一种全自动高速冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔机的技术领域，具体为一种全自动高速冲孔机。


背景技术：

2.众所周知，冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分，冲孔机通常用来对泡沫板和模板进行钻孔，传统的冲孔机通常是人工手持，然后对材料进行打孔。
3.现有的冲孔机在使用的过程中发现，消耗较多的人力，工作效率较低，打多个孔时，孔与孔之间的距离不一，存在错差，导致实用性较低。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少人力的浪费，提高工作效率，同时方便使得孔与孔之间的距离相同，提高实用性的全自动高速冲孔机。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速冲孔机，包括底板，所述底板的顶端左侧和右侧均设置支板，各所述支板的顶端通过顶板连接，所述顶板的顶端安装有电机，所述顶板的顶端安装有支撑板，所述支撑板的前端开设有转孔，所述电机的输出端同心转动安装有转轴，所述转轴的一端穿过转孔并向支撑板的外界延伸，所述转轴的一端设置有转盘，所述转盘的一端固定设置有带动杆，所述带动杆上转动设置有工作杆，所述工作杆的底端转动设置有工作板，所述工作板的底端左侧和右侧均设置有钻孔柱，各所述钻孔柱的底端均设置有钻头，所述工作板的后端设置有多个滑块，所述顶板的底端设置有固定板，所述固定板的前端均布设置有多个固定杆，所述固定杆的左侧和右侧均开设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动配合。
8.优选的，各所述支板的内侧壁上均设置也有齿条，所述工作板的左端和右端均转动设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。
9.优选的，所述带动杆包括第一带动杆和第二带动杆，所述第一带动杆与转盘固定连接，所述第一带动杆与第二带动杆之间通过螺纹杆螺纹连接，所述第二带动杆与工作杆转动连接。
10.优选的，所述底板的顶端左侧和右侧均设置有卡板，并且各卡板上均开设有卡槽。
11.优选的，所述工作板的底端开设有滑槽，所述钻孔柱的顶端与滑槽滑动配合，所述钻孔柱的圆周外部固定套装有限位板，所述限位板与工作板之间通过螺栓连接。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动高速冲孔机，具备以下有益效果：
14.该全自动高速冲孔机，通过电机的转动使得转轴的转动，转轴带动转盘的转动，转盘的转动使得带动杆的转动，从而使得工作杆的移动，从而使得工作板的上下移动，工作板
带动钻孔柱上下移动，钻孔柱带动钻头上下移动，从而方便对材料进行打孔，工作板带动滑块滑动在滑轨中，方便对工作板进行支撑，增加工作板的稳定性，通过两个钻头的设置，使得孔与孔之间的距离相同，提高实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的电机、工作杆和工作板等连接的左侧局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定板、固定杆和滑块等连接的俯视局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的底板、支板和顶板连接的左侧局部结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支板；3、顶板；4、电机；5、支撑板；6、转盘；7、工作杆；8、工作板；9、钻孔柱；10、钻头；11、滑块；12、固定板；13、固定杆；14、齿条；15、齿轮；16、第一带动杆；17、第二带动杆；18、螺纹杆；19、卡板；20、限位板；21、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1
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4，一种全自动高速冲孔机，包括底板1，底板1的顶端左侧和右侧均设置支板2，各支板2的顶端通过顶板3连接，顶板3的顶端安装有电机4，顶板3的顶端安装有支撑板5，支撑板5的前端开设有转孔，电机4的输出端同心转动安装有转轴，转轴的一端穿过转孔并向支撑板5的外界延伸，转轴的一端设置有转盘6，转盘6的一端固定设置有带动杆，带动杆上转动设置有工作杆7，工作杆7的底端转动设置有工作板8，工作板8的底端左侧和右侧均设置有钻孔柱9，各钻孔柱9的底端均设置有钻头10，工作板8的后端设置有多个滑块11，顶板3的底端设置有固定板12，固定板12的前端均布设置有多个固定杆13，固定杆13的左侧和右侧均开设有滑轨，滑块11与滑轨滑动配合，通过电机4的转动使得转轴的转动，转轴带动转盘6的转动，转盘6的转动使得带动杆的转动，从而使得工作杆7的移动，从而使得工作板8的上下移动，工作板8带动钻孔柱9上下移动，钻孔柱9带动钻头10上下移动，从而方便对材料进行打孔，工作板8带动滑块11滑动在滑轨中，方便对工作板8进行支撑，增加工作板8的稳定性，通过两个钻头10的设置，使得孔与孔之间的距离相同，提高实用性。
22.还需要进一步说明的是，各支板2的内侧壁上均设置也有齿条14，工作板8的左端和右端均转动设置有齿轮15，齿轮15与齿条14啮合连接，对工作板8进行支撑，增加工作板8的稳定性，带动杆包括第一带动杆16和第二带动杆17，第一带动杆16与转盘6固定连接，第一带动杆16与第二带动杆17之间通过螺纹杆18螺纹连接，第二带动杆17与工作杆7转动连接，方便根据材料的厚度对钻孔柱9上下移动的距离进行调整，通过将螺纹杆18进行转动，从而使得第二带动杆17靠近第一带动杆16，从而使得工作杆7向一侧移动，底板1的顶端左侧和右侧均设置有卡板19，并且各卡板19上均开设有卡槽，防止材料滑动在底板1上时发生
偏移，通过卡板19的设置，方便对材料进行限位，工作板8的底端开设有滑槽，钻孔柱9的顶端与滑槽滑动配合，钻孔柱9的圆周外部固定套装有限位板20，限位板20与工作板8之间通过螺栓21连接，方便对钻孔柱9之间的距离进行调整，同时方便对其进行固定。
23.综上，该全自动高速冲孔机，在使用时，首先将材料卡在卡槽中，然后对钻孔柱9下移的距离进行调整，首先转动螺纹杆18，螺纹杆18的转动使得第二带动杆17进行移动，第二带动杆17的移动使得工作杆7的移动，然后对两个钻孔柱9之间的距离调整，调整完毕后，使动用螺栓21将限位板20与工作板8进行固定，然后接通电机4的电源，通过电机4的转动使得转轴的转动，转轴带动转盘6的转动，转盘6的转动使得带动杆的转动，从而使得工作杆7的移动，从而使得工作板8的上下移动，工作板8带动齿轮15滑动在齿条14上，工作板8带动钻孔柱9上下移动，钻孔柱9带动钻头10上下移动，从而对材料进行打孔。选用型号为ye2
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100的电机4，此电机4为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机4设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。