1.本实用新型涉及了汽车零部件加工设备技术领域，具体为一种冲孔烫印一体化加工装置。
背景技术：
2.如pvc表皮等汽车零件经常需要加工孔位与烫印标签，现有的加工方式一般是分别采用两套设备，即分别采用冲孔工装与烫印工装进行加工。
3.目前加工方式由于采用两套设备加工，工件占用体积大，比较笨重，此外，因为需要两道工序，不仅存在两次定位导致加工不准确的风险，此外，还影响生产节拍，使得效率降低，且现有技术使用过程中定位装置过于简单，无法做到多方位，多角度的定位，不利于快速冲孔和烫印。
4.基于此，本实用新型设计了一种冲孔烫印一体化加工装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种冲孔烫印一体化加工装置，以解决上述背景技术中提出目前加工方式由于采用两套设备加工，工件占用体积大，比较笨重，此外，因为需要两道工序，不仅存在两次定位导致加工不准确的风险，此外，还影响生产节拍，使得效率降低，且现有技术使用过程中定位装置过于简单，无法做到多方位，多角度的定位的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔烫印一体化加工装置，包括底座，所述底座中心上部设置有轴承，所述轴承的内芯上设置有u型定位工装底座，所述u型定位工装底座上设置有一组滑杆，两所述滑杆之间设置有一对u型滑杆，所述u型滑杆底部侧壁上设置有限位螺栓，所述u型滑杆顶端上设置有螺杆，所述螺杆上设置有支撑块，所述支撑块顶部设置有工装平台，所述工装平台两侧设置有定位夹紧装置，所述工装平台前段设置有冲孔避让凹槽，所述工装平台顶端设置有l型支撑柱，所述l型支撑柱顶部中心处设置有冲孔气缸，所述冲孔气缸底端设置有冲压头，所述冲压头上设置有导柱，所述底座左端上部设置有l型支撑杆，所述l型支撑杆上设置有升降组件，所述升降组件尾端设置有烫印块，解决目前加工方式由于采用两套设备加工，工件占用体积大，比较笨重，此外，因为需要两道工序，不仅存在两次定位导致加工不准确的风险，此外，还影响生产节拍，使得效率降低，且现有技术使用过程中定位装置过于简单，无法做到多方位，多角度的定位的问题。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述u型定位工装底座通过轴承在底座上做圆周运动。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述u型滑杆在滑杆上左右运动，且通过限位螺栓进行限位。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述u型滑杆上设置有滑槽，所述支撑块底部设置在滑槽内部，且支撑块在滑槽内部左右滑动。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑块通过螺杆的转动进行左右移动。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述冲压头设置在冲孔避让凹槽的正上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型结构简单、设计合理，通过将冲孔与烫印功能集成为一体，节省了工件安装定位工作，提高了加工精度与稳定性，且通过转轴和两组滑动装置，使得整个装置可对待加工物品，进行多角度，多方位的定位，方便冲孔和烫印，提高整个生产的工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、底座2、轴承3、u型定位工装底座4、滑杆5、u型滑杆6、限位螺栓7、螺杆8、支撑块9、工装平台10、定位夹紧装置11、冲孔避让凹槽12、l型支撑柱13、冲孔气缸14、冲压头15、导柱16、 l型支撑杆17、升降组件18、烫印块19、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种冲孔烫印一体化加工装置，包括底座1，所述底座1中心上部设置有轴承2，所述轴承2的内芯上设置有u型定位工装底座3，所述u型定位工装底座3上设置有一组滑杆4，两所述滑杆4之间设置有一对u型滑杆5，所述u型滑杆5底部侧壁上设置有限位螺栓6，所述u型滑杆5顶端上设置有螺杆7，所述螺杆7上设置有支撑块8，所述支撑块8顶部设置有工装平台9，所述工装平台9两侧设置有定位夹紧装置10，所述工装平台9前段设置有冲孔避让凹槽11，所述工装平台9顶端设置有l型支撑柱12，所述l型支撑柱12顶部中心处设置有冲孔气缸13，所述冲孔气缸13底端设置有冲压头14，所述冲压头14上设置有导柱15，所述底座1左端上部设置有l型支撑杆16，所述l型支撑杆16上设置有升降组件17，所述升降组件17尾端设置有烫印块18，解决目前加工方式由于采用两套设备加工，工件占用体积大，比较笨重，此外，因为需要两道工序，不仅存在两次定位导致加工不准确的风险，此外，还影响生产节拍，使得效率降低，且现有技术使用过程中定位装置过于简单，无法做到多方位，多角度的定位的问题。
20.u型定位工装底座3通过轴承2在底座1上做圆周运动。
21.u型滑杆5在滑杆4上左右运动，且通过限位螺栓6进行限位。
22.u型滑杆5上设置有滑槽19，所述支撑块8底部设置在滑槽19 内部，且支撑块8在滑槽19内部左右滑动。
23.支撑块8通过螺杆7的转动进行左右移动。
24.冲压头14设置在冲孔避让凹槽11的正上方。
25.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种冲孔烫印一体化加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中心上部设置有轴承(2)，所述轴承(2)的内芯上设置有u型定位工装底座(3)，所述u型定位工装底座(3)上设置有一组滑杆(4)，两所述滑杆(4)之间设置有一对u型滑杆(5)，所述u型滑杆(5)底部侧壁上设置有限位螺栓(6)，所述u型滑杆(5)顶端上设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)上设置有支撑块(8)，所述支撑块(8)顶部设置有工装平台(9)，所述工装平台(9)两侧设置有定位夹紧装置(10)，所述工装平台(9)前段设置有冲孔避让凹槽(11)，所述工装平台(9)顶端设置有l型支撑柱(12)，所述l型支撑柱(12)顶部中心处设置有冲孔气缸(13)，所述冲孔气缸(13)底端设置有冲压头(14)，所述冲压头(14)上设置有导柱(15)，所述底座(1)左端上部设置有l型支撑杆(16)，所述l型支撑杆(16)上设置有升降组件(17)，所述升降组件(17)尾端设置有烫印块(18)。2.根据权利要求1所述的一种冲孔烫印一体化加工装置，其特征在于：所述u型定位工装底座(3)通过轴承(2)在底座(1)上做圆周运动。3.根据权利要求1所述的一种冲孔烫印一体化加工装置，其特征在于：所述u型滑杆(5)在滑杆(4)上左右运动，且通过限位螺栓(6)进行限位。4.根据权利要求1所述的一种冲孔烫印一体化加工装置，其特征在于：所述u型滑杆(5)上设置有滑槽(19)，所述支撑块(8)底部设置在滑槽(19)内部，且支撑块(8)在滑槽(19)内部左右滑动。5.根据权利要求1所述的一种冲孔烫印一体化加工装置，其特征在于：所述支撑块(8)通过螺杆(7)的转动进行左右移动。6.根据权利要求1所述的一种冲孔烫印一体化加工装置，其特征在于：所述冲压头(14)设置在冲孔避让凹槽(11)的正上方。
技术总结
本实用新型公开了汽车零部件加工设备技术领域的一种冲孔烫印一体化加工装置，包括底座，所述底座中心上部设置有轴承，所述轴承的内芯上设置有U型定位工装底座，所述U型定位工装底座上设置有一组滑杆，两所述滑杆之间设置有一对U型滑杆，所述U型滑杆底部侧壁上设置有限位螺栓，所述U型滑杆顶端上设置有螺杆，所述螺杆上设置有支撑块，所述支撑块顶部设置有工装平台，所述工装平台两侧设置有定位夹紧装置，通过将冲孔与烫印功能集成为一体，节省了工件安装定位工作，提高了加工精度与稳定性，且通过转轴和两组滑动装置，使得整个装置可对待加工物品，进行多角度，多方位的定位，方便冲孔和烫印，提高整个生产的工作效率。提高整个生产的工作效率。提高整个生产的工作效率。
技术研发人员：周春旭 颜晓河 王哲禄
受保护的技术使用者：温州职业技术学院
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
