一种用于去除边料的平压压痕切线机的制作方法

1.本实用新型涉及压痕机技术领域，尤其涉及一种用于去除边料的平压压痕切线机。


背景技术：

2.压痕机又称平压压痕切线机，是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、皮革制品的专用设备。适用印刷、包装装潢、塑料等行业之用。具有结构紧凑、制造精良、压切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等优点。
3.现有授权公告号为cn204036521u的实用新型专利公开了一种平压压痕切线机，包括压板和切模，压板朝向切模的一侧上设有用于定位被压物体的压块，压块与压板之间设有固定轴，压板通过固定轴围绕压板旋转连接，压块和压板之间设有弹性件，弹性件两端分别固定连接压块和压板。
4.采用上述技术方案，将被压物体放置在压板与压块之间，压块与压板之间设有固定轴，压板通过固定轴围绕压板旋转，压板拉动弹性件，能够使得弹性件被拉伸，弹性件具有拉力，使得压块具有向压板上的力，在被压物体与压块分离的时候，压块能够复位。但是这种方法压痕机对瓦楞纸板切割完成后，还需通过人工的方式对瓦楞纸板的边料进行去除，增加了操作人员的工作强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于去除边料的平压压痕切线机，利用下模具装置和推动装置的作用，对瓦楞纸板的边料进行去除。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于去除边料的平压压痕切线机，包括压痕机本体、上模切板和下压板，所述下压板上设置有下模具装置，所述下模具装置包括上模具板和下底板；所述上模具板和下底板之间连接有若干支柱，所述上模具板内贯穿有通槽，所述下底板上固定设置有外壁与瓦楞纸板的边料形状相同的纸箱板；所述通槽内嵌设有边料板，所述边料板的内部开设有与纸箱板的形状相适配的通孔，所述边料板滑移套接于纸箱板上；所述下底板上设置有用于推动边料板在通槽内上下滑移的推动装置。
8.通过采用上述技术方案，当上模切板和下压板夹紧时，上模具板上的顶杆被上模切板压下，使推动装置带动边料板朝靠近上模切板的方向移动，从而达到去除瓦楞纸板上被切割的边料的效果。
9.本实用新型进一步设置为：所述推动装置包括顶杆、小齿条和齿条伸缩柱，所述顶杆滑移套接于上模具板远离上模切板的一侧，所述小齿条的一端固定于顶杆上，所述小齿条的另一端固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定于下底板上；所述下底板转动架设有转轴，所述转轴上固定设置有用于与小齿条啮合的小齿轮，所述转轴上固定设置有与小齿轮同步转动的大齿轮，所述边料板的底部固定有用于与大齿轮啮合的大齿条；所述齿条伸
缩柱的一端固定于下底板上，所述齿条伸缩柱的另一端固定于大齿条上。
10.通过采用上述技术方案，当顶杆被上模切板压下朝向下压板移动时，顶杆带动小齿条一同朝向下压板移动，从而使小齿条带动小齿轮转动，使转轴上的大齿轮与小齿轮同步转动，带动与大齿轮啮合的大齿条朝向上模切板移动，通过大齿条带动边料板一起朝向上模切板移动，从而去除瓦楞纸板上的边料，当上模切板和下压板分离后，小齿条受到压缩弹簧的推力作用，可使边料板回到初始位置。
11.本实用新型进一步设置为：所述压缩弹簧内滑移套接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定于小齿条上，所述伸缩杆的另一端固定于下底板上。
12.通过采用上述技术方案，伸缩杆可以使小齿条沿垂直于下底板上表面方向的移动更稳定，防止小齿条产生其他方向的位移。
13.本实用新型进一步设置为：所述下底板上滑移套接有若干用于固定下底板和下压板的螺钉。
14.通过采用上述技术方案，当上模切板更换后，可以通过旋转螺钉的方式更换下模具装置，起到便于拆卸和更换的效果。
15.本实用新型进一步设置为：所述支柱的两端成型有转向相反的螺纹。
16.通过采用上述技术方案，利用转动方向相反的支柱，可使支柱朝向一个方向转动即可连接上模具板和下底板，便于上模具板和下底板的固定。
17.本实用新型进一步设置为：所述边料板的底部固定连接有若干料板伸缩柱，所述料板伸缩柱固定于下底板上。
18.通过采用上述技术方案，可使边料板沿垂直于下底板上表面方向的移动更加稳定，防止边料板朝其他方向移动。
19.本实用新型进一步设置为：所述压痕机本体的底部固定有接料斗，所述接料斗内转动连接有两辊轮，两所述辊轮的一端均固定有电动机，所述接料斗底部设置有接料桶。
20.通过采用上述技术方案，切割后的边料掉入接料斗内，利用两相抵接的辊轮的作用，将边料传送到接料桶内。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.（1）当上模切板将顶杆压下，使顶杆朝向下底板移动时，利用齿条和齿轮的作用，使边料板背离下底板移动，从而去除瓦楞纸板边料，起到降低操作人员工作强度的效果。
23.（2）当顶杆受到弹簧的作用恢复原位时，被切除的边料受重力作用掉落到接料斗内，通过两相抵接的辊轮将接料斗内的边料传送入接料通内，防止边料对后续切割造成影响。
24.（3）通过各伸缩杆和各伸缩柱的作用，可使各部分保持沿垂直于下底板上表面方向的移动，防止与其连接的各部件产生其他方向的位移，使各部件的移动更加稳定。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例的侧视图，主要体现下模具装置的位置关系；
27.图3是本实用新型一个实施例中下模具装置的主视图，主要体现下模具装置的结构；
28.图4是图3中沿a
‑
a线的剖视图，主要体现小齿条、大齿条、小齿轮和大齿轮的位置关系；
29.图5是本实用新型一个实施例中接料斗的轴测图，主要体现接料斗的结构。
30.附图标记：1、压痕机本体；2、上模切板；3、下压板；4、下模具装置；5、上模具板；6、下底板；7、支柱；8、通槽；9、纸箱板；10、边料板；11、泡沫凸块；12、顶杆；13、推动装置；131、小齿条；132、压缩弹簧；133、转轴；134、小齿轮；135、大齿轮；136、大齿条；137、齿条伸缩柱；14、伸缩杆；15、螺钉；16、料板伸缩柱；17、接料斗；18、辊轮；19、接料桶；20、圆柱；21、电动机。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
32.参见附图1和附图2，一种用于去除边料的平压压痕切线机，包括压痕机本体1、上模切板2和下压板3，下压板3上设置有下模具装置4，下模具装置4包括上模具板5和下底板6，下底板6的四个角点处均滑移套接有螺钉15，下压板3和下底板6通过螺钉15固定连接，上模具板5的下表面螺纹连接有支柱7，支柱7的两端成型有转向相反的螺纹，支柱7的靠近下压板3的一端螺纹连接于下底板6上。上模具板5中部竖直贯穿有矩形的通槽8，上模具板5上设置有外壁与瓦楞纸板的边料形状相同的纸箱板9，纸箱板9的底部固定有圆柱20，圆柱20远离纸箱板9的一端固定于下底板6上，通槽8内嵌设有与其形状相适配的矩形边料板10，边料板10滑移套接于纸箱板9上，纸箱板9、上模具板5和边料板10可形成一个平面。通过这种方式可使边料板10沿垂直于下底板6上表面的方向移动。
33.上模具板5的上表面靠近上模切板2的一侧固定设置有防止瓦楞纸板掉落的泡沫凸块11，上模具板5的上表面远离上模切板2的一侧滑移套接有顶杆12，顶杆12可沿垂直于下底板6上表面的方向往复运动。通过这种方式可以防止下模具装置4倾斜时，瓦楞纸板从下模具装置4上滑落。
34.参见附图3和附图4，顶杆12靠近下底板6的一端固定连接有小齿条131，小齿条131的长度方向与垂直于下底板6上表面的方向平行，小齿条131靠近下底板6的一端固定连接有伸缩杆14和压缩弹簧132，伸缩杆14滑移套接于压缩弹簧132的内部，伸缩杆14和压缩弹簧132的长度方向与小齿条131的长度方向平行，伸缩杆14和压缩弹簧132背离上模具板5的一端固定连接于下底板6上。通过这种方式，可以实现顶杆12和小齿条131的同步移动。
35.参见附图1和附图4，下底板6上表面沿其长度方向转动架设有转轴133，转轴133的一端固定有与小齿条131啮合的小齿轮134，转轴133的另一端固定有与小齿轮134同步转动的大齿轮135，边料板10的底面固定有与大齿轮135啮合的大齿条136，大齿条136的长度方向与垂直于下底板6上表面的方向平行，边料板10的底部固定连接有若干料板伸缩柱16，料板伸缩柱16的长度方向与大齿条136的长度方向平行，料板伸缩柱16背离上模具板5的一端固定于下底板6上。
36.参见附图2和附图4，大齿条136靠近下底板6的一端固定有齿条伸缩柱137，齿条伸缩柱137的长度方向与大齿条136的长度方向平行。当顶杆12被上模切板2压下时，顶杆12带动小齿条131一同朝向下底板6移动，从而使小齿条131带动小齿轮134转动，转轴133上的大齿轮135与小齿轮134同步转动，从而带动与大齿轮135啮合的大齿条136朝向上模切板2移
动，通过大齿条136带动边料板10一起朝向上模切板2移动，从而去除瓦楞纸板上的边料。
37.参见附图5，下压板3靠近底面的一侧设置有接料斗17，接料斗17内沿其长度方向设置有两个辊轮18，两辊轮18的一端均固定有电动机21，接料斗17的底部还设置有接料桶19。当切割后的边料掉入接料斗17内，利用两相抵接的辊轮18的作用，将边料传送到接料桶19内。
38.本实施例的工作原理是：当顶杆12被上模切板2压下时，顶杆12带动小齿条131一同朝向下底板6移动，从而使小齿条131带动小齿轮134转动，转轴133上的大齿轮135与小齿轮134同步转动，从而带动与大齿轮135啮合的大齿条136朝向上模切板2移动，通过大齿条136带动边料板10一起朝向上模切板2移动，从而去除瓦楞纸板上的边料，当上模切板2和下压板3分离后，小齿条131受到压缩弹簧132的推力，可使边料板10归位。上模切板2和下压板3分离后，切割后的边料受到中立的作用掉入接料斗17内，利用两个相互抵接的辊轮18转动，带动边料使其传送到接料桶19内。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。