一种用于机械加工的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工定位技术领域，具体为一种用于机械加工的定位装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。但是现有机械加工定位装置在夹持完零件加工后，当需要对加工件的另一侧加工时，定位装置不能转动，而是将零件从夹持件上拆下后再改变夹持方向，费时费力，实用性差，且机械加工时，定位装置的减震效果差，零件在加工时位置容易偏差，影响了机械生产合格率，使用效果差，为此，我们提出一种用于机械加工的定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的定位装置，以解决上述背景技术中提出的定位装置不方便转动对零件另一面加工的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的定位装置，包括加工台和底座，所述加工台和底座之间设有减震垫，且加工台通过紧固螺钉活动连接底座，所述底座的下表面四角处设有垫块，所述加工台的顶端面两侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定连接在连接板内腔，所述连接板内腔设有转动腔，左侧所述转动腔内转动连接有第一转动杆，且第一转动杆的一侧螺纹连接手轮，所述手轮横向贯穿左侧连接板，右侧所述转动腔内转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的一侧固定连接安装块，所述安装块的另一侧螺纹连接有夹持件。
5.优选的，所述连接板的底端内侧壁通过紧固螺钉可拆卸连接有安装座，所述安装座内活动连接有水平仪。
6.优选的，所述夹持件呈u字型，所述夹持件内腔底端设有夹紧座，所述夹紧座内腔设有呈竖直方向分布的弹簧，所述夹持件内竖直插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端通过轴承活动连接夹紧板，所述夹紧板与夹紧座之间设有加工零件。
7.优选的，所述安装座上下两端竖直插接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端通过轴承活动连接压板，所述压板的外侧设有海绵垫，相邻所述海绵垫之间设有水平仪。
8.优选的，所述安装块为伸缩型连接块，且安装块内腔设有呈水平方向设置的伸缩弹簧。
9.优选的，所述夹持件的内侧壁通过粘胶粘接有防护垫，所述防护垫的外侧面嵌入式设有交错分布的纹路。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型位于加工台和底座之间的减振垫可减轻机械加工时产生的振动，避免定位装置的减振效果不佳，振动容易使机械加工时产生较大的偏差，影响机械生产合格率，辅助效果好；连接板一侧的手轮可以带动两侧夹持件内加工零件转动，以实现对零件不同
面的加工，避免反复将零件拆下后加工零件另一侧，省时省力，实用性好；连接板内侧面底端水平仪的设置，可观察夹持件内零件是否处于水平状态，可根据电动伸缩杆调节其高度，使加工件保持水平状态后再加工，进一步提高了零件加工的精度，使用效果好。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型安装座内部结构示意图；
14.图3为本实用新型夹持件内部结构示意图。
15.图中：1、底座；2、垫块；3、减震垫；4、加工台；5、电动伸缩杆；6、手轮；7、转动腔；8、连接板；9、第一转动杆；10、安装块；11、安装座；12、水平仪；13、夹持件；14、第二转动杆；15、伸缩弹簧；16、调节螺栓；17、压板；18、海绵垫；19、防护垫；20、紧固螺栓；21、夹紧板；22、夹紧座； 23、弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1：
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
19.请参照图1，一种用于机械加工的定位装置，包括加工台4和底座1，加工台4和底座1之间设有减震垫3，且加工台4通过紧固螺钉活动连接底座1，底座1的下表面四角处设有垫块2，减震垫3通过紧固螺钉连接方便拆装，减震垫 3可减轻机械加工时产生的振动，避免定位装置的减振效果不佳造成加工件加工精度的降低。
20.请参照图1，加工台4的顶端面两侧设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的一侧固定连接在连接板8内腔，连接板8内腔设有转动腔7，左侧转动腔7内转动连接有第一转动杆9，且第一转动杆9的一侧螺纹连接手轮6，手轮6横向贯穿左侧连接板8，右侧转动腔7内转动连接有第二转动杆14，第一转动杆9和第二转动杆14的一侧固定连接安装块10，安装块10的另一侧螺纹连接有夹持件 13，当对零件的一侧加工完成后，需要对零件的另一侧加工后，转动手轮6，手轮6带动第一转动杆9转动，第一转动杆9带动两侧的夹持件13转动，既实现了加工件不同角度的调节，避免拆卸加工件，省时省力，实用性好，螺纹连接的夹持件13方便拆卸，当加工件形状不一致时，可更换不同型号的夹持件13，适用范围广。
21.请参照图1，连接板8的底端内侧壁通过紧固螺钉可拆卸连接有安装座11，安装座11内活动连接有水平仪12，水平仪12可实时监测两侧连接板8是否处于同一水平方向，当连接板8高度不一致时，可通过外部电源和控制开关控制电动伸缩杆5工作调节两侧连接板8的高度，提高了加工件加工的精度。
22.请参照图3，夹持件13呈u字型，夹持件13内腔底端设有夹紧座22，夹紧座22内腔设有呈竖直方向分布的弹簧23，夹持件13内竖直插接有紧固螺栓 20，紧固螺栓20的底端通过轴承活动连接夹紧板21，夹紧板21与夹紧座22之间设有加工零件，当夹持件13对加工件夹
持时，转动顶端的紧固螺栓20，紧固螺栓20带动夹紧板21向下移动配合夹紧座22内的弹簧23夹紧加工件，夹持定位准确。
23.请参照图2，安装座11上下两端竖直插接有调节螺栓16，调节螺栓16的底端通过轴承活动连接压板17，压板17的外侧设有海绵垫18，相邻海绵垫18 之间设有水平仪12，转动两侧的调节螺栓16带动压板17移动可完成对水平仪 12的安装，且两侧的压板17高度要一致，海绵垫18可起到保护作用，防止夹紧力过大损坏水平仪12。
24.实施例2：
25.如图1所示，与实施例1不同的是，安装块10为伸缩型连接块，且安装块10内腔设有呈水平方向设置的伸缩弹簧15，伸缩型的安装块10类似于伸缩杆，可配合伸缩弹簧15使夹持件13来回伸缩，用于夹紧加工件，稳定性好。
26.请参照图3，夹持件13的内侧壁通过粘胶粘接有防护垫19，防护垫19的外侧面嵌入式设有交错分布的纹路，防护垫19和纹路的设置，可以增大于加工件侧面的摩擦力，进一步提高了夹持件13夹持加工件的稳定性。
27.工作原理：在使用本实用新型时，首先，将底座1、减震垫3和加工台4安装好，观察水平仪12，当水平仪12不平行时，通过电动伸缩杆5带动两侧连接板8调节高度，直至水平仪12显示水平为止，将待加工的加工件放置在夹持件 13内，转动紧固螺栓20，紧固螺栓20带动夹紧板21移动配合夹紧座22完成对加工件的固定，既完成了加工件的定位，再进行后续的加工，当需要对加工件不同侧面进行加工时，转动手轮6，手轮6带动第一转动杆9转动，第一转动杆9带动两侧的夹持件13转动，既实现了加工件不同角度的调节，避免拆卸加工件后再加工，省时省力，实用性好。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。