燕尾槽式装配负重钳口的制作方法

1.本实用新型涉及夹钳吊具的钳口，特别是涉及燕尾槽式装配负重钳口。


背景技术：

2.目前，夹钳吊具的钳口通常采用镶嵌垫板的结构。但是，对于钢坯夹钳在夹持钢坯时，需要稳定的夹持力，同时还要承受700℃以下的高温，极易损坏非金属材料的垫板，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为了能够解决钢坯夹钳的耐磨性与耐高温性，钢坯吊运安全可靠，本实用新型提供了燕尾槽式装配负重钳口。该负重钳口通过燕尾槽式装配钳牙，钳牙上设置锯齿，增加夹持钢坯的耐磨性，同时采用金属材质制作钳牙，提高钳牙的耐高温性，安全生产，解决钢坯夹钳耐磨性与耐高温性的技术问题。
4.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
5.燕尾槽式装配负重钳口包括吊环、卸扣、吊梁、横梁、转锁、外连杆、内连杆、外钳臂、支板、内钳臂、同步板、夹钳钳牙座和钳牙，在吊梁的上部设有通过卸扣连接的吊环，吊梁下部设有转锁与横梁连接，吊梁两端对称安装有外连杆和内连杆，外连杆尾端连接有内钳臂，内连杆尾端连接有外钳臂，内钳臂与外钳臂之间通过两侧的支板连接，支板之间设有同步板连动；
6.内钳臂与外钳臂的尾端均设置有夹钳钳牙座和钳牙，夹钳钳牙座和钳牙之间通过燕尾槽连接在一起，夹持钢坯。
7.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的钳牙中，所述钳牙为长条型结构，一侧设置有燕尾槽凸台与夹钳钳牙座上的燕尾槽凹槽相应；另一侧设置有排列的锯齿夹持钢坯；钳牙中部设有沉孔，螺钉将钳牙紧固在夹钳钳牙座限位。
8.进一步的，所述锯齿的尖角为90
°
，相邻锯齿之间夹角为90
°
。
9.进一步的，所述夹钳钳牙座上设有燕尾槽凹槽用于与钳牙上的燕尾凸台装配。
10.进一步的，所述钳牙采用耐热模具钢锻造而成，可耐900℃的高温。
11.积极效果，由于本实用新型采用内钳臂与外钳臂的尾端均设置有夹钳钳牙座和钳牙，夹钳钳牙座和钳牙之间通过燕尾槽连接、螺钉锁紧限位装配牢固可靠，夹持钢坯，结构紧凑，操作方便；采用耐热模具钢锻造，耐磨性与耐高温性良好，适用于钢坯吊运。适宜作为燕尾槽式装配负重钳口使用。
附图说明
12.图1为夹钳吊具主视图；
13.图2为夹钳吊具侧视图；
14.图3为钳牙立体示意图；
15.图4为钳牙剖面图。
16.图中，1.吊环，2.卸扣，3.吊梁，4.横梁，5.转锁，6.外连杆，7.内连杆，8.外钳臂，9.支板，10.内钳臂，11.夹钳钳牙座，12.钳牙，12.1.燕尾槽凸台，12.2.锯齿，13.同步板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.据图1、2所示，与现有的钢坯夹钳相同，本发明应用燕尾槽式装配负重钳口的夹钳也是由吊环1、卸扣2、吊梁3、横梁4、转锁5、外连杆6、内连杆7、外钳臂8、支板9、内钳臂10和同步板13组成，在吊梁3的上部设有通过卸扣2连接的吊环1，吊梁3下部设有转锁5与横梁4连接，吊梁3两端对称安装有外连杆6和内连杆7，外连杆6尾端连接有内钳臂10，内连杆7尾端连接有外钳臂8，内钳臂10与外钳臂8之间通过两侧的支板9连接，支板9之间设有同步板13连动；
19.据图3、4所示，与现有技术技术不同的是，内钳臂10与外钳臂8的尾端均设置有夹钳钳牙座11和钳牙12，夹钳钳牙座11和钳牙12之间通过燕尾槽连接在一起，夹持钢坯。
20.所述钳牙12为长条型结构，一侧设置有燕尾槽凸台12.1与夹钳钳牙座11上的燕尾槽凹槽相应；另一侧设置有排列的锯齿12.2夹持钢坯；钳牙12中部设有沉孔，螺钉将钳牙12紧固在夹钳钳牙座11限位。
21.所述锯齿12.2的尖角为90
°
，相邻锯齿12.2之间夹角为90
°
。
22.所述夹钳钳牙座11上设有燕尾槽凹槽用于与钳牙12上的燕尾凸台装配。
23.所述钳牙12采用耐热模具钢锻造而成，可耐900℃的高温。
24.本实用新型的工作过程：
25.1.首先将在转锁控制下，处于常开开口的夹钳置于板坯的上方。
26.2. 将夹钳缓缓地放在板坯上，转锁锁心被锁架向上推移，同时锁心在其头部轴向凸头推动下旋转 45
º
，吊具向上抬起时，转锁再转 45
ꢀº
。
27.3. 当继续向上提升夹钳时，此时转锁已开启，最终夹钳在起重机吊钩提升下，两钳臂逐渐合拢，将钢坯夹紧。
28.4. 当板坯被搬到指定地点时，随着起重机吊钩的下落，锁心在其头部轴向凸头推动下再次旋转 90
º
，转锁闭合，自动闭合式竖吊钳完成一个循环动作。
29.本实用新型的特点：
30.由于夹钳钳牙座和钳牙之间通过燕尾槽连接在一起，所以吊运钢坯时角度更加合理，结构紧凑，操作方便，适用于钢坯吊运。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.燕尾槽式装配负重钳口，其特征是：包括吊环（1）、卸扣（2）、吊梁（3）、横梁（4）、转锁（5）、外连杆（6）、内连杆（7）、外钳臂（8）、支板（9）、内钳臂（10）、同步板（13）、夹钳钳牙座（11）和钳牙（12），在吊梁（3）的上部设有通过卸扣（2）连接的吊环（1），吊梁（3）下部设有转锁（5）与横梁（4）连接，吊梁（3）两端对称安装有外连杆（6）和内连杆（7），外连杆（6）尾端连接有内钳臂（10），内连杆（7）尾端连接有外钳臂（8），内钳臂（10）与外钳臂（8）之间通过两侧的支板（9）连接，支板（9）之间设有同步板（13）连动；内钳臂（10）与外钳臂（8）的尾端均设置有夹钳钳牙座（11）和钳牙（12），夹钳钳牙座（11）和钳牙（12）之间通过燕尾槽连接在一起，夹持钢坯。2.根据权利要求1所述的燕尾槽式装配负重钳口，其特征是：所述钳牙（12）为长条型结构，一侧设置有燕尾槽凸台（12.1）与夹钳钳牙座（11）上的燕尾槽凹槽相应；另一侧设置有排列的锯齿（12.2）夹持钢坯；钳牙（12）中部设有沉孔，螺钉将钳牙（12）紧固在夹钳钳牙座（11）限位。3.根据权利要求2所述的燕尾槽式装配负重钳口，其特征是：所述锯齿（12.2）的尖角为90
°
，相邻锯齿（12.2）之间夹角为90
°
。4.根据权利要求1所述的燕尾槽式装配负重钳口，其特征是：所述夹钳钳牙座（11）上设有燕尾槽凹槽用于与钳牙（12）上的燕尾凸台装配。5.根据权利要求2所述的燕尾槽式装配负重钳口，其特征是：所述钳牙（12）采用耐热模具钢锻造而成，可耐900℃的高温。

技术总结
本实用新型提出的是燕尾槽式装配负重钳口。内钳臂与外钳臂的尾端均设置有夹钳钳牙座和钳牙，夹钳钳牙座和钳牙之间通过燕尾槽连接在一起，夹持钢坯。所述钳牙为长条型结构，一侧设置有燕尾槽凸台与夹钳钳牙座上的燕尾槽凹槽相应；另一侧设置有排列的锯齿夹持钢坯；钳牙中部设有沉孔，螺钉将钳牙紧固在夹钳钳牙座限位。本实用新型采用内钳臂与外钳臂的尾端均设置有夹钳钳牙座和钳牙，夹钳钳牙座和钳牙之间通过燕尾槽连接、螺钉锁紧限位，夹持钢坯，结构紧凑，操作方便；钳牙上排列有锯齿，锯齿12.2的尖角为90


技术研发人员：袁国东
受保护的技术使用者：葫芦岛天力工业有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/15