管道相贯线仿样装置的制作方法

1.本实用新型属于管道连接相关的技术领域，特别是涉及一种管道相贯线仿样装置。


背景技术：

2.两个管道相连接的连接线为相贯线，如附图1所述，为了使两根管道以垂直相交的方式进行连接时，需要其中一根管道的管壁上开设圆孔，并在另一根管道的管口位置开设有圆弧槽，使得两根管道能够通过圆孔所在的孔口与圆弧槽的槽口进行焊接固定。然而，很难实现在两根管道上分别开设符合尺寸要求的圆孔及圆弧槽，从而使得很难实现对两根管道以垂直的方式进行连接固定。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种管道相贯线仿样装置。
4.具体地，一种管道相贯线仿样装置，包括第一管道、第二管道和滑块，所述第一管道的一侧管口的中心位置上开设有开口，所述第二管道放置在所述第一管道的开口所在的位置；所述滑块上开设有燕尾槽，且所述滑块能够用所述燕尾槽的槽壁贴靠在所述第一管道的管壁上，所述滑块在朝向所述第二管道的一侧端部连接有滑针，且当所述滑块上燕尾槽的槽壁贴靠在所述第一管道的管壁上时，所述滑针在远离所述滑块的一侧端部能够以相切的方式抵靠在所述第二管道的管壁上。
5.作为本实用新型的优选方案，所述第二管道的管壁上与所述滑针相抵靠的接触结点与所述第二管道上对应的圆心之间的连接线，垂直于所述第一管道的圆心线设置。
6.作为本实用新型的优选方案，所述滑针在远离所述滑块的一侧端部朝向所述第二管道的方向弯折并形成弯折尖头，所述滑针通过所述弯折尖头与所述第二管道的管壁相抵接。
7.作为本实用新型的优选方案，所述滑针与所述滑块设为一体式结构。
8.作为本实用新型的优选方案，所述开口设为三角状结构。
9.作为本实用新型的优选方案，所述燕尾槽开设在所述滑块朝向所述第一管道的一侧端部的中心位置处。
10.作为本实用新型的优选方案，所述滑块在所述燕尾槽的中心位置插接有滑线针，所述滑线针伸入至所述燕尾槽内的部分能够抵靠在所述第一管道的管壁上。
11.作为本实用新型的优选方案，所述第一管道的管径与所述第二管道的管径相等。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型所提供的管道相贯线仿样装置，利用滑块及滑针合理的结构设置，使得滑块贴合于第一管道的管壁进行旋转时，能够用滑针在第二管道的管壁画出符合装配要求的圆形，以便在第二管道上开设符合装配要求的圆孔，进而具有便于对第一管道及第二管道以垂直相交的方式进行连接固定。
附图说明
14.图1为本实用新型中第一管道与第二管道以垂直相交的方式进行装配连接时的结构示意图。
15.图2为本实用新型一实施方式所提供的管道相贯线防样装置的结构示意图。
16.图3为本实用新型中滑块与滑针的装配连接时的结构示意图。
17.其中，10、第一管道；11、开口；20、第二管道；30、滑块；31、燕尾槽；40、滑针；41、弯折尖头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
20.请参阅图1
‑
图3，本实用新型一实施方式所提供的管道相贯线仿样装置，包括第一管道10、第二管道20、滑块30、及设于滑块30上的滑针40。
21.其中，本实施方式的第一管道10的一侧管口的中心位置上开设有开口11，第二管道20放置在第一管道10的开口11所在的位置，以用第一管道10对第二管道20进行支撑，防止第二管道20在第一管道10上滚动。
22.具体地，本实施方式的第一管道10上开口11设为三角状结构。当然，需要说明的是，第一管道10的开口11不局限为三角状结构，对本领域技术人员来说，可将第一管道10上开口11设为圆弧状结构，或者其它不规则的形状，在此就不展开阐述。
23.在本实施方式中，本实施方式的滑块30上开设有燕尾槽31，且滑块30能够用燕尾槽31的槽壁贴靠在第一管道10的管壁上，以此实现滑块30与第一管道10之间抵接配合，使得滑块30贴靠在第一管道10的管壁上时，能够作相对于第一管道10的转动。本实施方式的滑针40固定在滑块30朝向第二管道20的一侧端部上，且当滑块30上燕尾槽31的槽壁贴靠在第一管道10的管壁上时，滑针40在远离滑块30的一侧端部能够以相切的方式抵靠在第二管道20的管壁上。
24.可以理解，滑块30作相对于第一管道10进行转动时，能够带动滑针40在第二管道20的管壁上画出与第一管道10的外径相等的圆，亦即该第二管道20上所画出的圆，使得后续在第二管道20的管壁上开设圆孔时，可沿第二管道20的管壁上所画的圆进行切割，即可用作该第二管道20上与第一管道10相连接的圆孔。
25.具体地，本实施方式的第二管道20的管壁上与滑针40相抵靠的接触结点与第二管道20上对应的圆心之间的连接线，垂直于第一管道10的圆心线设置。需要说明的是，第二管道20上对应的圆心为第二管道20上管壁与滑针40相抵靠的接触结点所在的截面的圆心。
26.在本实施方式中，本实施方式的滑针40在远离滑块30的一侧端部朝向第二管道20的方向弯折并形成弯折尖头41，滑针40通过弯折尖头41与第二管道20的管壁相抵接。使得
该滑针40跟随滑块30作相对于第一管道10进行转动时，能够用滑针40上弯折尖头41在第二管道20的管壁上画出孔径等于第一管道10的外径的圆形。
27.进一步的，本实施方式的滑针40与滑块30设为一体式结构。
28.在本实施方式中，本实施方式的燕尾槽31开设在滑块30朝向第一管道10的一侧端部的中心位置处。
29.作为本实用新型的优选方案，本实施方式的滑块30在燕尾槽31的中心位置插接有滑线针(图未示)，滑线针伸入至燕尾槽31内的部分能够抵靠在第一管道10的管壁上。使得滑块30作相对于第一管道10转动的同时能够带动滑线针在第一管道10上滑出满足装配要求的圆弧槽的线条。
30.另外，需要说明的是，本实施方式的第一管道10的管径与第二管道20的管径相等。
31.综上，本实用新型所提供的管道相贯线仿样装置，利用滑块及滑针合理的结构设置，使得滑块贴合于第一管道的管壁进行旋转时，能够用滑针在第二管道的管壁画出符合装配要求的圆形，以便在第二管道上开设符合装配要求的圆孔，进而具有便于对第一管道及第二管道以垂直相交的方式进行连接固定。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。