极片裁断装置的制作方法

技术特征：
1.一种极片裁断装置，用于被放卷的极片(2)的裁断，其特征在于，所述极片裁断装置包括：座体(12)；装置主体(11)，滑动设于所述座体(12)上，于所述座体(12)和所述装置主体(11)之间设有驱使所述装置主体(11)往复滑动的直线驱动部，且所述装置主体(11)上设有以供被放卷的所述极片(2)穿过的间隙；裁断机构，设于所述装置主体(11)上，所述裁断机构具有裁断驱动部，以及由所述裁断驱动部驱使的对应于所述间隙的出口端设置的裁断刀(7)；送料机构，设于所述装置主体(11)上，所述送料机构具有对应于所述出口端设置的可开合的夹板组件(9)，以及驱使所述夹板组件(9)开合的夹板驱动部。2.根据权利要求1所述的极片裁断装置，其特征在于：所述直线驱动部采用设于所述座体(12)上的直线电机，所述直线电机的驱动端和所述装置主体(11)相连。3.根据权利要求1所述的极片裁断装置，其特征在于：所述裁断机构包括可上下滑动地设于所述装置主体(11)上的机座(6)，所述裁断刀(7)固定于所述机座(6)的一侧，所述裁断驱动部设于所述装置主体(11)上，且所述裁断驱动部驱动端与所述机座(6)传动相连。4.根据权利要求3所述的极片裁断装置，其特征在于：所述裁断驱动部包括设于所述装置主体(11)上的伺服电机，以及与所述伺服电机的驱动端相连的凸轮机构，所述机座(6)与所述凸轮机构中的凸轮(602)传动相连，而可承接于所述凸轮(602)的转动驱使以上下往复滑动。5.根据权利要求4所述的极片裁断装置，其特征在于：于所述装置主体(11)和所述机座(6)之间设有驱使施加裁断后的所述裁断刀(7)及所述机座(6)回位滑动的弹簧(8)。6.根据权利要求3所述的极片裁断装置，其特征在于：所述夹板组件(9)包括固定设于所述装置主体(11)上的下夹板(902)，以及相对于所述下夹板(902)滑动设于所述机座(6)上的上夹板(901)，且所述夹板驱动部与所述上夹板(901)传动相连，以驱使所述上夹板(901)与所述下夹板(902)之间开合。7.根据权利要求6所述的极片裁断装置，其特征在于：所述夹板驱动部包括设于所述装置主体(11)上的气缸(13)，所述气缸(13)的气缸杆(1301)与所述上夹板(901)相连。8.根据权利要求1至7中任一项所述的极片裁断装置，其特征在于：所述装置主体(11)上，对应于所述间隙的进口端设有入料导料机构，所述入料导料机构具有间隔排布的多对入料导料板单元(3)，各所述入料导料板单元(3)中形成供所述极片(2)穿过的缝隙，且所述入料导料板单元(3)的供所述极片(2)进入的入口呈外扩的喇叭口状。9.根据权利要求8所述的极片裁断装置，其特征在于：所述极片裁断装置还包括：极片放卷机构，相邻于所述入料导料机构设置，所述极片放卷机构具有被驱使而可转动的放卷轴(1)，以及送料导料机构，所述送料导料机构具有间隔排布的多对送料导料板单元(4)，各所述送料导料板单元(4)中形成供所述极片(2)穿过的缝隙，且所述送料导料板单元(4)的供所述极片(2)穿出的出口呈外扩的喇叭口状。10.根据权利要求8所述的极片裁断装置，其特征在于：所述极片裁断装置还包括：出料机构，相邻于所述送料机构设置，且所述送料机构可随滑动的所述装置主体(11)靠近所述出料机构，以使裁断出的所述极片(2)被所述出料机构承接而送出。

技术总结
本实用新型提供了一种极片裁断装置，用于被放卷的极片的裁断，该极片裁断装置包括底座，滑动设于座体上的装置主体，设于装置主体上的裁断机构，以及送料机构，且装置主体上设有以供极片穿过的间隙，裁断机构具有裁断驱动部，以及由裁断驱动部驱使的对应于间隙的出口端设置的裁断刀，送料机构具有对应于出口端设置的可开合的夹板组件，以及驱使夹板组件开合的夹板驱动部。本实用新型所述的极片裁断装置，可使极片穿过装置主体后被裁断机构裁断，并通过装置主体相对于座体的往复滑动，不仅利于送料机构将被裁断的极片向后输送，而且还利于被放卷的极片伸出间隙的出口端，便于裁断机构对下一个极片进行裁断，从而提高对极片的裁断效率。断效率。断效率。


技术研发人员：赵凯 汪常 江新海 李昆芃
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/15