1.本实用新型涉及膜材料加工的技术领域，尤其涉及一种套冲机除废装置。
背景技术：
2.现有的套冲机在对膜材料进行加工时，会产生废料，一般由废料收料轴进行收卷排废。但是对于带孔膜的加工，由于加工过程中，会在膜上切除一部分，使膜上形成孔，这部分切除的废料不连续，无法采用废料收料轴收卷。
3.有部分技术是通过负压吸引的方式，将切除的废料吸走，从而保证加工过程正常进行。但是，如果待加工膜本身较厚，具有一定的重量，负压吸引会比较难将废料吸走，容易造成排废失败。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种套冲机除废装置。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种套冲机除废装置，包括套冲机上模和套冲机下模，套冲机下模位于套冲机上模的正下方，待加工膜从套冲机下模上表面经过，套冲机上模下表面固定有压缸，其中：压缸下表面固定有上冲模板，上冲模板下表面设置有竖向的定位轴和冲刀，待加工膜上设置有定位孔和待冲孔区，套冲机下模上表面开设有竖向的对齐槽和除废槽，定位轴、定位孔和对齐槽三者上下对齐，冲刀、待冲孔区和除废槽三者上下对齐，上冲模板在压缸的作用下下压时，定位轴能穿过定位孔插入对齐槽中，使待加工膜固定在套冲机下模上，冲刀能将待冲孔区从待加工膜上冲掉，一并进入除废槽中，套冲机下模内开设有废料收集仓，废料收集仓上端与除废槽下端连通，用于接收被冲掉的待冲孔区。
7.为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.上述的废料收集仓至的一侧仓壁伸出至套冲机下模的侧壁外或与套冲机下模的侧壁平齐，废料收集仓的侧壁为透明材料制作，从而使观测者能观测到废料收集仓内的废料高度。
9.上述的废料收集仓的下端通过一可伸缩的卸料管与外界连通，卸料管下端连接有开关阀。
10.上述的废料收集仓的下部向内收敛，使废料收集仓呈漏斗状结构。
11.上述的废料收集仓可拆卸地安装在套冲机下模中。
12.上述的定位轴的数量有四个，分别位于上冲模板的四个角处；相应的，对齐槽的数量为四个。
13.上述的上冲模板为铝膜板。
14.本实用新型的套冲机除废装置，在针对具有两侧设置定位孔，且厚度较厚的膜材料加工时，具有很好的表现，本实用新型通过定位轴穿过定位孔插入对齐槽中的方式，将待
加工膜固定，从而在对待加工膜冲孔时，待加工膜不会在冲击力下弯曲，保证冲孔成功，本实用新型在冲刀下方设置了用于收废料的除废槽和废料收集仓，被冲刀冲掉的废料直接掉落到废料收集仓中收集，收集到一定数量后，由工作人员打开开关阀，将废料取出处理。
15.本实用新型结构简单，能很好的解决厚度较厚的材料膜冲孔加工过程中的排废问题，保证加工过程正常进行。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是待加工膜的俯视图。
18.图中标记名称：套冲机上模1、压缸11、套冲机下模2、对齐槽21、除废槽22、废料收集仓23、卸料管24、开关阀25、待加工膜3、定位孔31、待冲孔区32、上冲模板4、定位轴41、冲刀42。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
20.一种套冲机除废装置，包括套冲机上模1和套冲机下模2，套冲机下模2位于套冲机上模1的正下方，待加工膜3从套冲机下模2上表面经过，套冲机上模1下表面固定有压缸11，其中：压缸11下表面固定有上冲模板4，上冲模板4下表面设置有竖向的定位轴41和冲刀42，待加工膜3上设置有定位孔31和待冲孔区32，套冲机下模2上表面开设有竖向的对齐槽21和除废槽22，定位轴41、定位孔31和对齐槽21三者上下对齐，冲刀42、待冲孔区32和除废槽22三者上下对齐，上冲模板4在压缸11的作用下下压时，定位轴41能穿过定位孔31插入对齐槽21中，使待加工膜3固定在套冲机下模2上，冲刀42能将待冲孔区32从待加工膜3上冲掉，一并进入除废槽22中，套冲机下模2内开设有废料收集仓23，废料收集仓23上端与除废槽22下端连通，用于接收被冲掉的待冲孔区32。
21.实施例中，废料收集仓23至的一侧仓壁伸出至套冲机下模2的侧壁外或与套冲机下模2的侧壁平齐，废料收集仓23的侧壁为透明材料制作，从而使观测者能观测到废料收集仓23内的废料高度。
22.实施例中，废料收集仓23的下端通过一可伸缩的卸料管24与外界连通，卸料管24下端连接有开关阀25。
23.实施例中，废料收集仓23的下部向内收敛，使废料收集仓23呈漏斗状结构。
24.实施例中，废料收集仓23可拆卸地安装在套冲机下模2中。
25.实施例中，定位轴41的数量有四个，分别位于上冲模板4的四个角处；相应的，对齐槽21的数量为四个。
26.实施例中，上冲模板4为铝膜板。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.待加工膜3本身具有定位孔31，上冲模板4的定位轴41和冲刀42位置均以待加工膜3的需要设置，套冲机下模2的对齐槽21和除废槽22位置也均以待加工膜3的需要设置。
29.加工时，待加工膜3从套冲机上模1、套冲机下模2之间穿过，移动到预定位置后停下，上冲模板4在压缸11的带动下下移，定位轴41穿过定位孔31插入对齐槽21中，使待加工
膜3固定在套冲机下模2上，冲刀42将待冲孔区32从待加工膜3上冲掉，一并进入除废槽22中，废料从除废槽22掉落到废料收集仓23中，压缸11带动上冲模板4上移，定位轴41从对齐槽21退出，冲刀42从除废槽22退出，待加工膜3向前移动预定距离，等下一次冲模。待废料收集仓23收集数百片废料后，废料收集仓23处于半满的状态，工作人员打开开关阀，将废料取出处理。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种套冲机除废装置，包括套冲机上模(1)和套冲机下模(2)，所述的套冲机下模(2)位于套冲机上模(1)的正下方，待加工膜(3)从套冲机下模(2)上表面经过，所述的套冲机上模(1)下表面固定有压缸(11)，其特征是：所述的压缸(11)下表面固定有上冲模板(4)，所述的上冲模板(4)下表面设置有竖向的定位轴(41)和冲刀(42)，所述的待加工膜(3)上设置有定位孔(31)和待冲孔区(32)，所述的套冲机下模(2)上表面开设有竖向的对齐槽(21)和除废槽(22)，所述的定位轴(41)、定位孔(31)和对齐槽(21)三者上下对齐，所述的冲刀(42)、待冲孔区(32)和除废槽(22)三者上下对齐，所述的上冲模板(4)在压缸(11)的作用下下压时，定位轴(41)能穿过定位孔(31)插入对齐槽(21)中，使待加工膜(3)固定在套冲机下模(2)上，冲刀(42)能将待冲孔区(32)从待加工膜(3)上冲掉，一并进入除废槽(22)中，所述的套冲机下模(2)内开设有废料收集仓(23)，所述的废料收集仓(23)上端与除废槽(22)下端连通，用于接收被冲掉的待冲孔区(32)。2.根据权利要求1所述的一种套冲机除废装置，其特征是：所述的废料收集仓(23)至的一侧仓壁伸出至套冲机下模(2)的侧壁外或与套冲机下模(2)的侧壁平齐，所述的废料收集仓(23)的侧壁为透明材料制作，从而使观测者能观测到废料收集仓(23)内的废料高度。3.根据权利要求2所述的一种套冲机除废装置，其特征是：所述的废料收集仓(23)的下端通过一可伸缩的卸料管(24)与外界连通，所述的卸料管(24)下端连接有开关阀(25)。4.根据权利要求3所述的一种套冲机除废装置，其特征是：所述的废料收集仓(23)的下部向内收敛，使废料收集仓(23)呈漏斗状结构。5.根据权利要求4所述的一种套冲机除废装置，其特征是：所述的废料收集仓(23)可拆卸地安装在套冲机下模(2)中。6.根据权利要求5所述的一种套冲机除废装置，其特征是：所述的定位轴(41)的数量有四个，分别位于上冲模板(4)的四个角处；相应的，对齐槽(21)的数量为四个。7.根据权利要求6所述的一种套冲机除废装置，其特征是：所述的上冲模板(4)为铝膜板。
技术总结
本实用新型公开了一种套冲机除废装置，压缸下表面固定有上冲模板，上冲模板下表面设置有竖向的定位轴和冲刀，待加工膜上设置有定位孔和待冲孔区，套冲机下模上表面开设有竖向的对齐槽和除废槽，定位轴、定位孔和对齐槽三者上下对齐，冲刀、待冲孔区和除废槽三者上下对齐，上冲模板在压缸的作用下下压时，定位轴能穿过定位孔插入对齐槽中，使待加工膜固定在套冲机下模上，冲刀能将待冲孔区从待加工膜上冲掉，一并进入除废槽中，套冲机下模内开设有废料收集仓，废料收集仓上端与除废槽下端连通，用于接收被冲掉的待冲孔区。本实用新型结构简单，能很好的解决厚度较厚的材料膜冲孔加工过程中的排废问题，保证加工过程正常进行。保证加工过程正常进行。保证加工过程正常进行。
技术研发人员：田荣江
受保护的技术使用者：南京冠佳科技有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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