一种电木板刀模的制作方法

1.本实用新型涉及刀模技术领域，更具体地说，它涉及一种电木板刀模。


背景技术：

2.在薄膜开关的二次加工过程中需要对薄膜开关按照设定的形状尺寸进行裁切，通过刀模进行冲切是最常用的一种方式。刀模是用以将产品切成需要的形状，依照产品的形状来组装刀具，目前刀具通常是直接安装在刀模上。
3.现有冲切薄膜开关的刀模通常具有刀模板以及安装在刀模板上的刀具，在刀模板上开出镶刀孔，然后将刀具镶入其中，切割时直接将刀模压在料带上即可。但是冲切某些厚度大，且硬质的材料时，普通木板刀和刀片在接触到材料的瞬间，受到极大的机台冲击和材料挤压，导致刀片被挤压变形或者直接开裂，稳定性较差无法长期使用，增加使用成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电木板刀模，能够提高刀片与刀模板的承力能力，提高使用寿命节省成本，具有提高其使用稳定性的效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种电木板刀模，包括底板，所述底板上开设有若干个安装槽，各个所述安装槽的形状大小与冲切产品形状大小对应，所述安装槽的槽口上设有与其形状对应的刀具，所述安装槽内由内而外依次设置有电木板与弹性垫片，所述刀具的一端安装于电木板上，并延伸镶入底板上，另一端穿出安装槽的槽口外，所述弹性垫片铺设于刀具内。
7.进一步设置：所述刀具包括相互连接的刀片与刀锋，所述刀片远离刀锋的一端依次埋设于电木板与底板上，所述刀锋穿出安装槽的槽口外设置。
8.进一步设置：所述弹性垫片远离电木板的一表面位于刀片与刀锋之间，且所述弹性垫片受压至最大形变后，其远离电木板的表面与刀锋之间的间距不小于产品的冲切厚度。
9.进一步设置：所述刀片远离刀锋的一端设有用于将其固定于电木板与底板上的加固结构。
10.进一步设置：所述加固结构包括设于刀片内外两侧上的倒刺，所述倒刺远离刀片的一端向靠近底板方向延伸，且所述倒刺自连接于刀片的一端向另一端朝外倾斜延伸。
11.进一步设置：所述安装槽的横截面设为与产品形状对应的椭圆形，所述刀具、电木板以及弹性垫片均对应于安装槽设置为椭圆状。
12.进一步设置：所述安装槽均匀阵列设置，且相邻两排的安装槽之间的间距与相邻两行的安装槽之间的间距设为一致。
13.进一步设置：所述底板与电木板的厚度比值为7:6
‑
6:5。
14.进一步设置：所述电木板与底板之间通过榫铆结构过盈配合。
15.进一步设置：所述弹性垫片通过胶水粘贴于电木板上。
16.通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
17.1、通过利用电木板安装于安装槽中，并使得刀具深埋于底板与电木板上，提高刀具与底板的承力能力，防止刀片开裂，提高使用寿命节省成本，具有提高其使用稳定性的效果；
18.2、通过设置的弹性垫片，能够给材料挤压提供缓冲，保护电木板与底板，提高其使用寿命，并且能够在退模时，利用弹性垫片的弹力冲切好的材料推出刀具外，方便材料退模成型；
19.3、通过将刀片深埋于电木板上，并延伸至底板上，提高刀具的安装深度，并利用电木板的稳定性，提高刀具的承力能力，防止刀片开裂，提高使用寿命节省成本，具有提高其使用稳定性的效果；
20.4、通过设置的加固结构，提高刀具安装于底板与电木板上的稳定性，提高其使用寿命；
21.5、通过设置的榫卯结构，方便电木板安装于底板的安装槽中，在对应冲切区域使用电木板即可，提高刀模使用寿命的同时，节省材料成本。
附图说明
22.图1为电木板刀模的结构示意图；
23.图2为电木板刀模的剖视示意图。
24.图中：1、底板；11、安装槽；2、刀具；21、刀片；22、刀锋；3、电木板；4、弹性垫片；5、加固结构；6、榫卯结构。
具体实施方式
25.参照图1至图2对电木板刀模做进一步说明。
26.一种电木板刀模，如图1所示，包括底板1，在底板1上开设有若干个安装槽11，安装槽11的槽口上设有刀具2，安装槽11与刀具2的形状大小均与冲切产品的形状大小对应一致，以便于通过刀模冲切出所需要的产品。
27.如图1和图2所示，在安装槽11内由内而外依次设置有电木板3与弹性垫片4，刀具2的一端安装于电木板3上，并延伸镶入底板1上，另一端穿出安装槽11的槽口外设置，以利用强度更高的电木板3来制成刀具2，并使其延伸入底板1上，提高刀具2安装于底板1上的深度，以降低冲切时外力对刀具2的影响，并提高刀具2与底板1的承力能力，避免刀具2变形，提高其使用寿命。
28.如图1和图2所示，本实施例中，安装槽11的横截面设为与产品形状对应的椭圆形，刀具2、电木板3以及弹性垫片4均对应于安装槽11设置为椭圆状。其中，多个安装槽11均匀阵列设置，且相邻两排的安装槽11之间的间距与相邻两行的安装槽11之间的间距设为一致，以便于经过一次冲切成型多个冲切产品，并避免冲切过程对各个冲切产品产生干涉，提高冲切成型效果。
29.如图1和图2所示，电木板3与底板1之间通过榫卯结构6过硬配合，从而方便电木板3稳定安装于底板1上，且电木板3仅设置在开设有安装槽11的位置，能够准确对刀具2提供强度的同时，还能节省材料成本。其中，底板1与电木板3的厚度比值为7：6，本实施例中，底
板1的厚度设为21mm，电木板3的厚度设为18mm，以保证刀具2安装于底板1与电木板3上的深度，提高刀具2冲切时的稳定性，避免冲切时刀具2形变。
30.如图1和图2所示，刀具2包括相互一体连接的刀片21与刀锋22，刀片21远离刀锋22的一端依次埋设于电木板3与底板1上，刀锋22穿出安装槽11的槽口外设置，从而使得刀片21深埋于电木板3与底板1上，降低外力对刀片21稳定性的影响，避免冲切刀片21变形，提高其使用寿命。其中，刀片21远离刀锋22的一端设有用于将其固定于电木板3与底板1上的加固结构5，提高刀具2安装于电木板3与底板1的稳定性，提高其使用寿命。
31.如图1和图2所示，具体的，加固结构5包括设于刀片21内外两侧上的倒刺，倒刺远离刀片21的一端向靠近底板1方向延伸，且倒刺自连接于刀片21的一端向另一端朝外倾斜延伸，从而在将刀片21镶入电木板3与底板1之后，倒刺能够刺入电木板3与底板1内，提高刀片21在电木板3与底板1上的稳固性，避免刀片21从电木板3与底板1上脱落。
32.如图1和图2所示，其中，弹性垫片4通过胶水粘贴于电木板3上，并使其位于刀具2内部，从而能够利用弹性垫片4提供缓冲，以保护冲切产品，提高成品率，并在冲切后，能够利用弹性垫片4的弹力推动冲切产品落出安装槽11外，避免产品卡在安装槽11的刀具2内，方便冲切出料。弹性垫片4远离电木板3的一表面位于刀片21与刀锋22之间，且弹性垫片4受压至最大形变后，其远离电木板3的表面与刀锋22之间的间距不小于产品的冲切厚度，以在利用弹性垫片4提供弹性缓冲以及弹力退料的过程中，保证冲切产品具有足够的冲切深度，提高冲切产品成型效果。
33.工作原理：通过将刀具2的刀片21深埋于电木板3与底板1上，能够利用电木板3的高强度稳定性，来提高刀具2安装于电木板3与底板1上的稳定性，提高刀具2与电木板3以及底板1的承力能力，提高其使用寿命并节省成本。其中电木板3是根据刀具2的安装位置来对应安装于安装槽11中，以提供针对性的加强作用，节省成本，并保证刀具2与底板1的结构强度。同时，弹性垫片4能够在冲切时，给冲切产品提供缓冲，并利用其冲切后产生的弹力，推动冲切产品落料，方便冲切产品在刀具2上退料，提高冲切成型效果。通过上述方案，本实用新型能够提高刀具2与刀模板的承力能力，避免刀具2变形，提高其使用寿命节省成本，具有提高其使用稳定性的效果。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。