一种物料接头的连接装置的制作方法

1.本发明属于模切加工技术领域，涉及一种物料接头的连接装置。


背景技术：

2.在模切上，产品是由多层材料按照要求叠加在一起贴合，然后进行冲切。材料是卷材，一卷材料的米数有大有小，就导致复合时材料有接头，而且产品新材料和旧的物料用胶带进行连接时，容易造成连接偏位复合不平，导致连接后会浪费物料进行重新调试。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了解决料带连接位置出现偏位复合不平，导致物料浪费的问题而提供一种物料接头的连接装置。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种物料接头的连接装置，相对于原料辊固定设置，包括固定支架、前定位板、检测传感器、后定位板以及料带夹持组件；
6.所述的前定位板、检测传感器及后定位板沿原料辊上料带的输送方向依次设于固定支架上；
7.所述的料带夹持组件包括移动设于前定位板上端的上夹持胶辊，及固定设于前定位板下端的下夹持胶辊；
8.所述的料带设于上夹持胶辊与下夹持胶辊之间；
9.更换料带时，旧料带的尾端夹持固定于上夹持胶辊与下夹持胶辊之间，并且所述的前定位板用于限制旧料带边缘的位置，所述的后定位板用于限制新料带边缘的位置，并与前定位板相适配，使旧料带边缘与新料带边缘相平齐。
10.进一步地，所述的前定位板与后定位板设于同一平面内，该平面与料带相垂直，并与料带边缘相平齐。
11.作为优选的技术方案，所述的检测传感器为红外反射传感器。
12.作为优选的技术方案，本连接装置固定于原料辊的固定闷头上，该固定闷头与原料辊同轴设置并不随原料辊转动。
13.进一步地，所述的前定位板包括定位板主体、开设于定位板主体顶部的开槽、设于开槽内的驱动组件，以及与驱动组件传动连接的移动板；
14.所述的上夹持胶辊垂直设于移动板上，所述的下夹持胶辊垂直设于定位板主体上。
15.作为优选的技术方案，所述的上夹持胶辊及下夹持胶辊分别通过一对平行设置的连接板固定于移动板及定位板主体上。所述的连接板一方面可以减少物料输送过程中的异物接触情况，一方面可避免物料在竖直方向过度移动，保证物料输送过程的稳定性。
16.进一步地，所述的驱动组件包括设于开槽底部的电机，以及与电机传动连接的丝杆；
17.所述的移动板上开设有与丝杆相适配的移动板螺纹孔；
18.所述的电机与检测传感器电连接。
19.作为优选的技术方案，本连接装置还包括控制器，该控制器可选用能够接收并处理红外反射传感器等检测传感器发出的反馈信号，及能够控制电机正转及反转的市面上常见的控制器，如腾空tm系列工业智能控制器。
20.作为优选的技术方案，所述的后定位板包括后定位板主体、开设于后定位板主体顶部的后定位板开槽、设于后定位板开槽内的后定位板驱动组件，以及与后定位板驱动组件传动连接的后定位移动板。
21.所述的后定位板上也设有一对平行设置的连接板，并分别设于后定位移动板及后定位板主体上。该处的连接板用于避免物料在竖直方向过度移动，保证物料输送过程的稳定性。
22.作为优选的技术方案，所述的定位板主体、移动板、上夹持胶辊、下夹持胶辊、连接板上均涂覆硅油，以避免双面胶料带粘附。
23.进一步地，所述的固定支架包括设于前定位板与后定位板之间的伸缩连接管，以及设于伸缩连接管上的固定组件；
24.所述的前定位板与后定位板分别设于伸缩连接管两端。
25.所述的伸缩连接管用于调整前定位板与后定位板之间的间距，以避免新旧料带手动连接时，使得连接部位过长或过短，造成物料浪费或连接不牢的问题；此外，所述的伸缩连接管还可用于调整检测传感器与料带夹持组件之间的间距，从而配合料带输送速度、检测传感器监测反馈速度及上夹持胶辊下落速度，达到料带稳定夹持的效果。
26.进一步地，所述的伸缩连接管包括内嵌管以及滑动套设于内嵌管外的外套管；
27.所述的后定位板固定设于外套管一端，所述的前定位板固定设于内嵌管一端；
28.所述的外套管上开设有连接管螺纹孔，所述的连接管螺纹孔内设有连接管螺栓，所述的连接管螺栓的一端与内嵌管相接触。
29.所述的内嵌管可在外套管内滑动，以便于调整伸缩连接管的长度，位置确定后即可拧紧连接管螺栓，将内嵌管压紧固定。
30.进一步地，所述的固定组件包括设于外套管上的伸缩弯管，以及设于伸缩弯管一端的伸缩固定环。
31.本连接装置通过伸缩固定环与原料辊上的固定闷头相固定，所述的伸缩弯管用于调整前定位板与后定位板的横向位置，使其与料带边缘相平齐。
32.进一步地，所述的伸缩弯管包括设于外套管上的固定套管、移动设于固定套管内的弯管嵌管；
33.所述的固定套管上开设有弯管螺纹孔，所述的弯管螺纹孔内设有弯管螺栓，所述的弯管螺栓的一端与弯管嵌管相接触。
34.进一步地，所述的伸缩固定环包括相互首尾连接的刚性圆弧部与柔性圆弧部；
35.所述的刚性圆弧部与伸缩弯管固定连接。
36.进一步地，所述的刚性圆弧部的首端与柔性圆弧部的尾端固定连接；
37.所述的刚性圆弧部的尾端开设有固定槽，所述的刚性圆弧部的侧壁上开设有伸缩环螺纹孔，所述的伸缩环螺纹孔内设有伸缩环螺栓；
38.所述的柔性圆弧部的首端嵌入固定槽内，并通过伸缩环螺栓压紧固定。
39.所述的柔性圆弧部的首端嵌入固定槽内，并通过嵌入深度，控制伸缩固定环的整体尺寸，以适应不同尺寸的固定闷头，并达到稳定的固定效果。
40.工作原理：模切加工过程中，从原料辊送出的料带沿着前定位板与后定位板输送，并保持其边缘分别与前定位板上的定位板主体及后定位板相平齐，待原料辊上的料带全部送出后，设于前定位板与后定位板之间的检测传感器感应到该处无料带经过，此时电机快速正向转动，使移动板上的上夹持胶辊沿着丝杆快速下落，并与下夹持胶辊配合将该料带的尾端夹持固定，并且此时该料带的边缘仍保持与前定位板相平齐；更换原料辊时，将新原料辊上的料带引出并连接于旧料带的尾端，并保持新料带的边缘与后定位板相平齐，控制电机反向转动使上夹持胶辊上移，松开料带，即可继续进行模切加工。
41.与现有技术相比，本发明具有以下特点：
42.1)本连接装置通过共平面设置的前定位板与后定位板，使料带边缘沿着前定位板与后定位板输送，在新料带的连接过程中，再以前定位板与后定位板作为参照，从而实现新料带与旧料带的共线连接，有效避免料带连接时的偏移和不平问题，减少物料浪费以及复工检修时间，降低生产成本，提高生产效率；
43.2)通过相互电连接的检测感应器与驱动料带夹持组件工作的电机，实现料带使用完毕后的自动停机，提高装置的自动化水平；
44.3)通过伸缩连接管调整检测传感器与料带夹持组件之间的间距，以适配不同送料速度的工况，达到及时停机的效果；通过伸缩弯管调整前定位板与后定位板的横向位置，以适应不同尺寸的料带；通过伸缩固定环适应不同原料辊上不同尺寸的固定闷头，提高装置的通用性。
附图说明
45.图1为实施例中一种物料接头的连接装置的结构示意图；
46.图2为图1中a处的局部放大示意图；
47.图3为图2中b处的局部放大示意图；
48.图4为实施例中一种物料接头的连接装置的俯视图；
49.图5为图4中c处的局部放大示意图；
50.图6为图4中d-d断面图；
51.图7为伸缩连接管的结构示意图；
52.图8为伸缩固定环的结构示意图；
53.图9为伸缩固定环的断面图；
54.图中标记说明：
55.1-固定支架、2-前定位板、201-定位板主体、202-开槽、203-移动板、204-电机、205-丝杆、3-检测传感器、4-后定位板、5-上夹持胶辊、6-下夹持胶辊、7-伸缩连接管、701-内嵌管、702-外套管、8-伸缩弯管、801-固定套管、802-弯管嵌管、9-伸缩固定环、901-刚性圆弧部、902-柔性圆弧部、903-固定槽、10-控制器。
具体实施方式
56.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
57.实施例：
58.如图1及图4所示的一种物料接头的连接装置，包括固定于原料辊的固定闷头上的固定支架1、沿原料辊上料带的输送方向依次设于固定支架1上的前定位板2、检测传感器3、后定位板4(如图2所示)，以及设于前定位板2上的料带夹持组件；其中，前定位板2及后定位板4设于与料带相垂直的同一平面上，并与料带边缘相平齐；料带夹持组件包括移动设于前定位板2上端的上夹持胶辊5，及固定设于前定位板2下端的下夹持胶辊6；料带设于上夹持胶辊5与下夹持胶辊6之间，检测传感器3为红外反射传感器。
59.如图6所示，前定位板2包括定位板主体201、开设于定位板主体201顶部的开槽202、设于开槽202内的驱动组件，以及与驱动组件传动连接的移动板203；上夹持胶辊5、下夹持胶辊6分别通过一对平行设置的连接板垂直设于移动板203及定位板主体201上。驱动组件包括设于开槽202底部的电机204，以及与电机204传动连接的丝杆205；移动板203上开设有与丝杆205相适配的移动板螺纹孔；电机204通过控制器10与检测传感器3电连接。定位板主体201、移动板203、上夹持胶辊5、下夹持胶辊6、连接板上均涂覆硅油，以避免双面胶料带粘附。
60.固定支架1包括设于前定位板2与后定位板4之间的伸缩连接管7，以及设于伸缩连接管7上的固定组件；其中，如图3及图7所示，伸缩连接管7包括内嵌管701以及滑动套设于内嵌管701外的外套管702；后定位板4固定设于外套管702一端，前定位板2固定设于内嵌管701一端；外套管702上开设有连接管螺纹孔，连接管螺纹孔内设有连接管螺栓，连接管螺栓的一端与内嵌管701相接触。
61.固定组件包括设于外套管702上的伸缩弯管8，以及设于伸缩弯管8一端并用于与固定闷头相连接的伸缩固定环9。其中，如图5所示，伸缩弯管8包括设于外套管702上的固定套管801、移动设于固定套管801内的弯管嵌管802；固定套管801上开设有弯管螺纹孔，弯管螺纹孔内设有弯管螺栓，弯管螺栓的一端与弯管嵌管802相接触。
62.如图8及图9所示，伸缩固定环9包括相互首尾连接的刚性圆弧部901与柔性圆弧部902；刚性圆弧部901与伸缩弯管8固定连接；刚性圆弧部901的首端与柔性圆弧部902的尾端固定连接；刚性圆弧部901的尾端开设有固定槽903，刚性圆弧部901的侧壁上开设有伸缩环螺纹孔，伸缩环螺纹孔内设有伸缩环螺栓；柔性圆弧部902的首端嵌入固定槽903内，并通过伸缩环螺栓压紧固定。
63.工作原理：模切加工过程中，从原料辊送出的料带沿着前定位板2与后定位板4输送，并保持其边缘分别与前定位板2上的定位板主体201及后定位板4相平齐，待原料辊上的料带全部送出后，设于前定位板2与后定位板4之间的检测传感器3感应到该处无料带经过，此时电机204快速正向转动，使移动板203上的上夹持胶辊5沿着丝杆205快速下落，并与下夹持胶辊6配合将该料带的尾端夹持固定，并且此时该料带的边缘仍保持与前定位板2相平齐；更换原料辊时，将新原料辊上的料带引出并连接于旧料带的尾端，并保持新料带的边缘与后定位板4相平齐，控制电机204反向转动使上夹持胶辊5上移，松开料带，即可继续进行
模切加工。
64.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。