1.本实用新型涉及机械领域，具体说是一种管钳。
背景技术：
2.目前常用的管钳大多是将钳头通过螺母连接在钳柄上，通过转动螺母来调节钳口大小，但是当钳口开口过大时，钳头易脱落，操作不安全。同时，由于螺母在钳柄上部，使用时需要一只手握着钳柄的同时再拧紧螺母，操作不方便。
技术实现要素：
3.为了克服现有管钳的钳头易脱落、操作不方便的不足，本实用新型提供一种管钳，该管钳钳头不会脱落，操作安全，操作方便。
4.本实用新型的技术方案是：一种管钳，包括管钳座，所述管钳座上部连接有钳头，管钳座下部设有钳柄，钳柄穿过管钳座后其前端连接有螺母，且螺母位于管钳座的卡槽内。
5.所述管钳座与钳头之间设有垫片。
6.所述钳头钳牙的一边与水平方向的夹角为60
°
，另一边与水平方向的夹角12
°‑
30
°
。
7.所述钳柄前端设有斜面，所述斜面上部向前倾斜，且斜面上设有钳牙。
8.所述钳柄钳牙的夹角为90
°
，其中一边与水平方向的夹角为60
°
。
9.所述钳柄钳牙的夹角为90
°
，其中一边与水平方向的夹角为45
°
。
10.本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该管钳的钳头与钳座固定在一起，可以避免钳头脱落；调节螺母位于钳座的下方，这样一只手在握住钳柄的同时，不影响拧紧螺母，使操作更方便；钳柄前端的钳牙位于斜面上，与钳头的钳牙配合后可以增加夹紧力，使夹紧更牢固。
附图说明
11.图1是本实用新型的主视图；
12.图2是本实用新型的俯视图；
13.图3是图1中a处的放大图；
14.图4、图5分别是图1中b处的放大图。
15.图中1
‑
管钳座，2
‑
钳头，3
‑
钳柄，4
‑
螺母，5
‑
垫片。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.由图1至图5所示，一种管钳，包括管钳座1，所述管钳座1上部连接有钳头2，管钳座1与钳头2之间设有垫片5，管钳座1将管钳座1与钳头2卡紧。在安装时，将垫片5放入管钳座1与钳头2之间的缝隙后，将管钳座1上端边缘处压弯，从而将垫片5封闭在内部，这样，不拆下
垫片5则无法拆下钳头2，可以避免钳头2脱落。管钳座1下部设有钳柄3，管钳座1上开有平行于钳头2的通孔，钳柄3穿过通孔后其前端连接有螺母4。管钳座1下部设有卡槽，螺母4位于卡槽内，这样，使螺母4只能转动而不能前后移动，转动螺母4就可以带动钳柄3前进可后退。
18.所述钳头2上设有钳牙，如图3，钳牙的一边与水平方向的夹角为60
°
，另一边与水平方向的夹角a为12
°‑
30
°
。所述钳柄3 前端面为斜面，斜面上方向前倾斜，下方向后，斜面上设有钳牙，钳牙可以为两种结构，如图4、图5，其中一种是钳牙的夹角为90
°
，其中一边与水平方向的夹角为60
°
；另一种是钳牙的夹角为90
°
，其中一边与水平方向的夹角为45
°
。钳柄3上钳牙的这种斜度，在钳头2与钳柄3咬住工件后，再用力拧紧螺母4可以加大管钳咬紧工件的力量，同时也增加了工作扭矩。
技术特征：
1.一种管钳，包括管钳座（1），其特征在于：所述管钳座（1）上部连接有钳头（2），管钳座（1）下部设有钳柄（3），钳柄（3）穿过管钳座（1）后其前端连接有螺母（4），且螺母（4）位于管钳座（1）的卡槽内。2.根据权利要求1所述的管钳，其特征在于：所述管钳座（1）与钳头（2）之间设有垫片（5）。3.根据权利要求2所述的管钳，其特征在于：所述钳头（2）钳牙的一边与水平方向的夹角为60
°
，另一边与水平方向的夹角12
°‑
30
°
。4.根据权利要求3所述的管钳，其特征在于：所述钳柄（3）前端设有斜面，所述斜面上部向前倾斜，且斜面上设有钳牙。5.根据权利要求4所述的管钳，其特征在于：所述钳柄（3）钳牙的夹角为90
°
，其中一边与水平方向的夹角为60
°
。6.根据权利要求4所述的管钳，其特征在于：所述钳柄（3）钳牙的夹角为90
°
，其中一边与水平方向的夹角为45
°
。
技术总结
本实用新型涉及一种管钳。主要解决管钳的钳头易脱落、操作不方便的问题。其特征在于：所述管钳座（1）上部连接有钳头（2），管钳座（1）下部设有钳柄（3），钳柄（3）穿过管钳座（1）后其前端连接有螺母（4），且螺母（4）位于管钳座（1）的卡槽内。该管钳钳头不会脱落，操作安全，操作方便。便。便。
技术研发人员：李述辉
受保护的技术使用者：李述辉
技术研发日：2021.01.05
技术公布日：2021/10/15
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