利于后续的幼苗管理和除草。
8.因此，亟需一种柴胡净制和定植播种装置以解决上述问题。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于：提供一种柴胡净制和定植播种装置，以解决现有技术中柴胡播种作业时人工劳动强度大，种植效率低，种子成苗后不整齐、密度不均并且出苗率较低的问题。
10.本实用新型提供一种柴胡净制和定植播种装置，该柴胡净制和定植播种装置包括：牵引架，转动安装在所述牵引架上的压辊，以及播种组件，沿所述柴胡净制和定植播种装置的前进方向，所述压辊位于至少一个所述播种组件的后方；所述播种组件包括安装在所述牵引架上的料斗和安装在所述料斗上的多个导料机构，所述料斗上沿第一方向设有多个出料口，所述出料口与所述导料机构一一对应连接，相邻两个所述导料机构之间的间距相等，所述导料机构用于将所述料斗内的种子导流至地面。
11.作为优选，所述压辊包括转动安装在所述牵引架上的压辊本体，以及沿所述压辊本体的轴线方向间隔设置在所述压辊本体外周面上的多个凸出部，所述凸出部与所述播种组件的导料机构一一对应设置，且位于所述导料机构的正后方。
12.作为优选，所述凸出部的高度为0.5
‑
5cm。
13.作为优选，所述凸出部为铁环或者绳子。
14.作为优选，所述导料机构包括与所述料斗连接的排种器，与所述排种器连接的接料盒，与所述接料盒连通的播种管，所述排种器与所述出料口连通，所述排种器用于将所述
料斗内的种子从所述出料口排入到所述接料盒中，种子能够从所述接料盒中滑落至所述播种管中，并被所述播种管导流至地面。
15.作为优选，所述播种管为软管。
16.作为优选，所述导料机构还包括夹持在所述播种管上的管夹，所述管夹用于调节所述播种管的开度。
17.作为优选，所述管夹包括套设在所述播种管上的管套，螺纹连接于所述管套上的螺栓，位于所述管套和所述播种管之间的压片，以及螺纹连接于所述螺栓上的螺母；
18.所述螺栓的螺纹端穿过所述管套并与所述压片转动连接，所述螺母抵紧于所述管套的外周面。
19.作为优选，所述播种管的直径为1cm
‑
5cm。
20.作为优选，所述播种组件中，相邻两个所述导料机构之间的间距为15
‑
25cm。
21.本实用新型的有益效果为：
22.1)、该柴胡净制和定植播种装置可以通过牵引架与牵引车辆，可实现自动化播种，降低了人工劳动负荷，并能有效提高种植效率；在料斗上沿料斗的长度方向设多个出料口，使出料口与导料机构一一对应连接，通过导料机构能够将种子导向地面，并使相邻两个导料机构之间的间距相等，从而能够保证种子出苗后，成苗整齐并且密度均匀，并实现作物的条播，便于后期田间管理；通过压辊将种子压入土地中能够有效保证种子的出苗率，还可以将堆叠在一起的种子压散，减少种子发芽后彼此竞争生长，可减少田间管理。
23.2)、该柴胡套种方法通过在玉米行间套种柴胡的方式能够有效利用土地资源，通过上述柴胡净制和定植播种装置播种柴胡能够有效保证柴胡的种植效率，并且该柴胡和玉米的套种方法不仅充分利用了土地，实现玉米和柴胡的双收，同时实现了柴胡的条播，柴胡的种子相对集中，播种方式简易，对于机械操作来说相比散播生产的更好，生产成本更低，更符合大田种植，而且玉米先播种，发芽快，先生长，且生长快，为柴胡苗遮阴，利于柴胡生长；玉米收获后，其茎秆粉碎覆盖地表，还能起到保墒作用。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例中柴胡净制和定植播种装置的结构示意图；
25.图2为图1所示柴胡净制和定植播种装置中a处的放大视图；
26.图3为图1所示柴胡净制和定植播种装置中b处的放大视图。
27.图中：
28.1、牵引架；
29.2、压辊；21、压辊本体；22、凸出部；
30.3、播种组件；31、料斗；32、导料机构；321、排种器；322、接料盒；323、播种管；33、管夹；331、管套；332、螺栓；333、压片；334、螺母；
31.4、传动机构；41、转轴；42、第一传动轮；43、第二传动轮；44、传动带。
具体实施方式
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.如图1～3所示，本实施例提供一种柴胡净制和定植播种装置，净制是指柴胡播种
前将未经挑选的柴胡种子的中杂物进行净化和分离，仅留下柴胡种子；定植是指固定柴胡和另一种种子的数量和间距。该柴胡净制和定植播种装置包括：牵引架1，压辊2、播种组件3以及传动机构4。牵引架1用于和牵引车辆连接，在牵引车辆的牵引下柴胡净制和定植播种装置可以实现自动播种。压辊2与牵引架1转动连接，沿柴胡净制和定植播种装置的前进方向，压辊2设置在所有播种组件3的最后方，其用于将播种组件3播下的种子压入地面中，使种子被土壤盖住，并将土壤和种子压实，从而可以保证所播种子的出苗率。播种组件3均安装在牵引架1上，当播种组件3为多个的时候，多个播种组件3沿柴胡净制和定植播种装置的前进方向依次设置，如图1所示，播种组件3的数量为两个并且集成设置，当然，也可以根据实际需要，也可以将播种组件3的数量设置为其他数量。传动机构4则用于驱动播种组件3进行自动播种，驱动压辊2进行转动。当播种组件3的数量为两个时，可以同时播种柴胡和另外一种作物的种子，可实现柴胡和其他作物的套种。外一种作物，例如玉米和高粱等。
34.具体的，播种组件3包括料斗31、导料机构32以及管夹33。料斗31用于盛放待播种的种子，本实施例中出料口设置在料斗31底部的底板上，料斗31顶部开口一端向料斗31底部的一端收缩，从而可减少料斗31的底板上残留的种子的数量。多个出料口沿第一方向等间距设置，本实施例中第一方向和料斗31的长度方向一致，料斗31的长度方向垂直于柴胡净制和定植播种装置的前进方向，在其他的实施例中，第一方向也可以为其他方向，例如料斗31的宽度方向，或者料斗31的对角线方向。能够保证该柴胡净制和定植播种装置播种的种子行距一致，种子成苗后整齐并且密度均匀。通过控制相邻出料口的间距可控制所播种作物的行距。
35.导料机构32安装在料斗31的底板上且位于料斗31下方，多个导料机构32和出料口一一对应连接，通过导料机构32将种子导向地面，可以防止种子散乱，使作物整齐。并且相邻两个导料机构32之间的间距相等，可以保证该柴胡净制和定植播种装置播种的种子行距一致。具体的，导料机构32包括排种器321、接料盒322以及播种管323，排种器321和料斗31底板的下表面连接且位于料斗31下方，排种器321、接料盒322以及播种管323则由上至下依次连接。本实施例中相邻两个导料机构32之间的间距为15
‑
25cm，可以为15cm、15.5cm、16cm、16.5cm、17cm、17.5cm、18cm、18.5cm、19cm、19.5cm、20cm、20.5cm、21cm、21.5cm、22cm、22.5cm、23cm、23.5cm、24cm、24.5cm或者25cm。通过控制相邻两个导料机构32之间的间距能够控制相邻两行柴胡种子之间的间距，从而实现柴胡的定植。
36.排种器321包括外壳和槽轮，外壳的内部设有空腔，并且外壳的上下两端均设有与空腔连通的开口，外壳顶部的开口与出料口连通。槽轮转动安装在外壳的空腔中，并且槽轮轴线方向上的两端面分别和空腔的内壁贴合，槽轮的外径等于外壳内部空腔的内径，从而当槽轮转动时，槽轮的齿间可以存储种子，并将种子从外壳顶部开口的一端传送至外壳底部开口的一端。接料盒322上设有贯穿其上下两端的通孔，接料盒322通孔顶部的一端与外壳底部的开口连通，接料盒322通孔底部的一端与播种管323顶部的一端连通。在传动机构4的驱动下转动，槽轮将种子导入接料盒322，进而种子沿播种管323流向到地面，当传动机构4停止转动时，槽轮停止转动，阻挡种子继续从出料口处排出，从而可以保证在不需要进行播种时，防止种子浪费。本实施例中，播种管323为软管，其重量轻、可弯折，便于拆装和储存，并且可以根据实际情况调整相邻两根播种管323最底端之间的间距，进而控制实际的播种行间距。播种管323的孔的直径为1
‑
5cm，例如：1cm、1.5cm、2cm、2.5cm、3cm、3.5cm、4cm、
4.5cm或者5cm。播种管323的长度以及距离地面的高度则可以根据实际情况进行设置，本实施例中播种管323的长度为60cm，其最底端距离地面的高度为20cm。
37.管夹33夹持在播种管323上，管夹33用于控制播种管323的开度，进而可以控制从该管夹33的夹持处同时通过的种子的数量，实现对同一行作物的疏密程度的控制。本实施例中管夹33包括管套331，螺栓332、压片333以及螺母334，管套331套设在播种管323上，压片333位于管套331和播种管323之间，螺栓332与管套331螺纹连接，并且其螺纹端与压片333转动连接，螺母334螺纹连接在螺栓332上，并且抵紧在管套331的外周面上，通过螺母334和管套331抵紧锁定螺栓332以及压片333的位置，当需要调节播种管323的管径时，旋松螺母334并拧动螺栓332即可，结构简单、操作方便。当然，管夹33也可以采用普通的夹子进行替代。
38.压辊2包括压辊本体21和凸出部22，压辊本体21转动连接在牵引架1上，并通过传动机构4驱动其转动。凸出部22设置在压辊本体21的外周面上，多个凸出部22沿压辊本体21的轴线方向等间距设置，该间距和播种组件3中相邻的两个导料机构32之间的间距相等，凸出部22和与其最近的播种组件3中的导料机构32一一对应设置，并且位于对应的导料机构32的正后方，从而播种组件3播下的种子可以通过凸出部22将其压入土壤中，同时在压辊本体21的重力作用下，使种子和土壤压实，利于种子发芽，保证出苗率。凸出部22还可以在一定程度内压散播种在一起的种子，可以防止种子叠加，减少种子发芽后彼此竞争生长，可减少田间管理。凸出部22可以为焊接在压辊本体21表面的铁环，也可以为绑紧在压辊本体21表面的绳子。突出部的高度为0.5
‑
5cm，例如：0.5cm、1cm、1.5cm、2cm、2.5cm、3cm、3.5cm、4cm、4.5cm或者5cm。本实施例中，突出部的高度为1cm，压辊2能够将种子压入土壤表层下方0.3
‑
0.5cm。
39.传动机构4包括安装在每一个播种组件3上的转轴41，安装在转轴41上的第一传动轮42，与压辊本体21固定连接的第二传动轮43，连接各个第一传动轮42以及第二传动轮43的传动带44，播种组件3中各个导料机构32中的槽轮均固定安装在转轴41上，通过转轴41带动排种器321进行排种，并通过传动机构4驱动转轴41和压辊本体21同步转动，可实现一边播种，一边将种子压实。本实施例中，其中的一根转轴41在牵引车辆动力系统的带动下进行转动，通过该转轴41转动带动整个传动机构4的随动。本实施例通过链传动进行驱动。需要注意的是，可以根据实际情况增加过渡轮，例如，本实施例中两个第一传动轮42和过渡轮通过链条连接，过渡轮和第二传动轮43通过链条连接。
40.本实用新型提供的柴胡净制和定植播种装置能在等行距，等播深，等株距的前提下，将种子播入土地中。可以保证种子在田间的分布最合理，保证播下的种子量精确，株距均匀，播种的深度一致，为种子的生长创造最佳条件，这样即大量节省种子，也提高种子的使用率，从而保证作物稳产高产。以柴胡播种为例，传统的散播1人工需要10小时播种1亩地，需要种子10
‑
12市斤，并且需要进行5小时进行压籽，而该柴胡净制和定植播种装置每亩地只需0.5h，种子8市斤，且无需压籽，仅需要对种子进行筛选，两者的花费以及耗时的对比如表1所示。
41.表1：传统播种和柴胡净制和定植播种装置播种费用和耗时对比表
[0042][0043]
由上表可知，通过该柴胡净制和定植播种装置进行播种柴胡相对于传统播种每亩地能够节省186
‑
286元，节省种植耗时14.5小时，由此可见，该柴胡净制和定植播种装置可以大大提高种植效率并降低种植费用。
[0044]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。