一种塑料管切割机的制作方法

1.本实用新型属于塑料管切割技术领域，涉及一种塑料管切割机。


背景技术：

2.一般塑料管的切断加工是由切割机完成的，现有的塑料管切割机只能完成单一的切割工作，因此工作效率较低。例如一种公开号为cn205735135u的实用新型专利，提供了一种高效率的塑料管切割机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有第一滑槽，所述支撑板的另一侧固定连接有电机板，所述电机板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮活动连接，所述第二皮带轮的轴心处与螺纹杆的一端固定连接。该高效率的塑料管切割机，通过第一电机、螺纹杆和滑板的设置，使第二电机可以进行滑动，使切割片可以进行滑动切割，达到了高效率的切割，通过支撑腿、滑轮和凹形块的设置，使第二电机可以更好的滑动，从而可以一次性切割多数的塑料管。
3.这种塑料管切割机只能完成单道工序，没有从工序方面提升塑料管生产效率，因此市面上出现了一些同时带有切割刀以及倒角刀的切割机，通过切割刀以及倒角刀同时连接在一根主轴上的方式，这些切割机能够同时完成切割工作以及倒角工作。
4.综上所述，现有的一些技术方案虽然可以同时完成切割工作以及倒角工作，从而提升切割的效率，但仍存在无法控制倒角深度的问题，在此方面有较大的改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种塑料管切割机。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料管切割机，包括：固定座，其设置有用于控制倒角深度的偏心轮；驱动装置；传动机构，其与所述驱动装置联动连接；切割机构，其包括主轴、用于切割塑料管的主切割刀以及用于对塑料管倒角的倒角刀，所述主轴设置于所述固定座并且与所述传动机构联动连接，所述主切割刀以及所述倒角刀均套设于所述主轴。
7.较佳的，所述主切割刀包括刀刃，所述刀刃形成有切割斜面。
8.较佳的，所述倒角刀形成有倒角斜面。
9.较佳的，所述固定座设置有防尘圈，所述防尘圈封住所述主轴与所述固定座之间的间隙。
10.较佳的，所述切割机构还包括限位块，所述限位块套设于所述主轴，所述限位块与所述主切割刀抵触连接。
11.较佳的，所述传动机构包括第一带轮、第二带轮以及传动带，所述第一带轮与所述第二带轮通过所述传动带联动连接，所述第一带轮与所述驱动装置连接，所述第二带轮与所述主轴连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、由于偏心轮外径上的点与主轴的轴心不同，在给塑料管倒角时，通过移动塑料管，改变塑料管与偏心轮抵触连接的部分，进一步改变主轴与塑料管的距离，从而能够限定不同倒角深度，同时倒角完的塑料管没有断口，对工作人员来说更具有安全性。
14.2、主切割刀形成有切割斜面，因此在实际切割过程中，所产生的切屑为片状，片状的切屑较重因此不易飞出，避免对工作人员造成伤害，并且片状切屑较大，也更容易清理。
15.3、设置靠近主切割刀的限位块能够保证主切割刀的稳定性，防止主切割刀由于意外脱离主轴甚至飞出对工作人员造成伤害，同时在一定程度上减轻主切割刀的振动幅度，减小主切割刀切割塑料管时的损耗。
附图说明
16.图1为本实用新型的切割机构的结构示意图。
17.图2为图1所示a部的放大示意图。
18.图3为本实用新型的切割机的结构示意图。
19.图4为本实用新型的切割机的后视图。
20.图5为本实用新型的切割机的俯视图。
21.图中，100、固定座；110、偏心轮；120、防尘圈；200、驱动装置；300、传动机构；310、第一带轮；320、第二带轮；330、传动带；400、切割机构；410、主轴；420、主切割刀；421、刀刃；421a、切割斜面；430、倒角刀；331、倒角斜面；440、限位块；500、外壳。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1、图3、图4、图5所示，一种塑料管切割机包括：
24.固定座100，其设置有用于控制倒角深度的偏心轮110，固定座100实际上就是安装座，用于安装切割机构400；
25.驱动装置200，驱动装置200可以为电机，也可以为液压缸或气缸，只要能起到驱动作用即可；
26.传动机构300，其与驱动装置200联动连接，传动机构300可以是齿轮传动机构300，也可以为带传动机构300，只要能起到传动作用即可；
27.切割机构400，其包括主轴410、主切割刀420、倒角刀430以及偏心轮110，主轴410设置于固定座100，并且与传动机构300联动连接，主轴410为阶梯轴，用于安装其他部件，主切割刀420以及倒角刀430均套设于主轴410，主切割刀420实际就是锯片，优选的可采用硬质合金锯片，用于切割塑料管，倒角刀430实际就是圆锥台，用于对塑料管倒角。
28.优选的，主轴410与固定座100之间设置有轴承，轴承主要起到减少摩擦的作用(轴承图中未注出)。轴承可优选为角接触球轴承，角接触球轴承的刚性好，转速高，并且能够承受双向轴向载荷，而切割机构400对轴承的主要作用力为轴向，因此选角接触球轴承较好。
29.从结构上来讲，固定座100可以限定主轴410的运动，防止主轴410产生除了自转之外的其他运动，在主轴410与固定座100之间设置的轴承能够保证主轴410在高速运动的同时减少主轴410与固定座100之间的摩擦，延长了主轴410的使用寿命，并且降低主轴410旋
转对整个切割机的影响；
30.外壳500，固定座100与外壳500连接，驱动装置200安装在外壳500内，设置外壳500主要为了保护驱动装置200，防止其受外力破坏。
31.值得特别说明的是，在现有技术中，切割机大部分只能完成切割这样的单道工序，即使同时包括主切割刀420以及倒角刀430的切割机构400也无法控制倒角深度，而上述实施方式中切割机构400包括偏心轮110，偏心轮110套设于固定座100，由于偏心轮110与固定座100固定连接，偏心轮110不会随转动。
32.从工作原理上来说，由于偏心轮110外径上的点与主轴410的轴心不同，在对塑料管倒角时，通过移动塑料管，改变塑料管与偏心轮110抵触连接的部分，进一步改变主轴410与塑料管的距离，从而能够限定不同倒角深度。同时倒角完的塑料管没有断口，对工作人员来说更具有安全性。
33.如图1、图2、图3、图4所示，在上述实施方式的基础上，主切割刀420包括刀刃421，刀刃421形成有切割斜面421a，刀刃421的截面形状实际是梯形，具体为刀刃421的上端由小到大并且刀刃421的下端由大到小，在切割过程中刀刃421与塑料管的接触面接近为一条边，因此能够在切割斜面421a形成片状切屑。
34.优选的，在现有技术中，切割刀大多数采用直角的刀刃421，因此产生的切屑主要为条状，条状的切屑较轻因此容易飞出，由于切屑的初始温度较高，容易对工作人员造成伤害，而在上述实施方式中，主切割刀420形成有切割斜面421a，因此在实际切割过程中，所产生的切屑为片状，片状的切屑较重因此不易飞出，并且片状切屑较大，也更容易清理。
35.如图1、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，倒角刀430形成有倒角斜面331。优选的，倒角刀430上形成的倒角斜面331是为了使塑料管形成相应斜度的倒角。
36.如图1、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，
37.固定座100设置有防尘圈120，防尘圈120封住所述主轴410与所述固定座100之间的间隙，防尘圈120的数量为两个，分别与固定座100的两端连接从而盖住固定座100以及固定座100与主轴410之间的轴承，防尘圈120可以为橡胶防尘圈120，也可以为塑料防尘圈120，只要能起到密封防尘作用即可。
38.优选的，设置防尘圈120是为了防止切割以及倒角产生的飞屑与灰尘进入固定座100、轴承以及主轴410的缝隙中，导致主轴410的偏转以及降速，同时也防止由于缝隙堵塞而磨损主轴410，减少切割机的使用寿命。
39.进一步优选的，可以使防尘圈120与偏心轮110抵触连接，防止切割以及倒角产生的飞屑与灰尘进入偏心轮110与固定座100的空隙中，导致偏心轮110在使用过程中与飞屑摩擦导致磨损甚至松脱。
40.如图1、图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，切割机构400还包括限位块440，限位块440套设于主轴410，限位块440与主切割刀420抵触连接，并且通过主轴410与螺母的螺纹连接固定在主轴410上(螺母图中未注明)。
41.优选的，设置与主切割刀420抵触连接的限位块440能够保证主切割刀420的稳定性，防止主切割刀420由于意外脱离主轴410甚至飞出对工作人员造成伤害，同时在一定程度上减轻主切割刀420的振动幅度，减小主切割刀420切割塑料管时的损耗。
42.如图3、图4、图5所示，在上述实施方式的基础上，传动机构300包括第一带轮310、
第二带轮320以及传动带330，第一带轮310与第二带轮320通过传动带330联动连接，第一带轮310与驱动装置200连接，第二带轮320与主轴410连接。
43.优选的，驱动装置200工作时，会带动第一带轮310旋转，从而带动通过传动带330联动连接的第二带轮320转动，第二带轮320的转动会带动主轴410旋转，当主轴410旋转时，整个切割机构400开始工作，此时切割机能够完成切割与倒角工作。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。