一种可调节的机械加工用自动钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动钻孔装置技术领域，具体为一种可调节的机械加工用自动钻孔装置。


背景技术：

2.钻孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔装置有半自动钻孔装置和全自动钻孔装置，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔装置作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔装置的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔装置对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显，但是传统的钻机在进行塑料制品的钻孔时，常常会因为钻头钻取时热量的升高而导致工件软化，且传统的钻机大多采用电动推杆的钻头升降装置，很难去控制钻头高度调节的细微变化从而导致钻孔质量低的后果，在工件的移动上大多的厂家依旧是采用人工移动调整的方式，对于操作人员来说具有一定的危险性，对工件的打孔位置也有一定的误差，因此提出本实用新型。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的机械加工用自动钻孔装置，具备对工件表面快速散热和自动调整工件位置以及可做高精度加工等优点，解决了以往传统钻机使用不便加工质量差的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的机械加工用自动钻孔装置，包括壳体，所述壳体的底部固定安装有承接台，所述承接台的内部固定安装有循环水管，所述循环水管分别与承接台两侧的供水管、出水管固定连接，所述供水管固定连接在位于壳体底部左侧的水泵上，所述承接台的顶面上设置有腔体，所述腔体的两侧面上设置有移动槽，所述移动槽的内部活动安装有移动轮，所述移动轮向内的面上固定连接有移动杆，所述移动杆的杆身上活动插接有定位台，所述定位台的底面上固定安装有横向移动的滚轮；
7.所述壳体的顶面上设置有转动座，所述转动座上活动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内部设置有螺纹，所述第一锥齿轮的中活动连接有螺杆，所述螺杆的位于壳体内部的位置处固定连接有转动轴，所述转动轴固定连接于连接板上，所述连接板的底面两端均固定连接有摆臂，所述摆臂之间固定连接有拉伸弹簧，所述摆臂的底面上固定安装有移动块。
8.优选的，所述壳体内部的两侧面上均设置有滑动槽，所述滑动槽的滑动嵌接升降板，所述升降板的顶面上设置有移动槽，所述移动槽的内部活动嵌接有移动块。
9.优选的，所述升降板的底面中部设置有转动槽，所述转动槽的固定安装有转杆，所述转杆的下端固定安装有钻头。
10.优选的，所述升降板底面上位于转杆的一侧位置 处固定连接有托板，所述托板的顶面上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过传动皮带与转杆套接。
11.优选的，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上与通过固定座固定在壳体顶面上的第一电机输出轴固定连接。
12.优选的，所述壳体的两侧面上分别固定连接有水箱与配电箱。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节的机械加工用自动钻孔装置，具备以下有益效果：
14.1、通过承接台内部设置的循环水管可以将承接台表面产生的热量利用水源吸收并带走，使得承接台的表面时刻保持清凉的状态，使得加工塑料制的工件时不会因为热量高而软化的效果。
15.2、通过壳体顶面上设置的螺杆与升降板和第一电机的结合实现了精确控制钻头上下移动距离的效果。
16.3、通过承接台上设置的移动杆和移动轮的设置实现了机器调整工件角度位置的效果，减少了操作人员使用手动调整的频率，大大保护了操作人员的安全，减少了加工误差。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a的结构放大图；
20.图4为本实用新型图1中b的结构放大图；
21.图5为本实用新型图1中c的结构放大图。
22.其中：壳体11、承接台127、循环水管128、水泵129、移动轮125、移动杆126、定位台132、滚轮131、第一锥齿轮113、螺杆114、转动轴112、连接板118、摆臂137、拉伸弹簧136、移动块119、滑动槽122、升降板120、移动槽121、转杆221、钻头133、托板123、第二电机134、传动皮带135、第二锥齿轮115、固定座117、水箱130、配电箱124、第一电机116。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，一种可调节的机械加工用自动钻孔装置，包括壳体11，壳体11的两侧面上分别固定连接有水箱130与配电箱124，壳体11的底部固定安装有承接台127，承接台127的内部固定安装有循环水管128，循环水管128分别与承接台127两侧的供水管、出水管固定连接，供水管固定连接在位于壳体11底部左侧的水泵129上，通过水泵129将水箱130中的水源吸入循环水管128中，利用循环水管128的水流承接台127表面的热量带出，装置的额
后面上设置有与出水管相连接的水管，水管固定连接在水箱130中，通过这样的设置实现了水源的循环利用，中的承接台127的顶面上设置有腔体，腔体的两侧面上设置有移动槽121，移动槽121的内部活动安装有移动轮125，移动槽121的内部固定甚至有链条传动，链条的内部与安装在承接台127内部的电机输出轴啮合，进而实现移动杆126的纵向移动，移动轮125向内的面上固定连接有移动杆126，移动杆126的杆身上活动插接有定位台132，定位台132的底面上固定安装有横向移动的滚轮131，定位台132的底部固定安装有驱动电机，电机与滚轮131传动连接，进而实现了定位台在移动杆126上的横向移动，保证了工件固定在定位台132上后的位置调整。
25.壳体11的顶面上设置有转动座，转动座上活动连接有第一锥齿轮113，第一锥齿轮113上啮合有第二锥齿轮115，第二锥齿轮115上与通过固定座117固定在壳体11顶面上的第一电机116输出轴固定连接，第一锥齿轮113的内部设置有螺纹，第一锥齿轮113的中活动连接有螺杆114，螺杆114的位于壳体11内部的位置处固定连接有转动轴112，转动轴112固定连接于连接板118上，壳体11内部的两侧面上均设置有滑动槽122，滑动槽122的滑动嵌接升降板120，升降板120的顶面上设置有移动槽121，移动槽121的内部活动嵌接有移动块119，通过旋转第一电机116驱动第一锥齿轮113旋转控制螺杆114的升降，进而控制升降板120的上下位置，借此来调节钻头133的高度，连接板118的底面两端均固定连接有摆臂137，摆臂137之间固定连接有拉伸弹簧136，通过拉伸弹簧136可以使得摆臂137之间保持安全距离，也有利于加工结束后钻头133在工件上的迅速脱离，摆臂137的底面上固定安装有移动块119。
26.升降板120的底面中部设置有转动槽，转动槽的固定安装有转杆221，转杆221的下端固定安装有钻头133，升降板120底面上位于转杆221的一侧位置 处固定连接有托板123，托板123的顶面上固定安装有第二电机134，第二电机134的输出轴通过传动皮带135与转杆221套接，通过第二电机134确定传动皮带135使得钻头133高速旋转。
27.在使用时，首先将工件安装在定位台132的两端定位柱上，此时将装置连接电源，启动水泵129通过水泵129将水箱130中的水源吸入循环水管128中，利用循环水管128的水流承接台127表面的热量带出，装置的额后面上设置有与出水管相连接的水管，水管固定连接在水箱130中，通过这样的设置实现了水源的循环利用，并对工件进行降温，此时启动第二电机134，第二电机134的输出轴通过传动皮带135与转杆221套接，通过第二电机134确定传动皮带135使得钻头133高速旋转，这时再启动第一电机116控制钻头133的高度，并按照加工需求调整定位台132在承接台127上的相关位置即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。