一种平开门天地合页的制作方法

1.本实用新型属于门窗配件技术领域，具体涉及一种平开门合页。


背景技术：

2.目前现有的平开门天地铰链即天地合页由于其结构设计的不合理，在实际安装使用中尤其适用于较窄平开门框时，其安装使用不方便，有待改良。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种安装使用更为方便的尤其适用于较窄平开门扇的铰接安装的平开门天地合页。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种平开门天地合页，包括上角码、下角码、下转轴座块、下转轴座安装板、第一上转轴座板、第二上转轴座板、上转轴、下转轴座板和下转轴，该上角码包括相互垂直的竖直角码块和水平角码块，该竖直角码块和该水平角码块分别设置有角码安装孔，该下角码包括相互垂直的竖直角码块和水平角码块，该下转轴座安装板设置有第一固连孔和第二固连孔，第一上转轴座板对应上角码的水平角码块的角码安装孔设置有第一上转轴座板紧固孔，且第一上转轴座板固定设置有上转轴，第二上转轴座板设置有第二上转轴座板紧固孔及上转轴安装孔，上转轴配合安装于上转轴安装孔；下转轴座板对应下角码的水平角码块的角码安装孔设置有下转轴座板紧固孔，且下转轴座板固定设置有下转轴，下转轴座块对应下转轴设置有下转轴安装孔，且下转轴座块对应下转轴座安装板朝上凸出延伸设置有紧固壁，紧固壁对应第二固连孔设置有下转轴座块紧固孔。
6.这种平开门天地合页，安装使用时，其上角码紧固安装于门扇的扇顶框型材和扇侧框型材的拼接处内部，其下角码紧固安装于门扇的扇底框型材和扇侧框型材的拼接处内部，第一上转轴座板对应上角码的水平角码块设置于扇顶框型材的上方并与上角码的水平角码块紧固连接，第二上转轴座板对应第一上转轴座板紧固安装于门框顶框型材的型材腔中，上转轴的上端穿过门框顶框型材的型材壁安装于第二上转轴座板的上转轴安装孔；下转轴座板对应下角码的水平角码块设置于门扇的扇底框型材的下方，且下转轴座板与下角码的水平角码块紧固连接，下转轴座安装板紧固安装于门框侧框型材的下端型材腔中，下转轴座块设置于下转轴座板的下方位于门框侧框型材的外侧，下转轴座块的紧固壁与下转轴座安装板紧固连接；其安装结构简单、方便，尤其适用于较窄平开门扇的铰接安装。
7.作为一种优选方案，下转轴座块的下转轴安装孔中安装设置有轴承，下转轴通过轴承安装于下转轴安装孔，轴承的设置有助于下转轴转动时更为顺畅。
8.作为一种改进方案，还包括角码紧固螺丝、第二上转轴座板紧固螺丝、下转轴座安装板紧固螺丝和下转轴座块紧固螺丝，角码紧固螺丝与角码安装孔配合连接，且上角码的水平角码块的角码安装孔与第一上转轴座板的第一上转轴座板紧固孔通过角码紧固螺丝紧固连接，下角码的水平角码块的角码安装孔与下转轴座板的下转轴座板紧固孔通过角码
紧固螺丝紧固连接，第二上转轴座板紧固螺丝与第二上转轴座板紧固孔配合连接，下转轴座安装板紧固螺丝与下转轴座安装板的第一固连孔配合连接，下转轴座块紧固螺丝配合连接于下转轴座块紧固孔和第二固连孔。
9.本实用新型具有如下有益效果：
10.本实用新型平开门天地合页，其上角码紧固安装于门扇的扇顶框型材和扇侧框型材的拼接处内部，其下角码紧固安装于门扇的扇底框型材和扇侧框型材的拼接处内部，第一上转轴座板对应上角码的水平角码块设置于扇顶框型材的上方并与上角码的水平角码块紧固连接，第二上转轴座板对应第一上转轴座板紧固安装于门框顶框型材的型材腔中，上转轴的上端穿过门框顶框型材的型材壁安装于第二上转轴座板的上转轴安装孔；下转轴座板对应下角码的水平角码块设置于门扇的扇底框型材的下方，且下转轴座板与下角码的水平角码块紧固连接，下转轴座安装板紧固安装于门框侧框型材的下端型材腔中，下转轴座块设置于下转轴座板的下方位于门框侧框型材的外侧，下转轴座块的紧固壁与下转轴座安装板紧固连接；其安装结构简单、方便，尤其适用于较窄平开门扇的铰接安装。
附图说明
11.图1为本实用新型平开门天地合页的结构图；
12.图2为本实用新型平开门天地合页其上角码、第一上转轴座板、第二上转轴座板、上转轴的安装结构图；
13.图3为本实用新型平开门天地合页其下角码、下转轴座块、下转轴座安装板、下转轴座板和下转轴的安装结构图。
14.图中：1、上角码；2、第二上转轴座板；3、第一上转轴座板；4、上转轴；5、下角码；6、下转轴座板；7、下转轴座块；8、下转轴座安装板；9、下转轴；10、扇顶框型材；11、扇侧框型材；12、扇底框型材；13、门框顶框型材；14、门框侧框型材；101、竖直角码块；102、水平角码块；103、角码安装孔；104、角码紧固螺丝；21、第二上转轴座板紧固孔；22、上转轴安装孔；23、第二上转轴座板紧固螺丝；31、第一上转轴座板紧固孔；32、上转轴固定孔位；61、下转轴座板紧固孔；62、下转轴固定孔位；71、下转轴安装孔；72、紧固壁；73、下转轴座块紧固孔；74、下转轴座块紧固螺丝；75、轴承；81、第一固连孔；82、第二固连孔；83、下转轴座安装板紧固螺丝。
具体实施方式
15.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。
16.如图1所示本实用新型平开门天地合页，包括上角码1、下角码5、下转轴座块7、下转轴座安装板8、第一上转轴座板3、第二上转轴座板2、上转轴4、下转轴座板6和下转轴9，该上角码1包括相互垂直的竖直角码块101和水平角码块102，该竖直角码块101和该水平角码块102分别设置有角码安装孔103，该下角码5包括相互垂直的竖直角码块101和水平角码块102，该下转轴座安装板8设置有第一固连孔81和第二固连孔82，第一上转轴座板3对应上角码1的水平角码块102的角码安装孔103设置有第一上转轴座板紧固孔31，且第一上转轴座板3固定设置有上转轴4，优选通过在第一上转轴座板3上设置上转轴固定孔位32并将上转
轴4焊接固定安装于该上转轴固定孔位32，第二上转轴座板2设置有第二上转轴座板紧固孔21及上转轴安装孔22，上转轴4配合安装于上转轴安装孔22；下转轴座板6对应下角码5的水平角码块102的角码安装孔103设置有下转轴座板紧固孔61，且下转轴座板6固定设置有下转轴9，优选通过在下转轴座板6上设置下转轴固定孔位62并将下转轴9焊接固定安装于该下转轴固定孔位62，下转轴座块7对应下转轴9设置有下转轴安装孔71，且下转轴座块7对应下转轴座安装板8朝上凸出延伸设置有紧固壁72，紧固壁72对应第二固连孔82设置有下转轴座块紧固孔73。其中，下转轴座块7的下转轴安装孔71中安装设置有轴承75，下转轴9通过轴承75安装于下转轴安装孔71，轴承75的设置有助于下转轴9转动时更为顺畅。
17.具体安装时还包括角码紧固螺丝104、第二上转轴座板紧固螺丝23、下转轴座安装板紧固螺丝83和下转轴座块紧固螺丝74，角码紧固螺丝104与角码安装孔103配合连接，且上角码1的水平角码块102的角码安装孔103与第一上转轴座板3的第一上转轴座板紧固孔31通过角码紧固螺丝104紧固连接，下角码5的水平角码块102的角码安装孔103与下转轴座板6的下转轴座板紧固孔61通过角码紧固螺丝104紧固连接，第二上转轴座板紧固螺丝23与第二上转轴座板紧固孔21配合连接，下转轴座安装板紧固螺丝83与下转轴座安装板8的第一固连孔81配合连接，下转轴座块紧固螺丝74配合连接于下转轴座块紧固孔73和第二固连孔82。
18.安装使用时，如图2、图3所示其上角码1紧固安装于门扇的扇顶框型材10和扇侧框型材11的拼接处内部，其下角码5紧固安装于门扇的扇底框型材12和扇侧框型材11的拼接处内部，第一上转轴座板3对应上角码1的水平角码块102设置于扇顶框型材10的上方并通过角码紧固螺丝104穿过第一上转轴座板紧固孔31及扇顶框型材10的型材壁连接于上角码1的水平角码块102的角码安装孔103实现与上角码1的水平角码块102紧固连接，第二上转轴座板2对应第一上转轴座板3并通过第二上转轴座板紧固螺丝23穿过门框顶框型材13的型材壁连接于第二上转轴座板紧固孔21实现紧固安装于门框顶框型材13的型材腔中，上转轴4的上端穿过门框顶框型材13的型材壁安装于第二上转轴座板2的上转轴安装孔22；下转轴座板6对应下角码5的水平角码块102设置于门扇的扇底框型材12的下方，且下转轴座板6通过角码紧固螺丝104穿过下转轴座板紧固孔61及扇底框型材12的型材壁连接于下角码5的水平角码块102的角码安装孔103实现与下角码5的水平角码块102紧固连接，下转轴座安装板8通过下转轴座安装板紧固螺丝83穿过门框侧框型材14的型材壁连接于第一固连孔81实现紧固安装于门框侧框型材14的下端型材腔中，下转轴座块7设置于下转轴座板6的下方位于门框侧框型材14的外侧，下转轴座块紧固螺丝74穿过下转轴座块紧固孔73及门框侧框型材14的型材壁连接于第二固连孔82将下转轴座块7的紧固壁72与下转轴座安装板8紧固连接；其安装结构简单、方便，尤其适用于较窄平开门扇的铰接安装。
19.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。