一种用于金属热处理的箱式炉的制作方法

技术特征：

1.一种用于金属热处理的箱式炉，包括主体(1)和门体(2)，所述主体(1)的一侧设有开口，所述门体(2)抵靠在主体(1)的靠近开口的一侧，所述门体(2)与开口的内壁铰接，其特征在于，还包括灭火机构和安全机构，所述主体(1)的靠近门体(2)的一侧设有凹口，所述安全机构设置在凹口内，所述灭火机构设置在主体(1)上，所述灭火机构与安全机构连接；

所述灭火机构包括固定盒(3)、升降板(13)、控制组件、堵塞组件、排气管(4)、两个升降组件和若干伸缩管(12)，所述固定盒(3)设置在主体(1)的上方，所述升降板(13)水平设置在主体(1)的内部，所述升降板(13)的外周与主体(1)的内壁密封滑动连接，所述固定盒(3)的下方、主体(1)的上方和升降板(13)上均均匀设有通孔，所述伸缩管(12)的一端与升降板(13)上的通孔的内壁连接，所述伸缩管(12)的另一端穿过通孔与固定盒(3)内的底部连通，所述堵塞组件设置在固定盒(3)的内部，所述控制组件设置在主体(1)的远离开口的一侧，所述控制组件与堵塞组件连接，两个升降组件分别设置在固定盒(3)内的两侧，所述堵塞组件与升降组件连接，所述升降板(13)的上方的两侧分别与两个升降组件连接，所述升降板(13)的上方的靠近凹口的一侧与安全机构连接，所述主体(1)的远离开口的一侧的下方与排气管(4)连通，所述排气管(4)内设有单向阀；

所述安全机构包括驱动板(22)、驱动组件和两个伸缩杆(24)，所述凹口的上方的远离门体(2)的一侧设有穿孔，所述驱动组件设置在穿孔的内部，所述驱动组件与升降板(13)的上方连接，所述驱动板(22)设置在凹口的内部，所述驱动板(22)与凹口匹配，所述驱动板(22)与凹口的内壁密封滑动连接，所述驱动板(22)的远离门体(2)的一侧的上方和下方分别与两个伸缩杆(24)的一端连接，所述伸缩杆(24)的另一端与凹口的远离门体(2)的一侧的内壁连接。

2.如权利要求1所述的用于金属热处理的箱式炉，其特征在于，所述控制组件包括控制盒(6)、控制板(8)、控制杆(9)、连管(5)和膨胀块(7)，所述控制盒(6)设置在主体(1)的远离开口的一侧上，所述控制盒(6)通过连管(5)与主体(1)的内部连通，所述膨胀块(7)设置在控制盒(6)内的底部，所述控制板(8)水平设置在控制盒(6)的内部，所述控制板(8)的下方与膨胀块(7)的上方连接，所述控制杆(9)的一端与控制板(8)的上方连接，所述控制盒(6)的上和固定盒(3)的上方均设有小孔，所述控制杆(9)的另一端依次穿过两个小孔设置在固定盒(3)的内部，所述控制杆(9)的另一端与堵塞组件连接。

3.如权利要求2所述的用于金属热处理的箱式炉，其特征在于，所述堵塞组件包括升降杆(10)和若干堵块(11)，所述升降杆(10)的两端分别与两个升降组件连接，所述堵块(11)的形状为圆锥形，所述堵块(11)的顶端与升降杆(10)连接，所述堵块(11)的数量与伸缩管(12)的数量相等，所述堵块(11)与伸缩管(12)一一对应，所述堵块(11)的底面与伸缩管(12)的远离升降板(13)的一端抵靠。

4.如权利要求3所述的用于金属热处理的箱式炉，其特征在于，所述升降组件包括滚珠丝杠副(14)、丝杆(15)、套管(16)和两个第一轴承，两个第一轴承分别与固定盒(3)内的顶部和底部连接，所述滚珠丝杠副(14)的螺杆的两端分别与两个第一轴承的内圈连接，所述升降杆(10)的两端均设有圆孔，两个滚珠丝杠副(14)的螺杆分别穿过两个圆孔，所述滚珠丝杠副(14)的螺母与圆孔的内壁连接，所述固定盒(3)内的底部和主体(1)的上方均设有两个贯穿孔，所述丝杆(15)的一端与滚珠丝杠副(14)的螺杆的靠近贯穿孔的一端连接，所述丝杆(15)的另一端穿过贯穿孔设置在主体(1)的内部，所述套管(16)套设在丝杆(15)上，所述套管(16)的与丝杆(15)的连接处设有与丝杆(15)匹配的螺纹，所述套管(16)与升降板(13)的上方连接。

5.如权利要求1所述的用于金属热处理的箱式炉，其特征在于，所述驱动组件包括驱动绳(18)、动力板(19)、固定框(21)和两个第一弹簧(20)，所述固定框(21)的外圈与穿孔的靠近凹口的一端的内壁连接，所述动力板(19)设置在穿孔的内部，所述动力板(19)的外周与穿孔的内壁密封滑动连接，两个第一弹簧(20)分别设置在固定框(21)的上方的两侧，所述第一弹簧(20)的两端分别与动力板(19)的下方和固定框(21)的上方连接，所述驱动绳(18)的一端与动力板(19)的上方连接，所述驱动绳(18)的另一端与升降板(13)的上方连接。

6.如权利要求5所述的用于金属热处理的箱式炉，其特征在于，所述驱动组件还包括第一固定杆(26)和第二固定杆(25)，所述第一固定杆(26)设置在穿孔内，所述第二固定杆(25)设置在主体(1)的内部，所述第一固定杆(26)与第二固定杆(25)平行设置，所述驱动绳(18)的远离升降板(13)的一端依次绕过第二固定杆(25)和第一固定杆(26)与动力板(19)的上方连接。

7.如权利要求1所述的用于金属热处理的箱式炉，其特征在于，所述安全机构还包括两个限位板(23)，两个限位板(23)分别设置在凹口的靠近门体(2)的一端的上方和下方，所述驱动板(22)的靠近门体(2)的一侧设有两个缺口，所述缺口与限位板(23)一一对应，所述缺口与限位板(23)匹配。

8.如权利要求1所述的用于金属热处理的箱式炉，其特征在于，所述灭火机构还包括滤网(17)，所述滤网(17)倾斜设置，所述滤网(17)的两侧分别与主体(1)的靠近排气管(4)的一端的内壁和主体(1)内的底部连接。

技术总结
本发明涉及一种用于金属热处理的箱式炉，包括主体和门体，还包括灭火机构和安全机构，灭火机构包括固定盒、升降板、控制组件、堵塞组件、排气管、两个升降组件和若干伸缩管，安全机构包括驱动板、驱动组件和两个伸缩杆，该用于金属热处理的箱式炉通过灭火机构，可以在主体内部起火时及时进行灭火的工作，防止主体内部起火而对设备周围的工作人员的人身安全造成影响，从而提高了设备的安全性，通过安全机构，使得在灭火时，工作人员无法将门体打开，避免灭火时门体打开而导致主体内部涌进大量的空气，从而防止增加火势，避免对灭火工作增加困难，实现了灭火完成且降温后才可以打开门体的功能，从而不会使得主体内部的热气将工作人员烫伤。

技术研发人员：陆光川
受保护的技术使用者：陆光川
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021.06.22