一种高频直缝焊管生产用加工台的制作方法

1.本实用新型涉及生产用加工台技术领域，尤其涉及一种高频直缝焊管生产用加工台。


背景技术：

2.高频直缝焊接钢管也叫做直缝电阻焊管，高频直缝焊接钢管一般生产的口径都较小，一般在dn600一下，大口径的一般采用双面埋弧焊钢管。其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管，高频直缝焊接钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设；作液体输送用：给水、排水；作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气，随着高频直缝焊接钢管的使用范围与生产需求的不断扩大，人们对高频直缝焊接钢管的加工设备的要求也不断提高，为此需要一种高频直缝焊管生产用加工台。
3.现有的直缝焊管生产用加工台不能良好的对待加工的管道进行夹持固定，且夹持固定操作不够简单便捷，不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种高频直缝焊管生产用加工台，解决了现有技术中存在的现有的直缝焊管生产用加工台不能良好的对待加工的管道进行夹持固定，且夹持固定操作不够简单便捷，不能满足人们的使用需求问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高频直缝焊管生产用加工台，包括操作台，所述操作台的内部上方活动连接有活动架，且活动架的内壁两侧和内壁底端均固定连接有固定夹，所述操作台的内部活动连接有轴杆，且轴杆的下端外壁固定连接有小齿轮，所述小齿轮的底部固定连接有大齿轮，且大齿轮与小齿轮的两侧均设置有齿纹，所述齿纹的外侧设置有啮合板，且啮合板的底部滑动连接有底板，所述操作台的底部固定连接有底舱，且底舱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，且转轴远离电机的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘远离转轴的一侧安装有活动板，且活动板的内部活动连接有连接钮，所述活动板的两侧安装有连接杆，且连接杆的两侧均安装有限位柱。
7.优选的，所述活动架关于操作台的中轴线之间相对称，且轴杆的中轴线与操作台的中轴线之间相重合。
8.优选的，所述小齿轮的中轴线与大齿轮的中轴线之间相重合，且小齿轮与大齿轮通过齿纹与啮合板之间构成啮合传动结构。
9.优选的，所述啮合板与底板之间滑动连接，且底板的下表面与操作台的内部表面之间紧密贴合。
10.优选的，所述活动板通过连接钮与圆盘之间构成活动结构，且连接杆关于活动板的中轴线之间相对称。
11.优选的，所述限位柱设置有两组，共四个，且限位柱关于活动板的中轴线之间相对称。
12.本实用新型中，
13.1、通过设置的啮合板、齿纹、大齿轮、小齿轮和轴杆，大齿轮和小齿轮通过齿纹与啮合板之间构成啮合传动结构，解决了大齿轮与小齿轮不能做反向运动的问题，达到了大齿轮与小齿轮能够同时转动，且做相反方向运动，从而带动活动架进行反向运动，对待加工管道进行夹持固定，保证待加工管道在加工和生产过程中的稳定性，进而可提高待加工管道生产的质量，有益于管道的生产和加工；
14.2、通过设置圆盘、活动板、连接钮、连接杆和限位柱，活动板通过连接钮与圆盘之间构成活动结构，解决了无法对啮合板进行便捷拉伸推动的问题，达到了便捷操作的目的，使得对待加工生产管道进行夹持的操作简单便捷，操作简单符合人们的使用需求，功能更加齐全，能够适用于更多的使用人群。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高频直缝焊管生产用加工台的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高频直缝焊管生产用加工台的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高频直缝焊管生产用加工台的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高频直缝焊管生产用加工台的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、活动架；3、固定夹；4、轴杆；5、小齿轮；6、大齿轮；7、齿纹；8、啮合板；9、底板；10、底舱；11、电机；12、转轴；13、圆盘；14、活动板；15、连接钮；16、连接杆；17、限位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种高频直缝焊管生产用加工台，包括操作台1，操作台1的内部上方活动连接有活动架2，且活动架2的内壁两侧和内壁底端均固定连接有固定夹3，操作台1的内部活动连接有轴杆4，且轴杆4的下端外壁固定连接有小齿轮5，小齿轮5的底部固定连接有大齿轮6，且大齿轮6与小齿轮5的两侧均设置有齿纹7，齿纹7的外侧设置有啮合板8，且啮合板8的底部滑动连接有底板9，操作台1的底部固定连接有底舱10，且底舱10的内部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有转轴，且转轴12远离电机11的一侧固定连接有圆盘13，圆盘13远离转轴12的一侧安装有活动板14，且活动板14的内部活动连接有连接钮15，活动板14的两侧安装有连接杆16，且连接杆16的两侧均安装有限位柱17。
22.进一步的，活动架2关于操作台1的中轴线之间相对称，且轴杆4的中轴线与操作台1的中轴线之间相重合；能够从两侧对焊管进行夹持，保证焊管的稳定性。
23.尤其是，小齿轮5的中轴线与大齿轮6的中轴线之间相重合，且小齿轮5与大齿轮6通过齿纹7与啮合板8之间构成啮合传动结构；能够对焊管在加工生产过程中的位置进行固
定，对焊管进行固定夹持，有益于加工生产的顺利进行。
24.值得说明的，啮合板8与底板9之间滑动连接，且底板9的下表面与操作台1的内部表面之间紧密贴合；使得操作简单，便捷的对焊管进行夹持固定。
25.此外，活动板14通过连接钮15与圆盘13之间构成活动结构，且连接杆16关于活动板14的中轴线之间相对称；使得连接杆16跟随圆盘13的运动做往复运动，便于对多个焊管生产加工。
26.除此之外，限位柱17设置有两组，共四个，且限位柱17关于活动板14的中轴线之间相对称；使得连接杆16能够进行左右移动，从而对啮合板8进行左右拉动，进而对焊管进行定位，操作简单，便捷。
27.工作原理：使用的时候，首先，将待加工管道放置到固定夹3的内部，启动电机11，电机11带动转轴12进行转动，转轴12带动圆盘13进行转动，圆盘13在转动过程中带动内部的连接钮15进行转动，连接钮15固定连接在圆盘13上方，因此，连接钮15在活动板14内部转动，活动板14内部为镂空状态，连接钮15的突出部分卡合在活动板14内部的镂空处，从而连接钮15转动时可带动活动板14进行圆形轨迹运动，同时，活动板14的两侧固定连接有连接杆16，因此，活动板14在移动的过程中带动连接杆16进行移动，两侧连接杆16的两侧均设置有限位柱17，限制了由圆盘13带动的连接杆16的运动轨迹，限制了连接杆16只能进行左右移动，连接杆16的一端与啮合板8之间固定连接，因此，连接杆16进行左右移动时，可带动啮合板8进行拉伸和推动，解决了啮合板8左右移动不便捷的问题，达到了便捷操作，操作简单的目的，更加符合人们的使用需求，适用范围更广，满足人们的使用需求，另外啮合板8在拉伸和推动的过程中，带动其内部的大齿轮6和小齿轮5与啮合板8内部的齿纹7进行啮合，从而带动大齿轮6和小齿轮5进行转动，达到了大齿轮6和小齿轮5同时转动，且保持反向转动的目的，大齿轮6与小齿轮5能够同时进行反向的旋转，使得活动架2能够同步进行反方向的旋转，进而可对待加工生产的管道进行夹持固定，保证了待加工生产的管道的加工过程中的稳定性，有利于后期对待加工管道的加工和生产。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。