镜片模具海绵切割机的制作方法

1.本技术涉及切割机的领域，尤其是涉及一种镜片模具海绵切割机。


背景技术：

2.海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，海绵加工好后需要根据不同的用途，切割成不同的形状。
3.相关技术的镜片模具海绵包括第一块和第二块，第一块的一侧侧面由胶水固定连接在第二块的一侧侧面上，第一块的截面呈圆形设置，第二块的截面呈不规则形状设置，第二块在第一块上的投影完全覆盖第一块，第二块远离第一块的一侧侧面覆盖有打磨片。
4.第二块是用来给镜片打磨用的，操作人员手持切割刀对第二块的边缘进行切割，从而使第二块在第一块上的投影能够与第一块重合。将第二块依照第一块的边缘形状切割呈圆柱状后，然后对镜片模具海绵进行加热，第一块会与第二块分离，此时第二块能够单独作为对镜片进行打磨的工具。
5.上述的相关技术方案存在以下缺陷：操作人员手持切割刀手动对第二块的边缘进行切割时，会存在切割失误，从而使切割后第二块的形状不符合打磨镜片的要求，从而对镜片的打磨造成影响。


技术实现要素：

6.为了提高对镜片模具海绵加工的精度，本技术提供一种镜片模具海绵切割机。
7.本技术提供的一种镜片模具海绵切割机采用如下的技术方案：一种镜片模具海绵切割机，包括工作台，所述工作台上滑动连接有推座，所述推座上设有顶针，所述工作台上设有气缸，所述气缸的活塞杆设置在推座上并用于推动推座，所述工作台上设有安装台，所述安装台朝向顶针的一侧侧面转动连接有安装头，所述安装头用来安装第二块，所述安装台上设有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴设置在安装头上，所述第一电机的输出轴转动带动安装在安装头上的第二块转动，当气缸的活塞杆伸出时，所述顶针用于对转动中的第二块进行切割。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将第一块安装在安装头上，然后驱动第一电机转动，第一电机转动带动安装头进行转动，安装头转动带动第一块和第二块进行转动，然后驱动气缸的活塞杆伸出，使顶针对第二块进行切割，随着第二块的转动，第二块会被顶针切割成圆柱状，从而达到打磨镜片的要求，切割完成后，驱动气缸的活塞杆收缩，使顶针远离第二块，操作人员再将切割后的边缘边角料和第一块分别取下，能够实现第二块的自动切割，提高对镜片模具海绵加工的精度。
9.优选的，所述工作台上设有阻尼器，所述阻尼器对推座的移动速度进行控制，所述阻尼器用于减缓顶针对第二块进行切割的速度。
10.通过采用上述技术方案，阻尼器能够减缓气缸推动推座的速度，从而使顶针能够缓慢对第二块进行切割，能够提高对第二块切割的质量和精度。
11.优选的，还包括吸尘器，所述吸尘器用来吸附第二块切割过程中产生的碎屑，所述吸尘器设置并连通有吸尘管，所述吸尘管管口位于安装头上方并正对安装头上的第二块设置。
12.通过采用上述技术方案，切割第二块时产生的灰尘被操作人员吸入后会对操作人员的身体造成伤害，吸尘器能够在第二块切割的过程中吸附产生的灰尘，对操作人员起到了保护作用。
13.优选的，还包括转动头，所述转动头螺纹连接在安装头上，所述安装头内设有第二电机，所述第二电机与第一电机同轴设置，所述第二电机的输出轴同轴穿设并沿平行于第二电机的轴线方向滑动连接在转动头上，当第二电机的输出轴转动时，所述转动头同轴穿设并螺纹连接在第一块上。
14.通过采用上述技术方案，操作人员将第一块对准转动头，然后对第二块施力，使第一块抵接在安装头上，驱动第二电机的输出轴转动带动转动头朝向第一块一侧边转动边移动，从而螺纹连接在第一块上，使得第一块固定在转动头上。
15.优选的，还包括定位块，所述定位块设置在安装头朝向顶针的一侧侧面，所述定位块朝向转动头的一侧侧面上开设有与第一块周向外壁匹配的弧形面，当转动头连接有第一块后，所述弧形面与第一块的周向外壁相贴合。
16.通过采用上述技术方案，定位块为第一块抵接在安装头上的位置起到了定位作用，方便第一块的轴心对准转动头。
17.优选的，所述定位块朝向顶针的一侧侧面贴合在第二块远离顶针的一侧侧面上。
18.通过采用上述技术方案，定位块能够对第二块在切割过程中起到支撑作用，提高第二块的切割精度。
19.优选的，所述推座上设有连接杆，所述连接杆沿平行于推座的滑动方向滑动连接在工作台上，所述安装台上沿平行于安装头的轴线方向滑动连接有顶出块，所述顶出块位于转动头远离顶针的一侧，所述安装台上设有弹簧，所述弹簧设置在顶出块上，当没有施加外力在弹簧上时，所述顶出块位于第二块远离顶针的一侧，当顶出块朝向第二块一侧移动时，所述弹簧呈拉伸状态，所述连接杆沿平行于推座的滑动方向滑动连接在顶出块上，所述顶出块上设有卡块，所述连接杆上开设有与卡块卡接配合的卡槽；当气缸的活塞杆伸出时，所述连接杆移动至卡块卡接在卡槽上，所述连接杆通过卡块与卡槽的配合带动顶出块朝向远离第二块一侧移动，所述顶出块移动至远离第二块；当气缸的活塞杆收缩时，所述连接杆通过卡块和卡槽的配合带动顶出块朝向第二块一侧移动，所述顶针移动至远离第二块，所述顶出块将第二块边缘被切割的边角料顶出，当连接杆移动至卡块脱离卡槽后，所述顶出块在弹簧的作用下再次移动至远离第二块设置。
20.通过采用上述技术方案，顶出块能够跟随顶针的运动而运动，当顶针对第二块进行切割后顶针移动至远离第二块的过程中，顶出块能够将第二块上被切割后的边角料顶出，使边角料与被切割后的边角料分离，减小操作人员的操作步骤。
21.优选的，所述顶出块不与安装头发生接触。
22.通过采用上述技术方案，安装头在转动过程中不会与顶出块发生摩擦，能够对顶出块起到保护作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置吸尘器，切割第二块时产生的灰尘被操作人员吸入后会对操作人员的身体造成伤害，吸尘器能够在第二块切割的过程中吸附产生的灰尘，对操作人员起到了保护作用；2.通过设置定位块，定位块为第一块抵接在安装头上的位置起到了定位作用，方便第一块的轴心对准转动头；3.通过设置顶出块不与安装头发生接触，安装头在转动过程中不会与顶出块发生摩擦，能够对顶出块起到保护作用。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是沿图1中a
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a线的剖视图。
26.图3是图2中b处的放大图。
27.图4是本技术实施例第二块被切割后的结构示意图。
28.附图标记说明：1、工作台；11、阻尼器；12、推座；121、气缸；13、切割架；131、顶针；14、吸尘器；141、吸尘管；15、安装台；151、安装座；152、柱形块；153、第一电机；16、安装头、161、定位块；162、第二电机；163、第一螺纹槽；164、转动头；165、滑槽；166、滑块；17、传感器；18、连接杆；181、卡槽；19、顶出块；191、横板；192、卡块；193、弹簧；2、镜片模具海绵；21、第一块；211、第二螺纹槽；22、第二块。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种镜片模具海绵切割机。
31.参照图1、图2，本实施例的镜片模具海绵切割机包括工作台1，工作台1顶面上沿平行于工作台1的长度方向滑动连接有推座12，推座12的长度方向平行于工作台1的长度方向。工作台1顶面上固定连接有气缸121，气缸121位于工作台1长度方向的一端，气缸121活塞杆的长度方向平行于工作台1的长度方向，气缸121活塞杆的端部固定连接在推座12长度方向朝向气缸121的一侧侧面上。
32.参照图1、图2，推座12远离气缸121的一端安装有切割架13，切割架13呈竖直方向设置，切割架13的顶部安装有用来切割海绵的顶针131，顶针131穿设固定在切割架13上，顶针131的长度方向平行于推座12的长度方向。
33.参照图1、图2，工作台1顶面上固定连接有安装台15，安装台15位于工作台1长度方向上远离气缸121的一端。安装台15包括安装座151和柱形块152，柱形块152呈圆柱形设置，柱形块152的一端固定连接在安装座151朝向气缸121的一侧侧面。柱形块152远离安装座151的一端转动连接有安装头16，安装头16也呈圆柱状设置，安装头16与柱形块152同轴设置，安装头16的直径小于柱形块152的直径。安装座151上连接有第一电机153，第一电机153固定连接在安装座151远离气缸121的一侧侧面上，第一电机153的输出轴朝向推座12一侧伸出并依次穿过安装座151、柱形块152，最后同轴固定连接在安装头16上。
34.参照图1、图2，安装头16用来固定镜片模具海绵2，镜片模具海绵2包括第一块21和
第二块22，第一块21和第二块22均由海绵材料制成，具有一定的可形变性。第一块21呈圆柱状设置，第二块22的截面呈不规则形状设置，第一块21的一侧侧面由胶水固定连接在第二块22的一侧侧面上，第二块22在第一块21上的投影完全覆盖第一块21，第二块22远离第一块21的一侧侧面覆盖有用来给镜片打磨的打磨片。第一块21远离第二块22的一端可拆卸连接在安装头16上，当第一块21固定在安装头16上时，顶针131正对第二块22设置。
35.参照图2、图3，安装头16远离柱形块152的一侧侧面中心开设有第一螺纹槽163，第一螺纹槽163内螺纹连接有转动头164，转动头164的轴线方向平行于第一电机153的轴线方向。
36.安装头16内嵌有第二电机162，第二电机162与第一电机153同轴设置，第二电机162位于第一螺纹槽163靠近柱形块152的一侧，第二电机162输出轴的侧壁上固定连接有滑块166，转动头164朝向第一螺纹槽163的一侧侧面上开设有与第二电机162输出轴以及滑块166匹配的滑槽165，第二电机162的输出轴以及滑块166始终沿平行于第二电机162输出轴的轴线方向滑动连接在滑槽165上。
37.参照图2、图3，第一块21远离第二块22的一侧侧面中心开设有与转动头164匹配的第二螺纹槽211，转动头164伸出第一螺纹槽163的一端螺纹连接在第二螺纹槽211上。当第一块21固定在安装头16上时，第二块22与安装头16同轴设置，转动头164的端部抵接在第二螺纹槽211的底壁上，第一块21远离第二块22的一侧侧面完全贴合在安装头16远离柱形块152的一侧侧面上。
38.第二电机162转动通过滑块166与滑槽165的配合带动转动头164转动，从而带动转动头164在第一螺纹槽163内边转动边移动，操作人员将第一块21上的第二螺纹槽211对准第一螺纹槽163并将第一块21抵接在安装头16上，此时转动头164在第二电机162的驱动下会自动伸出第一螺纹槽163并螺纹连接在第二螺纹槽211上。从而实现第一块21在安装头16上的自动安装。
39.参照图1、图4，安装头16朝向第一块21的一侧侧面上固定连接有定位块161，定位块161位于第一块21的外侧，第一块21朝向第一块21的一侧侧面上开设有与第一块21周向外壁匹配的弧形面，当第一块21安装在安装头16上时，第一块21的外壁贴合在弧形面上。为了使第二块22在切割过程中更加稳定位置不易偏移，定位块161远离安装头16的一侧侧面与第二块22朝向第一块21的一侧侧面相互贴合，定位块161会对第二块22起到支撑作用。
40.参照图1、图4，当第一块21固定安装在安装头16上时，顶针131正对第二块22设置，顶针131的轴线与第一块21轴线之间的距离大小就是被切割成型后的第二块22的半径大小。第一电机153驱动安装头16进行转动，安装头16带动第一块21和第二块22转动，此时驱动气缸121的活塞杆伸出，使顶针131对第二块22进行切割。然后对镜片模具海绵2进行加热，第一块21会与第二块22分离，此时第二块22能够单独作为对镜片进行打磨的工具。
41.参照图1、图4，工作台1顶面上固定连接有吸尘器14，吸尘器14用来吸附第二块22切割过程中产生的碎屑，吸尘器14位于工作台1宽度方向的一侧，吸尘器14上连通有吸尘管141，吸尘管141管口位于安装头16上方并正对安装头16上的第二块22设置。
42.参照图1、图4，工作台1顶面上固定连接有阻尼器11，阻尼器11位于推座12远离吸尘器14的一侧，推座12在滑动过程中始终贴合滑动在阻尼器11上，阻尼器11能够对推座12的移动速度进行控制，当推座12移动至顶针131对第二块22进行切割时，阻尼器11用于减缓
顶针131对第二块22进行切割的速度。
43.参照图1、图4，工作台1顶面上还固定有传感器17，传感器17位于推座12靠近吸尘管141的一侧，传感器17用于检测推座12的移动位置，当顶针131将第二块22切割后，推座12会移动至刚好正对传感器17，此时传感器17会驱动气缸121的活塞杆收缩。
44.参照图1、图4，推座12朝向安装座151的一侧侧面连接有连接杆18，连接杆18呈l型设置，连接杆18的一端固定连接在推座12上，连接杆18的另一单竖直向上伸至靠近柱形块152，连接杆18跟随推座12沿平行于推座12的滑动方向滑动连接在工作台1顶面上。
45.参照图1、图4，柱形块152上同轴套设有顶出块19，顶出块19沿平行于柱形块152的轴线方向滑动连接在柱形块152上，顶出块19上连接有弹簧193，弹簧193套设在柱形块152上，弹簧193的两端分别固定连接在顶出块19朝向安装座151的一侧侧面上以及安装座151朝向柱形块152的一侧侧面上。当没有外力施力在顶出块19上时，顶出块19远离弹簧193的一端位于第二块22靠近第一块21的一侧。
46.参照图1、图4，顶出块19底端外壁上固定连接有横板191，横板191的长度方向平行于顶出块19的轴线方向，横板191底面上固定连接有卡块192，卡块192位于横板191靠近安装座151的一端，连接杆18顶面上开设有与卡块192卡接配合的卡槽181。连接杆18顶面始终沿平行于横板191的长度方向滑动连接在横板191的底面上。
47.当气缸121的活塞杆伸出时，连接杆18朝向弹簧193一侧移动至卡块192卡接在卡槽181上，然后连接杆18继续移动带动顶出杆克服弹簧193的弹力朝向远离第二块22一侧移动，等待顶针131将第二块22切割完成后，气缸121的活塞杆收缩，这时连接杆18朝向远离弹簧193一侧移动并通过卡块192与卡槽181的配合带动横板191朝向第二块22一侧移动，顶出块19会克服弹簧193的弹力将第二块22边缘被切割的边角料顶出，当弹簧193的拉伸弹力大于卡块192与卡槽181卡接的力时，卡块192脱离卡槽181，顶出块19在弹簧193的弹力作用下朝向弹簧193一侧移动至远离第二块22设置。
48.本技术实施例一种镜片模具海绵切割机的实施原理为：操作人员驱动第二电机162转动，使转动头164螺纹连接在第二螺纹槽211中，将第一块21固定安装在安装头16上，然后驱动气缸121的活塞杆伸出，使顶针131对第二块22进行切割，在驱动气缸121的活塞杆收缩，使顶出块19顶出第二块22的边角料，然后拿持住第二块22，驱动第二电机162转动，使转动头164脱离第二螺纹槽211，将切割后的镜片模具海绵2取下。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。