一种承压试验管道封堵夹具的制作方法

1.本实用新型涉及核电站的检修工具技术领域，更具体地说，是涉及一种承压试验管道封堵夹具。


背景技术：

2.在核电站大修期间，有较多的常规压力容器都需要进行水压试验，水压试验工作需要考虑压力容器的试验边界，不宜过大，确保水压试验工作的顺利开展。在以往的水压试验中，带有焊接式快速接头的管道，需要将快速接头的焊缝切割，再焊接临时堵板进行封堵。水压试验完成后，切割临时焊缝，在将正式的快速接头焊接到管道上，恢复原状。
3.然而，切割、焊接过程中涉及动火作业，动火作业涉及到动火作业许可证的办理、探头的屏蔽、防护设施的布置和焊后的无损检测等工作，非常耗时，而且有火灾的风险。另外，切割过程中有人身受伤的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种承压试验管道封堵夹具，以解决现有技术中存在的常规容器的管道承压试验耗时长，有起火风险，操作人员容易受伤的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种承压试验管道封堵夹具，包括：
6.夹紧组件，包括第一锁紧块和与所述第一锁紧块相对设置的第二锁紧块，所述第一锁紧块设有第一锁紧槽，所述第二锁紧块上设有与所述第一锁紧槽正对的第二锁紧槽；
7.第一紧固组件，连接所述第一锁紧块和所述第二锁紧块，用于调整所述第一锁紧块和所述第二锁紧块之间的距离；
8.封堵组件，与所述第一锁紧块和所述第二锁紧块相对设置；以及
9.第二紧固组件，连接所述封堵组件和所述夹紧组件，用于调整所述封堵组件和所述夹紧组件之间的距离。
10.通过采用上述技术方案，减少了在封堵管道开口时的焊接和切割的次数，避免了动火作业，缩短了封堵作业的耗时，降低了操作人员的受伤风险，提高作业安全性。
11.在一个实施例中，所述第一锁紧块还设有第一连接孔，所述第二锁紧块还设有与所述第一连接孔正对的第二连接孔，所述第一紧固组件包括第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔中。
12.具体地，第一紧固组件还包括分别套设于第一紧固螺杆两端的两个第一紧固螺母，其中一个第一紧固螺母抵于第一锁紧块的远离第二锁紧块的侧面上，另一个第一紧固螺母抵于第二锁紧块的远离第一锁紧块的侧面上。
13.通过采用上述技术方案，操作人员转动第一紧固螺母即可驱使第一锁紧块和第二锁紧块相互靠近或者相互远离，其操作方便，且可靠性高。
14.在其他实施例中，第一紧固螺杆也可以为单头螺栓，用一个第一紧固螺母套设于
单头螺栓上即可。
15.在一个实施例中，所述第一锁紧块还设有至少两个所述第一连接孔，至少两个所述第一连接孔分别布置于所述第一锁紧槽的两侧，所述第二锁紧块还设有至少两个所述第二连接孔，至少两个所述第二连接孔分别布置于所述第二锁紧槽的两侧，所述第一紧固组件包括至少两个所述第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆和所述第一连接孔、所述第二连接孔一一对应。
16.需要进一步解释的是，管道的外径大于第一锁紧槽和第二锁紧槽之间的距离，避免第一锁紧槽和第二锁紧槽相互靠近至最近距离时，仍然无法夹持管道。
17.通过采用上述技术方案，两个第一紧固螺杆分别设于位于第一锁紧槽和第二锁紧槽的两侧，可以在两侧均匀地对第一锁紧块和第二锁紧块施加锁紧力，使得第一锁紧块和第二锁紧块的夹持管道的效果更好。
18.在一个实施例中，所述第一锁紧块还设有第一连接槽，所述第二锁紧块还设有与所述第一连接槽正对的第二连接槽，所述第二紧固组件还包括第二紧固螺杆，所述第二紧固螺杆穿设于所述第一连接槽和所述第二连接槽之间。
19.具体地，第二紧固组件还包括分别套设于第二紧固螺杆两端的两个第二紧固螺母，其中一个第二紧固螺母抵于第一锁紧块和第二锁紧块的远离封堵组件的侧面上，另一个第二紧固螺母抵于封堵组件的远离第一锁紧块和第二锁紧块的侧面上。
20.通过采用上述技术方案，操作人员转动第二紧固螺母即可驱使第一锁紧块、第二锁紧块和封堵组件相互靠近或者相互远离，其操作方便，且可靠性高。
21.在一个实施例中，所述第一锁紧块还设有至少两个所述第一连接槽，至少两个所述第一连接槽分别布置于所述第一锁紧槽的两侧，所述第二锁紧块还设有至少两个所述第二连接槽，至少两个所述第二连接槽分别布置于所述第二锁紧槽的两侧，所述第二紧固组件包括至少两个所述第二紧固螺杆，所述第二紧固螺杆和所述第一连接槽、所述第二连接槽一一对应。
22.通过采用上述技术方案，两个第二紧固螺杆相对，可以在均匀地引导封堵组件靠近或者远离夹紧组件，提高封堵组件的封堵效果。
23.在一个实施例中，所述封堵组件包括底座和封堵圆柱，所述封堵圆柱朝所述第一锁紧块和与所述第一锁紧块凸出。
24.具体地，封堵圆柱用于插入于管道的开口中，实现封堵管道的作用，封堵圆柱的外径沿插入方向逐渐减小。
25.通过采用上述技术方案，随着第二紧固螺杆驱使封堵组件靠近夹紧组件，封堵圆柱插入管道的开口中，并且封堵效果好。
26.在一个实施例中，所述封堵组件还包括设于所述封堵圆柱的密封垫。
27.具体地，密封垫设于封堵圆柱的插入端上。
28.通过采用上述技术方案，进一步提升封堵圆柱的密封性，提高承压试验的结果的准确性。
29.在一个实施例中，所述底座上设有第三连接孔，所述第二紧固螺杆穿设于所述第二连接孔中。
30.通过采用上述技术方案，第二紧固螺杆穿设于该第三连接孔中，通过转动第二紧
固螺杆的靠近第二连接孔的第二紧固螺母即可驱使底座朝夹紧组件靠近或者远离。
31.在一个实施例中，所述第一锁紧槽和所述第二锁紧槽为半圆形槽。
32.通过采用上述技术方案，使得第一锁紧槽和第二锁紧槽与管道的匹配程度更高，第一锁紧槽和第二锁紧槽夹持管道更牢固。
33.在一个实施例中，所述夹紧组件包括由不锈钢制成的所述第一锁紧块和所述第二锁紧块。
34.通过采用上述技术方案，提高了第一锁紧块和第二锁紧块的耐用性。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1是本实用新型实施例提供的承压试验管道封堵夹具的立体结构图；
37.图2是本实用新型实施例提供的承压试验管道封堵夹具的工作示意图；
38.图3是本实用新型实施例提供的第一锁紧块的主视图；
39.图4是本实用新型实施例提供的第二锁紧块的主视图；
40.图5是本实用新型实施例提供的第一锁紧块的俯视图；
41.图6是本实用新型实施例提供的第二锁紧块的俯视图。
42.图中各附图标记为：
43.100
‑
承压试验管道封堵夹具；200
‑
管道；201
‑
开口；
[0044]1‑
夹紧组件；2
‑
第一紧固组件；3
‑
封堵组件；4
‑
第二紧固组件；
[0045]
11
‑
第一锁紧块；12
‑
第二锁紧块；13
‑
第一锁紧槽；14
‑
第二锁紧槽；15
‑
第一连接孔；16
‑
第二连接孔；17
‑
第一连接槽；18
‑
第二连接槽；21
‑
第一紧固螺杆；22
‑
第一紧固螺母；31
‑
底座；32
‑
封堵圆柱；33
‑
第三连接孔；41
‑
第二紧固螺杆；42
‑
第二紧固螺母。
具体实施方式
[0046]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0047]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。
[0048]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0049]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确
具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：
[0050]
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种承压试验管道封堵夹具100，包括：夹紧组件1、第一紧固组件2、封堵组件3以及第二紧固组件4；夹紧组件1包括第一锁紧块11和与第一锁紧块11相对设置的第二锁紧块12，第一锁紧块11设有第一锁紧槽13，第二锁紧块12上设有与第一锁紧槽13正对的第二锁紧槽14；第一紧固组件2连接第一锁紧块11和第二锁紧块12，用于调整第一锁紧块11和第二锁紧块12之间的距离；封堵组件3与第一锁紧块11和第二锁紧块12相对设置；第二紧固组件4连接封堵组件3和夹紧组件1，用于调整封堵组件3和夹紧组件1之间的距离。
[0051]
本实施例提供的承压试验管道封堵夹具100的工作原理如下：
[0052]
待试验的压力容器设有管道200，在该管道200上设有焊接式的快速接头，在进行承压试验时，需要将快速接头从管道200上切割下来。此时切割后的管道200具有一开口201，操作人员将第一锁紧块11和第二锁紧块12分别放置于管道200的两侧，将管道200的开口201置于夹紧组件1和封堵组件3之间，再将管道200卡于第一锁紧槽13和第二锁紧槽14之间，通过第一紧固组件2缩小第一锁紧块11和第二锁紧块12之间的距离，以使得管道200被锁紧在第一锁紧槽13和第二锁紧槽14之间。然后再通过第二紧固组件4缩小封堵组件3和夹紧组件1之间的距离，使得封堵组件3抵接于管道200的开口201处，进而将开口201封堵，便于具有管道200的压力容器进行承压试验。
[0053]
通过采用上述技术方案，减少了在封堵管道200开口201时的焊接和切割的次数，避免了动火作业，缩短了封堵作业的耗时，降低了操作人员的受伤风险，提高作业安全性。
[0054]
请一并参阅图3和图4，在一个实施例中，第一锁紧块11还设有第一连接孔15，第二锁紧块12还设有与第一连接孔15正对的第二连接孔16，第一紧固组件2包括第一紧固螺杆21，第一紧固螺杆21穿设于第一连接孔15和第二连接孔16中。
[0055]
具体地，第一紧固组件2还包括分别套设于第一紧固螺杆21两端的两个第一紧固螺母22，其中一个第一紧固螺母22抵于第一锁紧块11的远离第二锁紧块12的侧面上，另一个第一紧固螺母22抵于第二锁紧块12的远离第一锁紧块11的侧面上。
[0056]
通过采用上述技术方案，操作人员转动第一紧固螺母22即可驱使第一锁紧块11和第二锁紧块12相互靠近或者相互远离，其操作方便，且可靠性高。
[0057]
在其他实施例中，第一紧固螺杆21也可以为单头螺栓，用一个第一紧固螺母22套设于单头螺栓上即可。
[0058]
在一个实施例中，第一锁紧块11还设有至少两个第一连接孔15，至少两个第一连接孔15分别布置于第一锁紧槽13的两侧，第二锁紧块12还设有至少两个第二连接孔16，至少两个第二连接孔16分别布置于第二锁紧槽14的两侧，第一紧固组件2包括至少两个第一紧固螺杆21，第一紧固螺杆21和第一连接孔15、第二连接孔16一一对应。
[0059]
需要进一步解释的是，管道200的外径大于第一锁紧槽13和第二锁紧槽14之间的距离，避免第一锁紧槽13和第二锁紧槽14相互靠近至最近距离时，仍然无法夹持管道200。
[0060]
通过采用上述技术方案，两个第一紧固螺杆21分别设于位于第一锁紧槽13和第二锁紧槽14的两侧，可以在两侧均匀地对第一锁紧块11和第二锁紧块12施加锁紧力，使得第一锁紧块11和第二锁紧块12的夹持管道200的效果更好。
[0061]
请一并参阅图5和图6，在一个实施例中，第一锁紧块11还设有第一连接槽17，第二
锁紧块12还设有与第一连接槽17正对的第二连接槽18，第二紧固组件4还包括第二紧固螺杆41，第二紧固螺杆41穿设于第一连接槽17和第二连接槽18之间。
[0062]
具体地，第二紧固组件4还包括分别套设于第二紧固螺杆41两端的两个第二紧固螺母42，其中一个第二紧固螺母42抵于第一锁紧块11和第二锁紧块12的远离封堵组件3的侧面上，另一个第二紧固螺母42抵于封堵组件3的远离第一锁紧块11和第二锁紧块12的侧面上。
[0063]
通过采用上述技术方案，操作人员转动第二紧固螺母42即可驱使第一锁紧块11、第二锁紧块12和封堵组件3相互靠近或者相互远离，其操作方便，且可靠性高。
[0064]
在一个实施例中，第一锁紧块11还设有至少两个第一连接槽17，至少两个第一连接槽17分别布置于第一锁紧槽13的两侧，第二锁紧块12还设有至少两个第二连接槽18，至少两个第二连接槽18分别布置于第二锁紧槽14的两侧，第二紧固组件4包括至少两个第二紧固螺杆41，第二紧固螺杆41和第一连接槽17、第二连接槽18一一对应。
[0065]
通过采用上述技术方案，两个第二紧固螺杆41相对，可以在均匀地引导封堵组件3靠近或者远离夹紧组件1，提高封堵组件3的封堵效果。
[0066]
在一个实施例中，封堵组件3包括底座31和封堵圆柱32，封堵圆柱32朝第一锁紧块11和与第一锁紧块11凸出。
[0067]
具体地，封堵圆柱32用于插入于管道200的开口201中，实现封堵管道200的作用，封堵圆柱32的外径沿插入方向逐渐减小。
[0068]
通过采用上述技术方案，随着第二紧固螺杆41驱使封堵组件3靠近夹紧组件1，封堵圆柱32插入管道200的开口201中，并且封堵效果好。
[0069]
在一个实施例中，封堵组件3还包括设于封堵圆柱32的密封垫。
[0070]
具体地，密封垫设于封堵圆柱32的插入端上。
[0071]
通过采用上述技术方案，进一步提升封堵圆柱32的密封性，提高承压试验的结果的准确性。
[0072]
在一个实施例中，底座31上设有第三连接孔33，第二紧固螺杆41穿设于第三连接孔33中。
[0073]
通过采用上述技术方案，第二紧固螺杆41穿设于该第三连接孔33中，通过转动第二紧固螺杆41的靠近第三连接孔33的第二紧固螺母42即可驱使底座31朝夹紧组件1靠近或者远离。
[0074]
在一个实施例中，第一锁紧槽和第二锁紧槽为半圆形槽。
[0075]
通过采用上述技术方案，使得第一锁紧槽和第二锁紧槽与管道200的匹配程度更高，第一锁紧槽和第二锁紧槽夹持管道200更牢固。
[0076]
在一个实施例中，夹紧组件1包括由不锈钢制成的第一锁紧块和第二锁紧块。
[0077]
通过采用上述技术方案，提高了第一锁紧块和第二锁紧块的耐用性。
[0078]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。