一种用于金属热处理的箱式炉的制作方法

本发明涉及金属热处理领域，特别涉及一种用于金属热处理的箱式炉。

背景技术：

箱式炉又名马弗炉，操作简单、维修方便、炉后配有可控烟囱。适用于煤炭、焦化产品、化工原料的化学分析。可用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药科研、教学等行业和部门。

现有的箱式炉在进行热处理工作时，若主体内部的温度过高，容易出现着火的现象，从而对设备周围的人身安全造成威胁，降低了安全性，不仅如此，现有的箱式炉在未完全灭火后门体就被打开时，导致主体内部涌进大量的空气，从而增加了主体内部的含氧量，从而会导致火势加剧，从而对灭火工作增加难度，降低了实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属热处理的箱式炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属热处理的箱式炉，包括主体和门体，所述主体的一侧设有开口，所述门体抵靠在主体的靠近开口的一侧，所述门体与开口的内壁铰接，还包括灭火机构和安全机构，所述主体的靠近门体的一侧设有凹口，所述安全机构设置在凹口内，所述灭火机构设置在主体上，所述灭火机构与安全机构连接；

所述灭火机构包括固定盒、升降板、控制组件、堵塞组件、排气管、两个升降组件和若干伸缩管，所述固定盒设置在主体的上方，所述升降板水平设置在主体的内部，所述升降板的外周与主体的内壁密封滑动连接，所述固定盒的下方、主体的上方和升降板上均均匀设有通孔，所述伸缩管的一端与升降板上的通孔的内壁连接，所述伸缩管的另一端穿过通孔与固定盒内的底部连通，所述堵塞组件设置在固定盒的内部，所述控制组件设置在主体的远离开口的一侧，所述控制组件与堵塞组件连接，两个升降组件分别设置在固定盒内的两侧，所述堵塞组件与升降组件连接，所述升降板的上方的两侧分别与两个升降组件连接，所述升降板的上方的靠近凹口的一侧与安全机构连接，所述主体的远离开口的一侧的下方与排气管连通，所述排气管内设有单向阀；

所述安全机构包括驱动板、驱动组件和两个伸缩杆，所述凹口的上方的远离门体的一侧设有穿孔，所述驱动组件设置在穿孔的内部，所述驱动组件与升降板的上方连接，所述驱动板设置在凹口的内部，所述驱动板与凹口匹配，所述驱动板与凹口的内壁密封滑动连接，所述驱动板的远离门体的一侧的上方和下方分别与两个伸缩杆的一端连接，所述伸缩杆的另一端与凹口的远离门体的一侧的内壁连接。

作为优选，为了检测主体内部的温度，所述控制组件包括控制盒、控制板、控制杆、连管和膨胀块，所述控制盒设置在主体的远离开口的一侧上，所述控制盒通过连管与主体的内部连通，所述膨胀块设置在控制盒内的底部，所述控制板水平设置在控制盒的内部，所述控制板的下方与膨胀块的上方连接，所述控制杆的一端与控制板的上方连接，所述控制盒的上和固定盒的上方均设有小孔，所述控制杆的另一端依次穿过两个小孔设置在固定盒的内部，所述控制杆的另一端与堵塞组件连接。

作为优选，为了便于堵住伸缩管，所述堵塞组件包括升降杆和若干堵块，所述升降杆的两端分别与两个升降组件连接，所述堵块的形状为圆锥形，所述堵块的顶端与升降杆连接，所述堵块的数量与伸缩管的数量相等，所述堵块与伸缩管一一对应，所述堵块的底面与伸缩管的远离升降板的一端抵靠。

作为优选，为了带动升降板移动，所述升降组件包括滚珠丝杠副、丝杆、套管和两个第一轴承，两个第一轴承分别与固定盒内的顶部和底部连接，所述滚珠丝杠副的螺杆的两端分别与两个第一轴承的内圈连接，所述升降杆的两端均设有圆孔，两个滚珠丝杠副的螺杆分别穿过两个圆孔，所述滚珠丝杠副的螺母与圆孔的内壁连接，所述固定盒内的底部和主体的上方均设有两个贯穿孔，所述丝杆的一端与滚珠丝杠副的螺杆的靠近贯穿孔的一端连接，所述丝杆的另一端穿过贯穿孔设置在主体的内部，所述套管套设在丝杆上，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述套管与升降板的上方连接。

作为优选，为了带动驱动板移动，所述驱动组件包括驱动绳、动力板、固定框和两个第一弹簧，所述固定框的外圈与穿孔的靠近凹口的一端的内壁连接，所述动力板设置在穿孔的内部，所述动力板的外周与穿孔的内壁密封滑动连接，两个第一弹簧分别设置在固定框的上方的两侧，所述第一弹簧的两端分别与动力板的下方和固定框的上方连接，所述驱动绳的一端与动力板的上方连接，所述驱动绳的另一端与升降板的上方连接。

作为优选，为了实现给驱动绳导向的功能，所述驱动组件还包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆设置在穿孔内，所述第二固定杆设置在主体的内部，所述第一固定杆与第二固定杆平行设置，所述驱动绳的远离升降板的一端依次绕过第二固定杆和第一固定杆与动力板的上方连接。

作为优选，为了给驱动板限位，所述安全机构还包括两个限位板，两个限位板分别设置在凹口的靠近门体的一端的上方和下方，所述驱动板的靠近门体的一侧设有两个缺口，所述缺口与限位板一一对应，所述缺口与限位板匹配。

作为优选，为了防止堵住排气管，所述灭火机构还包括滤网，所述滤网倾斜设置，所述滤网的两侧分别与主体的靠近排气管的一端的内壁和主体内的底部连接。

本发明的有益效果是，该用于金属热处理的箱式炉通过灭火机构，可以在主体内部起火时及时进行灭火的工作，防止主体内部起火而对设备周围的工作人员的人身安全造成影响，从而提高了设备的安全性，与现有的灭火机构相比，该灭火机构通过两种不同方式进行灭火的工作，加快了灭火的效率，提升了灭火的效果，从而提高了设备的实用性，通过安全机构，使得在灭火时，工作人员无法将门体打开，避免灭火时门体打开而导致主体内部涌进大量的空气，从而防止增加火势，避免对灭火工作增加困难，从而提高了设备的可靠性，实现了灭火完成且降温后才可以打开门体的功能，从而不会使得主体内部的热气将工作人员烫伤，从而提高了设备的安全性，与现有的安全机构相比，该安全机构与灭火机构为一体联动机构，无需电力驱动，更加的节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于金属热处理的箱式炉的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是本发明的用于金属热处理的箱式炉的安全机构的结构示意图；

图4是图3的b部放大图；

图中：1.主体，2.门体，3.固定盒，4.排气管，5.连管，6.控制盒，7.膨胀块，8.控制板，9.控制杆，10.升降杆，11.堵块，12.伸缩管，13.升降板，14.滚珠丝杠副，15.丝杆，16.套管，17.滤网，18.驱动绳，19.动力板，20.第一弹簧，21.固定框，22.驱动板，23.限位板，24.伸缩杆，25.第二固定杆，26.第一固定杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于金属热处理的箱式炉，包括主体1和门体2，所述主体1的一侧设有开口，所述门体2抵靠在主体1的靠近开口的一侧，所述门体2与开口的内壁铰接，还包括灭火机构和安全机构，所述主体1的靠近门体2的一侧设有凹口，所述安全机构设置在凹口内，所述灭火机构设置在主体1上，所述灭火机构与安全机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于金属热处理的箱式炉通过灭火机构，可以在主体1内部起火时及时进行灭火的工作，防止主体1内部起火而对设备周围的工作人员的人身安全造成影响，从而提高了设备的安全性，通过安全机构，使得在灭火时，工作人员无法将门体2打开，避免灭火时门体2打开而导致主体1内部涌进大量的空气，从而防止增加火势，避免对灭火工作增加困难，从而提高了设备的可靠性，实现了灭火完成且降温后才可以打开门体2的功能，从而不会使得主体1内部的热气将工作人员烫伤，从而提高了设备的安全性。

如图1-2所示，所述灭火机构包括固定盒3、升降板13、控制组件、堵塞组件、排气管4、两个升降组件和若干伸缩管12，所述固定盒3设置在主体1的上方，所述升降板13水平设置在主体1的内部，所述升降板13的外周与主体1的内壁密封滑动连接，所述固定盒3的下方、主体1的上方和升降板13上均均匀设有通孔，所述伸缩管12的一端与升降板13上的通孔的内壁连接，所述伸缩管12的另一端穿过通孔与固定盒3内的底部连通，所述堵塞组件设置在固定盒3的内部，所述控制组件设置在主体1的远离开口的一侧，所述控制组件与堵塞组件连接，两个升降组件分别设置在固定盒3内的两侧，所述堵塞组件与升降组件连接，所述升降板13的上方的两侧分别与两个升降组件连接，所述升降板13的上方的靠近凹口的一侧与安全机构连接，所述主体1的远离开口的一侧的下方与排气管4连通，所述排气管4内设有单向阀；

当主体1内部起火时，主体1内部的温度升高，使得控制组件工作，从而带动堵塞组件工作，使得堵塞组件不再将伸缩管12堵住，实际上固定盒3内设有沙土，使得沙土可以通过伸缩管12导入主体1的内部，从而通过沙土的覆盖来实现灭火的功能，防止火势增大而对设备周围的工作人员的人身安全造成影响，从而提高了设备的安全性，当堵塞组件工作时，可以带动升降组件工作，从而带动升降板13向下移动，使得升降板13下方与主体1内底部之间的距离减小，从而增加了升降板13下方的气压，使得升降板13下方的空气可以通过排气管4排出，从而减小了升降板13下方的含氧量，从而可以降低火势，对灭火工作产生一定的影响，从而可以加快灭火的效率，提升了灭火的效果，从而提高了设备的实用性。

如图3-4所示，所述安全机构包括驱动板22、驱动组件和两个伸缩杆24，所述凹口的上方的远离门体2的一侧设有穿孔，所述驱动组件设置在穿孔的内部，所述驱动组件与升降板13的上方连接，所述驱动板22设置在凹口的内部，所述驱动板22与凹口匹配，所述驱动板22与凹口的内壁密封滑动连接，所述驱动板22的远离门体2的一侧的上方和下方分别与两个伸缩杆24的一端连接，所述伸缩杆24的另一端与凹口的远离门体2的一侧的内壁连接。

当进行灭火工作时，升降板13向下移动，从而通过驱动组件使得凹口内的气压减小，从而使得动力板19向远离门体2的方向移动，使得门体2与动力板19之间的气压减小，从而可以吸附门体2，使得在灭火时，工作人员无法将门体2打开，避免灭火时门体2打开而导致主体1内部涌进大量的空气，从而防止增加火势，避免对灭火工作增加困难，从而提高了设备的可靠性，当灭火完成后，主体1内部的温度逐渐降低后，带动控制组件工作，从而带动升降板13向上移动，使得驱动组件工作，从而使得驱动板22向靠近门体2的方向移动，使得驱动板22的靠近门体2的一侧的气压增加，从而不再吸附门体2，从而便于工作人员打开门体2，实现了灭火完成且降温后才可以打开门体2的功能，从而不会使得主体1内部的热气将工作人员烫伤，从而提高了设备的安全性。

作为优选，为了检测主体1内部的温度，所述控制组件包括控制盒6、控制板8、控制杆9、连管5和膨胀块7，所述控制盒6设置在主体1的远离开口的一侧上，所述控制盒6通过连管5与主体1的内部连通，所述膨胀块7设置在控制盒6内的底部，所述控制板8水平设置在控制盒6的内部，所述控制板8的下方与膨胀块7的上方连接，所述控制杆9的一端与控制板8的上方连接，所述控制盒6的上和固定盒3的上方均设有小孔，所述控制杆9的另一端依次穿过两个小孔设置在固定盒3的内部，所述控制杆9的另一端与堵塞组件连接。

作为优选，为了便于堵住伸缩管12，所述堵塞组件包括升降杆10和若干堵块11，所述升降杆10的两端分别与两个升降组件连接，所述堵块11的形状为圆锥形，所述堵块11的顶端与升降杆10连接，所述堵块11的数量与伸缩管12的数量相等，所述堵块11与伸缩管12一一对应，所述堵块11的底面与伸缩管12的远离升降板13的一端抵靠。

作为优选，为了带动升降板13移动，所述升降组件包括滚珠丝杠副14、丝杆15、套管16和两个第一轴承，两个第一轴承分别与固定盒3内的顶部和底部连接，所述滚珠丝杠副14的螺杆的两端分别与两个第一轴承的内圈连接，所述升降杆10的两端均设有圆孔，两个滚珠丝杠副14的螺杆分别穿过两个圆孔，所述滚珠丝杠副14的螺母与圆孔的内壁连接，所述固定盒3内的底部和主体1的上方均设有两个贯穿孔，所述丝杆15的一端与滚珠丝杠副14的螺杆的靠近贯穿孔的一端连接，所述丝杆15的另一端穿过贯穿孔设置在主体1的内部，所述套管16套设在丝杆15上，所述套管16的与丝杆15的连接处设有与丝杆15匹配的螺纹，所述套管16与升降板13的上方连接。

当主体1内部起火时，主体1内部的温度升高，从而通过热传递的方式，使得控制盒6内的温度也升高，通过膨胀块7因受热而膨胀，可以带动控制板8向上移动，通过控制杆9带动升降杆10向上移动，从而带动堵块11向上移动，使得堵块11与伸缩管12分离，从而使得堵块11不再将伸缩管12堵住，实际上固定盒3内设有沙土，使得沙土可以通过伸缩管12导入主体1的内部，从而通过沙土的覆盖来实现灭火的功能，防止火势增大而对设备周围的工作人员的人身安全造成影响，从而提高了设备的安全性，当升降杆10向上移动时，可以带动滚珠丝杠副14的螺母向上移动，使得滚珠丝杠副14的螺杆转动，从而带动丝杆15转动，使得套管16向下移动，从而带动升降板13向下移动，从而使得升降板13下方与主体1内底部之间的距离减小，从而增加了升降板13下方的气压，使得升降板13下方的空气可以通过排气管4排出，从而减小了升降板13下方的含氧量，从而可以降低火势，对灭火工作产生一定的影响，从而可以加快灭火的效率，提升了灭火的效果，从而提高了设备的实用性，通过将堵块11的形状设置成圆锥形，使得固定盒3内的沙土不会积聚在堵块11的上方，从而不会造成沙土的浪费，提高了设备的环保性。

作为优选，为了带动驱动板22移动，所述驱动组件包括驱动绳18、动力板19、固定框21和两个第一弹簧20，所述固定框21的外圈与穿孔的靠近凹口的一端的内壁连接，所述动力板19设置在穿孔的内部，所述动力板19的外周与穿孔的内壁密封滑动连接，两个第一弹簧20分别设置在固定框21的上方的两侧，所述第一弹簧20的两端分别与动力板19的下方和固定框21的上方连接，所述驱动绳18的一端与动力板19的上方连接，所述驱动绳18的另一端与升降板13的上方连接。

当进行灭火工作时，升降板13向下移动，从而通过驱动绳18带动动力板19向上移动，拉伸第一弹簧20，从而使得凹口内的气压减小，从而使得动力板19向远离门体2的方向移动，使得门体2与动力板19之间的气压减小，从而可以吸附门体2，使得在灭火时，工作人员无法将门体2打开，避免灭火时门体2打开而导致主体1内部涌进大量的空气，从而防止增加火势，避免对灭火工作增加困难，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了实现给驱动绳18导向的功能，所述驱动组件还包括第一固定杆26和第二固定杆25，所述第一固定杆26设置在穿孔内，所述第二固定杆25设置在主体1的内部，所述第一固定杆26与第二固定杆25平行设置，所述驱动绳18的远离升降板13的一端依次绕过第二固定杆25和第一固定杆26与动力板19的上方连接。

通过设置第一固定杆26和第二固定杆25，可以改变驱动绳18的移动方向，当升降板13向下移动时，通过驱动绳18可以带动升降板13向上移动。

作为优选，为了给驱动板22限位，所述安全机构还包括两个限位板23，两个限位板23分别设置在凹口的靠近门体2的一端的上方和下方，所述驱动板22的靠近门体2的一侧设有两个缺口，所述缺口与限位板23一一对应，所述缺口与限位板23匹配。

通过设置限位板23，限制了驱动板22的移动距离，使得驱动板22不会与凹口分离，从而使得驱动板22不会移出凹口，从而不会对吸附门体2的工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了防止堵住排气管4，所述灭火机构还包括滤网17，所述滤网17倾斜设置，所述滤网17的两侧分别与主体1的靠近排气管4的一端的内壁和主体1内的底部连接。

通过设置的滤网17，使得用于灭火的沙土不会进入排气管4内，从而不会造成排气管4的堵塞，从而不会影响主体1内部的空气的排出，从而提高了设备的实用性。

当主体1内部起火时，主体1内部的温度升高，使得控制组件工作，从而带动堵塞组件工作，使得堵塞组件不再将伸缩管12堵住，实际上固定盒3内设有沙土，使得沙土可以通过伸缩管12导入主体1的内部，从而通过沙土的覆盖来实现灭火的功能，防止火势增大而对设备周围的工作人员的人身安全造成影响，从而提高了设备的安全性，当堵塞组件工作时，可以带动升降组件工作，从而带动升降板13向下移动，使得升降板13下方与主体1内底部之间的距离减小，从而增加了升降板13下方的气压，使得升降板13下方的空气可以通过排气管4排出，从而减小了升降板13下方的含氧量，从而可以降低火势，对灭火工作产生一定的影响，从而可以加快灭火的效率，提升了灭火的效果，从而提高了设备的实用性。当进行灭火工作时，升降板13向下移动，从而通过驱动组件使得凹口内的气压减小，从而使得动力板19向远离门体2的方向移动，使得门体2与动力板19之间的气压减小，从而可以吸附门体2，使得在灭火时，工作人员无法将门体2打开，避免灭火时门体2打开而导致主体1内部涌进大量的空气，从而防止增加火势，避免对灭火工作增加困难，从而提高了设备的可靠性，当灭火完成后，主体1内部的温度逐渐降低后，带动控制组件工作，从而带动升降板13向上移动，使得驱动组件工作，从而使得驱动板22向靠近门体2的方向移动，使得驱动板22的靠近门体2的一侧的气压增加，从而不再吸附门体2，从而便于工作人员打开门体2，实现了灭火完成且降温后才可以打开门体2的功能，从而不会使得主体1内部的热气将工作人员烫伤，从而提高了设备的安全性。

与现有技术相比，该用于金属热处理的箱式炉通过灭火机构，可以在主体1内部起火时及时进行灭火的工作，防止主体1内部起火而对设备周围的工作人员的人身安全造成影响，从而提高了设备的安全性，与现有的灭火机构相比，该灭火机构通过两种不同方式进行灭火的工作，加快了灭火的效率，提升了灭火的效果，从而提高了设备的实用性，通过安全机构，使得在灭火时，工作人员无法将门体2打开，避免灭火时门体2打开而导致主体1内部涌进大量的空气，从而防止增加火势，避免对灭火工作增加困难，从而提高了设备的可靠性，实现了灭火完成且降温后才可以打开门体2的功能，从而不会使得主体1内部的热气将工作人员烫伤，从而提高了设备的安全性，与现有的安全机构相比，该安全机构与灭火机构为一体联动机构，无需电力驱动，更加的节能环保。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。