一种发电机气体置换系统的制作方法

本实用新型涉及气体置换领域，具体是一种发电机气体置换系统。
背景技术：
：目前我国火力发电机气体置换的中间介质为瓶装二氧化碳，置换时人工一个一个将液化二氧化碳瓶搬至二氧化碳汇流排处，再接入在二氧化碳汇流排上，然后打开二氧化碳瓶对发电机充入二氧化碳，待二氧化碳空瓶后再换上新瓶，如此重复操作直至发电机内二氧化碳纯度合格，该过程耗费大量人工且效率缓慢。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种发电机气体置换系统，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机气体置换系统，所述气体置换系统包括煤仓间二氧化碳灭火系统和发电机氢气系统，所述煤仓间二氧化碳灭火系统和发电机氢气系统通过发电机co2加热器手动门145与发电机co2加热器204相连接，所述煤仓间二氧化碳灭火系统的液压汽化器201通过发电机co2加热器204，所述发电机co2加热器手动门145通过发电机co2加热器204至发电机内，所述发电机co2加热器204还接收发电机co2汇流排的气体。进一步的，所述煤仓间二氧化碳灭火系统包括液压汽化器201、低压二氧化碳贮存罐ⅰ202、低压二氧化碳贮存罐ⅱ203和发电机co2加热器204，所述液压汽化器201连接发电机co2加热器204，所述液压汽化器201连接低压二氧化碳贮存罐ⅰ202和低压二氧化碳贮存罐ⅱ203。进一步的，所述液压汽化器201依次通过二氧化碳母管压力调阀前压力表前手动门114、二氧化碳母管压力调阀前手动门116、二氧化碳母管压力调节阀118、二氧化碳母管压力调阀后手动门119、二氧化碳母管供二氧化碳气动总门132至原煤仓灭火电磁阀，所述液压汽化器201通过低压二氧化碳贮存罐ⅰ出口手动门102连通低压二氧化碳贮存罐ⅰ202，所述液压汽化器201通过低压二氧化碳贮存罐ⅱ出口手动门115连通低压二氧化碳贮存罐ⅱ203，所述低压二氧化碳贮存罐ⅰ202通过低压二氧化碳贮存罐ⅰ手动门103至液体灌装口，所述低压二氧化碳贮存罐ⅰ202通过低压二氧化碳贮存罐ⅰ气相平衡手动门104至汽像平衡口，所述低压二氧化碳贮存罐ⅰ202还通过低压二氧化碳贮存罐ⅰ安全门ⅰ105和低压二氧化碳贮存罐ⅰ安全门ⅱ106连通汽像平衡口，所述低压二氧化碳贮存罐ⅰ202还通过低压二氧化碳贮存罐ⅰ液位变送器气侧信号门110、低压二氧化碳贮存罐ⅰ液位变送器平衡门111和低压二氧化碳贮存罐ⅰ液位变送器液侧信号门112形成回路ⅰ，并在回路ⅰ上设置低压二氧化碳贮存罐ⅰ压力表前手动门108和低压二氧化碳贮存罐ⅰ压力变送器前手动门109；所述低压二氧化碳贮存罐ⅱ203通过低压二氧化碳贮存罐ⅱ贮存罐手动门120至液体灌装口，所述低压二氧化碳贮存罐ⅱ203通过低压二氧化碳贮存罐ⅱ气相平衡手动门121至汽像平衡口，所述低压二氧化碳贮存罐ⅱ203还通过低压二氧化碳贮存罐ⅱ安全门ⅰ128和低压二氧化碳贮存罐ⅱ安全门ⅱ129连通汽像平衡口，所述低压二氧化碳贮存罐ⅱ203还通过低压二氧化碳贮存罐ⅱ液位变送器气侧信号门124、低压二氧化碳贮存罐ⅱ液位变送器平衡门125和低压二氧化碳贮存罐ⅱ液位变送器液侧信号门126形成回路ⅱ，并在回路ⅱ上设置低压二氧化碳贮存罐ⅱ压力表前手动门122和低压二氧化碳贮存罐ⅱ压力变送器前手动门123；压力先导阀205还通过先导控制器低压二氧化碳贮存罐ⅰ安全门ⅱ106、低压二氧化碳贮存罐ⅰ至先导控制器手动门113、低压二氧化碳贮存罐ⅰ安全门ⅰ105和低压二氧化碳贮存罐ⅰ安全门ⅱ106连通汽像平衡口，所述低压二氧化碳贮存罐ⅱ203通过低压二氧化碳贮存罐ⅱ至先导控制器手动门127连通低压二氧化碳贮存罐ⅰ至先导控制器手动门113，所述液压汽化器201依次通过二氧化碳母管压力调阀前压力表前手动门114、至发电机co2加热器手动门145与发电机co2汇流排将气体汇总后通过发电机co2加热器204至发电机内。进一步的，所述发电机氢气系统包括发电机206、绝缘过热监测装置207、氢气纯度仪208、吸附式氢气干燥器209、氢站210、循环风机、二氧化碳汇流排和发电机co2加热器204，所述发电机206连接绝缘过热监测装置207，所述发电机206连接循环风机，所述发电机206连接氢气纯度仪208，所述循环风机连接吸附式氢气干燥器209，所述吸附式氢气干燥器209连接发电机co2加热器204，所述发电机co2加热器204连接二氧化碳汇流排，所述氢站210通过氢气减压器连接发电机206。进一步的，所述发电机206的1号端连接绝缘过热监测装置进气一次门86的一端和氢气干燥器隔离门3的一端，所述绝缘过热监测装置进气一次门86的另一端连接绝缘过热监测装置进气二次门87的一端，所述绝缘过热监测装置进气二次门87的另一端连接绝缘过热监测装置进气三次门88的一端和绝缘过热监测装置进气管放油一次门89的一端，所述绝缘过热监测装置进气管放油一次门89的另一端串联绝缘过热监测装置进气管放油二次门90后排放，所述绝缘过热监测装置进气三次门88的另一端连接油水分离器ⅰ220后再接绝缘过热监测装置207，所述绝缘过热监测装置进气三次门88的另一端连接绝缘过热监测装置气体置换进气门91后排放，所述绝缘过热监测装置207连接绝缘过热监测装置气体置换排气一次门43的一端、氢气纯度仪排气门7的一端油水分离器ⅱ221的一端，所述绝缘过热监测装置气体置换排气一次门43的另一端连接油水分离器ⅱ221的另一端和#2油水探测器试验门32的一端，所述绝缘过热监测装置回气一次门92的一端经过绝缘过热监测装置回气管放油门94后排放，所述绝缘过热监测装置回气一次门92的另一端连接绝缘过热监测装置回气二次门93和绝缘过热监测装置排气三次门42的一端，所述绝缘过热监测装置排气三次门42的另一端连接发电机206的6号端和氢气干燥器至发电机隔离门9的一端，所述氢气干燥器隔离门3的另一端连接氢气干燥器进口氢气湿度仪旁路门5的一端，所述氢气干燥器进口氢气湿度仪旁路门5并联氢气干燥器进口的氢气湿度仪进口门4和氢气干燥器进口的氢气湿度仪出口门6，所述氢气干燥器进口氢气湿度仪旁路门5的另一端连接循环风机组进口门14的一端和循环风机组旁路门16的一端，所述循环风机组进口门14的另一端连接循环风机入口过滤器连接循环风机进口滤网排污一次门2的一端和循环风机进口门13的一端，所述循环风机进口滤网排污一次门2的另一端连接循环风机进口滤网排污二次门56，所述循环风机进口门13的另一端连接循环风机，所述循环风机还连接循环风机出口门17的一端，所述循环风机出口门17的另一端连接氢气循环风机组出口门21的一端，所述循环风机出口门17、循环风机和13并联循环风机旁路门15，所述氢气循环风机组出口门21的另一端连接循环风机组旁路门16的另一端和氢气干燥器进口门34的一端，所述氢气干燥器进口门34的另一端连接压缩空气进气门27的一端、氢气干燥器进口排污门39和油分离器的一端，所述压缩空气进气门27的另一端连接压缩空气进气压力表一次门20的一端和压缩空气至#1发电机进气总门18，所述氢气干燥器至发电机隔离门9的另一端连接氢气干燥器出口氢气湿度仪旁路门11的一端，所述氢气干燥器出口氢气湿度仪旁路门11的另一端连接氢气干燥器出口排污门44、氢气干燥器出口门45的一端和充空气门28的一端，所述氢气干燥器出口门45的另一端连接吸附式氢气干燥器209，所述吸附式氢气干燥器209也连接油分离器的另一端，所述吸附式氢气干燥器209通过氢气干燥器气体置换排气门46连接火焰消除器，所述吸附式氢气干燥器209通过氢气干燥器气体置换co2进气门59连接气体置换供co2总门40的一端、co2供气母管安全门前隔离门71的一端、co2供气至氢气纯度仪量程气进口一次门72的一端和二氧化碳供气母管入口过滤器，所述二氧化碳供气母管入口过滤器通过co2加热装置出口门79连接发电机co2加热器204，所述气体置换供co2总门40的另一端通过23连接发电机206的4号端，所述气体置换供co2总门40的另一端还连接30的一端，所述30的另一端连接三通与29的一端，所述29的另一端连接充空气门28的另一端，所述三通连接气体置换排气总门41的一端与氢气纯度仪样气进口一次门26的一端，所述氢气纯度仪样气进口一次门26的另一端连接氢气纯度仪样气进口排污门38的一端和氢气纯度仪样气进口二次门33的一端，所述氢气纯度仪样气进口排污门38的另一端连接氢气纯度仪样气进口排污门二次门19后排污，所述氢气纯度仪样气进口二次门33的另一端连接氢气纯度仪208的1号端，所述气体置换排气总门41的另一端连接气体置换排气管取样门52、co2供气母管安全门66的一端、火焰消除器和供氢母管安全门64的一端，所述co2供气母管安全门66的另一端连接co2供气母管安全门前隔离门71的另一端，所述co2供气母管安全门66的第三端通过#1和#2供氢母管气体置换排大气手动门60连接补氢减压器旁路二次门53的一端和补氢减压器旁路一次门62的一端，所述补氢减压器旁路一次门62的另一端连接氢气减压器进口母管压力表一次门68的一端、氢气减压器进口母管压力开关一次门67的一端、氢站来气#1管入口过滤器、氢站来气#2管入口过滤器和氢气减压器进口门63的一端，所述氢气减压器进口门63的另一端经过补氢#1减压阀61、补氢#2减压阀57连接氢气减压器出口门54的一端，所述供氢母管安全门64的另一端连接供氢母管安全门前隔离门58的一端，所述供氢母管安全门前隔离门58的另一端连接供氢母管总门49的一端、氢气减压器出口门54的另一端、氢气减压器后压力表一次门48的一端和补氢减压器旁路二次门53的另一端。有益效果：1.本实用新型对系统改动极小，容易实现。2.本实用新型操作上较为简单，能够有效减少人工操作，提高发电机气体置换效率。3.本实用新型的发电机内部若发生氢气着火或爆炸，则发电机内部应立即充入大量的二氧化碳气体进行灭火，采用目前传统的二氧化碳瓶置换模式效率过于缓慢，不利于消防灭火；采用原煤仓灭火二氧化碳储气罐往发电机内充入二氧化碳，效率大大提高，有利于发电机内部消防灭火，减轻发电机受损程度。附图说明图1为本实用新型的煤仓间二氧化碳灭火系统图。图2为本实用新型的发电机氢气系统图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种发电机气体置换系统，所述气体置换系统包括煤仓间二氧化碳灭火系统和发电机氢气系统，所述煤仓间二氧化碳灭火系统和发电机氢气系统通过发电机co2加热器手动门145与发电机co2加热器204相连接，所述煤仓间二氧化碳灭火系统的液压汽化器201通过发电机co2加热器204，所述发电机co2加热器手动门145通过发电机co2加热器204至发电机内，所述发电机co2加热器204还接收发电机co2汇流排的气体。进一步的，所述煤仓间二氧化碳灭火系统包括液压汽化器201、低压二氧化碳贮存罐ⅰ202、低压二氧化碳贮存罐ⅱ203和发电机co2加热器204，所述液压汽化器201连接发电机co2加热器204，所述液压汽化器201连接低压二氧化碳贮存罐ⅰ202和低压二氧化碳贮存罐ⅱ203。进一步的，所述液压汽化器201依次通过二氧化碳母管压力调阀前压力表前手动门114、二氧化碳母管压力调阀前手动门116、二氧化碳母管压力调节阀118、二氧化碳母管压力调阀后手动门119、二氧化碳母管供二氧化碳气动总门132至原煤仓灭火电磁阀，所述液压汽化器201通过低压二氧化碳贮存罐ⅰ出口手动门102连通低压二氧化碳贮存罐ⅰ202，所述液压汽化器201通过低压二氧化碳贮存罐ⅱ出口手动门115连通低压二氧化碳贮存罐ⅱ203，所述低压二氧化碳贮存罐ⅰ202通过低压二氧化碳贮存罐ⅰ手动门103至液体灌装口，所述低压二氧化碳贮存罐ⅰ202通过低压二氧化碳贮存罐ⅰ气相平衡手动门104至汽像平衡口，所述低压二氧化碳贮存罐ⅰ202还通过低压二氧化碳贮存罐ⅰ安全门ⅰ105和低压二氧化碳贮存罐ⅰ安全门ⅱ106连通汽像平衡口，所述低压二氧化碳贮存罐ⅰ202还通过低压二氧化碳贮存罐ⅰ液位变送器气侧信号门110、低压二氧化碳贮存罐ⅰ液位变送器平衡门111和低压二氧化碳贮存罐ⅰ液位变送器液侧信号门112形成回路ⅰ，并在回路ⅰ上设置低压二氧化碳贮存罐ⅰ压力表前手动门108和低压二氧化碳贮存罐ⅰ压力变送器前手动门109；所述低压二氧化碳贮存罐ⅱ203通过低压二氧化碳贮存罐ⅱ贮存罐手动门120至液体灌装口，所述低压二氧化碳贮存罐ⅱ203通过低压二氧化碳贮存罐ⅱ气相平衡手动门121至汽像平衡口，所述低压二氧化碳贮存罐ⅱ203还通过低压二氧化碳贮存罐ⅱ安全门ⅰ128和低压二氧化碳贮存罐ⅱ安全门ⅱ129连通汽像平衡口，所述低压二氧化碳贮存罐ⅱ203还通过低压二氧化碳贮存罐ⅱ液位变送器气侧信号门124、低压二氧化碳贮存罐ⅱ液位变送器平衡门125和低压二氧化碳贮存罐ⅱ液位变送器液侧信号门126形成回路ⅱ，并在回路ⅱ上设置低压二氧化碳贮存罐ⅱ压力表前手动门122和低压二氧化碳贮存罐ⅱ压力变送器前手动门123；压力先导阀205还通过先导控制器低压二氧化碳贮存罐ⅰ安全门ⅱ106、低压二氧化碳贮存罐ⅰ至先导控制器手动门113、低压二氧化碳贮存罐ⅰ安全门ⅰ105和低压二氧化碳贮存罐ⅰ安全门ⅱ106连通汽像平衡口，所述低压二氧化碳贮存罐ⅱ203通过低压二氧化碳贮存罐ⅱ至先导控制器手动门127连通低压二氧化碳贮存罐ⅰ至先导控制器手动门113，所述液压汽化器201依次通过二氧化碳母管压力调阀前压力表前手动门114、至发电机co2加热器手动门145与发电机co2汇流排将气体汇总后通过发电机co2加热器204至发电机内。图1的附图标记如下：液压汽化器加水手动门101至1e原煤斗二氧化碳气体惰化灭火电磁阀137液压汽化器底部排污手动门107至1d原煤斗二氧化碳气体惰化灭火电磁阀138二氧化碳母管压力调阀旁路手动门117至2c原煤斗二氧化碳气体惰化灭火电磁阀139二氧化碳母管压力调阀后压力表前手动门130至2e原煤斗二氧化碳气体惰化灭火电磁阀140二氧化碳母管排污手动门131至2d原煤斗二氧化碳气体惰化灭火电磁阀141至1a原煤斗二氧化碳气体惰化灭火电磁阀133至2a原煤斗二氧化碳气体惰化灭火电磁阀142至1f原煤斗二氧化碳气体惰化灭火电磁阀134至2f原煤斗二氧化碳气体惰化灭火电磁阀143至1b原煤斗二氧化碳气体惰化灭火电磁阀135至2b原煤斗二氧化碳气体惰化灭火电磁阀144至1c原煤斗二氧化碳气体惰化灭火电磁阀136进一步的，所述发电机氢气系统包括发电机206、绝缘过热监测装置207、氢气纯度仪208、吸附式氢气干燥器209、氢站210、循环风机、二氧化碳汇流排和发电机co2加热器204，所述发电机206连接绝缘过热监测装置207，所述发电机206连接循环风机，所述发电机206连接氢气纯度仪208，所述循环风机连接吸附式氢气干燥器209，所述吸附式氢气干燥器209连接发电机co2加热器204，所述发电机co2加热器204连接二氧化碳汇流排，所述氢站210通过氢气减压器连接发电机206。进一步的，所述发电机206的1号端连接绝缘过热监测装置进气一次门86的一端和氢气干燥器隔离门3的一端，所述绝缘过热监测装置进气一次门86的另一端连接绝缘过热监测装置进气二次门87的一端，所述绝缘过热监测装置进气二次门87的另一端连接绝缘过热监测装置进气三次门88的一端和绝缘过热监测装置进气管放油一次门89的一端，所述绝缘过热监测装置进气管放油一次门89的另一端串联绝缘过热监测装置进气管放油二次门90后排放，所述绝缘过热监测装置进气三次门88的另一端连接油水分离器ⅰ220后再接绝缘过热监测装置207，所述绝缘过热监测装置进气三次门88的另一端连接绝缘过热监测装置气体置换进气门91后排放，所述绝缘过热监测装置207连接绝缘过热监测装置气体置换排气一次门43的一端、氢气纯度仪排气门7的一端油水分离器ⅱ221的一端，所述绝缘过热监测装置气体置换排气一次门43的另一端连接油水分离器ⅱ221的另一端和#2油水探测器试验门32的一端，所述绝缘过热监测装置回气一次门92的一端经过绝缘过热监测装置回气管放油门94后排放，所述绝缘过热监测装置回气一次门92的另一端连接绝缘过热监测装置回气二次门93和绝缘过热监测装置排气三次门42的一端，所述绝缘过热监测装置排气三次门42的另一端连接发电机206的6号端和氢气干燥器至发电机隔离门9的一端，所述氢气干燥器隔离门3的另一端连接氢气干燥器进口氢气湿度仪旁路门5的一端，所述氢气干燥器进口氢气湿度仪旁路门5并联氢气干燥器进口的氢气湿度仪进口门4和氢气干燥器进口的氢气湿度仪出口门6，所述氢气干燥器进口氢气湿度仪旁路门5的另一端连接循环风机组进口门14的一端和循环风机组旁路门16的一端，所述循环风机组进口门14的另一端连接循环风机入口过滤器连接循环风机进口滤网排污一次门2的一端和循环风机进口门13的一端，所述循环风机进口滤网排污一次门2的另一端连接循环风机进口滤网排污二次门56，所述循环风机进口门13的另一端连接循环风机，所述循环风机还连接循环风机出口门17的一端，所述循环风机出口门17的另一端连接氢气循环风机组出口门21的一端，所述循环风机出口门17、循环风机和13并联循环风机旁路门15，所述氢气循环风机组出口门21的另一端连接循环风机组旁路门16的另一端和氢气干燥器进口门34的一端，所述氢气干燥器进口门34的另一端连接压缩空气进气门27的一端、氢气干燥器进口排污门39和油分离器的一端，所述压缩空气进气门27的另一端连接压缩空气进气压力表一次门20的一端和压缩空气至#1发电机进气总门18，所述氢气干燥器至发电机隔离门9的另一端连接氢气干燥器出口氢气湿度仪旁路门11的一端，所述氢气干燥器出口氢气湿度仪旁路门11的另一端连接氢气干燥器出口排污门44、氢气干燥器出口门45的一端和充空气门28的一端，所述氢气干燥器出口门45的另一端连接吸附式氢气干燥器209，所述吸附式氢气干燥器209也连接油分离器的另一端，所述吸附式氢气干燥器209通过氢气干燥器气体置换排气门46连接火焰消除器，所述吸附式氢气干燥器209通过氢气干燥器气体置换co2进气门59连接气体置换供co2总门40的一端、co2供气母管安全门前隔离门71的一端、co2供气至氢气纯度仪量程气进口一次门72的一端和二氧化碳供气母管入口过滤器，所述二氧化碳供气母管入口过滤器通过co2加热装置出口门79连接发电机co2加热器204，所述气体置换供co2总门40的另一端通过23连接发电机206的4号端，所述气体置换供co2总门40的另一端还连接30的一端，所述30的另一端连接三通与29的一端，所述29的另一端连接充空气门28的另一端，所述三通连接气体置换排气总门41的一端与氢气纯度仪样气进口一次门26的一端，所述氢气纯度仪样气进口一次门26的另一端连接氢气纯度仪样气进口排污门38的一端和氢气纯度仪样气进口二次门33的一端，所述氢气纯度仪样气进口排污门38的另一端连接氢气纯度仪样气进口排污门二次门19后排污，所述氢气纯度仪样气进口二次门33的另一端连接氢气纯度仪208的1号端，所述气体置换排气总门41的另一端连接气体置换排气管取样门52、co2供气母管安全门66的一端、火焰消除器和供氢母管安全门64的一端，所述co2供气母管安全门66的另一端连接co2供气母管安全门前隔离门71的另一端，所述co2供气母管安全门66的第三端通过#1和#2供氢母管气体置换排大气手动门60连接补氢减压器旁路二次门53的一端和补氢减压器旁路一次门62的一端，所述补氢减压器旁路一次门62的另一端连接氢气减压器进口母管压力表一次门68的一端、氢气减压器进口母管压力开关一次门67的一端、氢站来气#1管入口过滤器、氢站来气#2管入口过滤器和氢气减压器进口门63的一端，所述氢气减压器进口门63的另一端经过补氢#1减压阀61、补氢#2减压阀57连接氢气减压器出口门54的一端，所述供氢母管安全门64的另一端连接供氢母管安全门前隔离门58的一端，所述供氢母管安全门前隔离门58的另一端连接供氢母管总门49的一端、氢气减压器出口门54的另一端、氢气减压器后压力表一次门48的一端和补氢减压器旁路二次门53的另一端。在低温液体汽化器出口减压器后与二氧化碳母管压力调阀前手动门之间引接连接管道，其中一路至二氧化碳母管压力调阀前手动门，一路引入发电机co2加热器，通过开启至发电机co2加热器手动门开度来控制发电机充co2压力。图2的附图标记如下：原煤仓灭火二氧化碳储气罐内存有大量的高纯度液化二氧化碳(经计算单个二氧化碳储气罐至少有标准状态下2500立方米，而发电机气体置换最大仅需500立方米，正常为200-300立方米)，该系统长期闲置备用，只有在原煤仓内原煤发生自燃这一极少出现的事故情况下才启用，若将原煤仓灭火二氧化碳引入发电机气体置换系统，取代瓶装二氧化碳，能源源不断送入二氧化碳，大大减少人工操作，提高发电机气体置换效率，间接提高原煤仓二氧化碳灭火系统的利用率。该系统接入发电机气体置换系统后，如在发电机气体置换时发生原煤仓内原煤自燃，只需立即停止发电机气体置换，转而将二氧化碳注入原煤仓即可，不影响其消防功能。实施例21.检查确认#1、2co2储液罐压力正常，压力2.0mpa左右，出口手动门在关闭状态。2.检查确认#1、2co2储液罐制冷机组动力控制箱送电正常，指示灯指示正常。3.检查确认#1、2co2储液罐co2系统制冷器运行正常无报警。4.检查确认低温液体汽化器送电正常，电源指示灯亮，温度控制器设定值28℃，液位计指示正常。5.检查确认低温液体汽化器顶部排空门在关闭状态。6.检查确认低温液体汽化器底部排污门在关闭状态。7.检查确认co2母管安全门前压力表手动门在开启状态。8.检查确认co2母管安全门前手动门在开启状态。9.检查确认co2母管安全门正常。10.检查确认co2母管安全门后手动门在开启状态。11.检查确认co2母管安全门旁路手动门在关闭状态。12.检查确认co2母管安全门后压力表手动门在开启状态。13.检查确认co2母管排污门在关闭状态。14.检查确认co2气体灭火主电磁阀在关闭状态，旁路管道连接正常。15.检查确认co2母管尾部预留口手动门在关闭状态。16.检查确认co2气体惰化柜电源已送上，无异常报警。17.检查确认二氧化碳母管压力调阀前手动门、二氧化碳母管压力调阀旁路手动门、二氧化碳母管压力调阀后手动门、二氧化碳母管供二氧化碳气动总门、12个原煤仓co2气体惰化灭火电磁阀在关闭状态。18.检查至#1发电机co2加热器手动门已开启#1发电机气体置换系统已按相关启动前检查卡检查完毕，注意原二氧化碳汇流排阀门在关闭状态。19.开启#1发电机co2加热装置进、出口门。20.确认#1发电机充co2门、发电机充氢门处于开启状态。21.开启#1发电机气体置换供co2总门、及发电机排氢门。22.打开#1co2储液罐出口手动门。23.开启#1co2储液罐低压二氧化碳贮存罐至先导控制器手动门。24.启动低温液体汽化器，检查其控制方式在自动，温度设定正常。25.检查#1发电机co2加热器电源送上，将其控制方式切自动后启动运行正常。26.检查#1发电机内压力稳定，#1发电机内充入co2浓度稳步上升，开启#1发电机排氢门及气体置换排气总门排出氢气。直至#1发电机内co2浓度达到95％后停止气体置换。27.停止低温液体汽化器运行、停止#1发电机co2加热器运行。28.关闭发电机排氢门及气体置换排气总门、#1发电机气体置换供co2总门。29.关闭至#1发电机co2加热器手动门、#1发电机co2加热装置进、出口门。30.关闭#1co2储液罐出口手动门、关闭#1co2储液罐低压二氧化碳贮存罐至先导控制器手动门。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。当前第1页12