五金加工旋转式夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工夹持装置技术领域，具体为五金加工旋转式夹持装置。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等，而在五金加工过程中，往往需要夹持装置对五金进行夹持固定，同时五金加工的方位并不是单一的，因此每次在对五金不同方位进行加工时，需要工作人员进行复杂的位置调整，进而过度的浪费时间，进一步的为了更好的对五金不同方位的加个，现有技术下加以改进并使得五金加工夹持装置可以是旋转式的。
3.现有技术下的五金加工旋转式夹持装置可以快速改变五金加工方位，进而有利于工作人员的加工，但此旋转式夹持装置仍存在一定问题，此装置利用支撑柱与夹持板之间利用螺纹配合固定，因此每当对不同五金加个时，都需要在支撑柱上更换不同的夹持板，进而导致工作人员在工作中不停的去转动卸下夹持板，然后再转动装上夹持板，因此支撑柱与夹持板之间的连接步骤过于耗时长，不利于工作人员的便捷操作，并且会浪费工作人员的工作时长，进而降低工作人员的工资效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供五金加工旋转式夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：五金加工旋转式夹持装置，所述支撑柱一端贯穿设置放置外槽，且放置外槽内部往下贯通开设放置内槽，所述放置内槽内部放置有多用弹簧，所述放置外槽内部放置有夹持板的一端，所述支撑柱两端贯穿放置外槽开设滑向槽，且滑向槽内部设置有滑向块，所述滑向块一端一侧开设有卡位槽，且滑向块与夹持板设置一体成型结构，所述支撑柱一端套有紧固套筒，且紧固套筒内端一侧设置螺钉连接的限位块，所述支撑柱一端对应限位块开设限位滑槽，所述紧固套筒两侧开设导向槽，且紧固套筒两侧设置螺钉连接的定位支架，所述定位支架中端贯穿设置十字卡位柱，且十字卡位柱一端套有弹出卡簧。
6.优选的，所述放置外槽的槽内直径大于放置内槽的槽内直径八到十毫米，且放置内槽内多用弹簧的长度达到放置外槽高度的二分之一处。
7.优选的，所述滑向槽的开设形状均设置弯曲，滑向槽之间设置弯曲方向均为顺时针方向，且滑向块的长度保持是滑向槽长度的三分之一。
8.优选的，所述卡位槽设置圆形槽，卡位槽一半的位置在滑向块上，且卡位槽另一半开设在支撑柱上，且滑向块上的卡位槽开口呈现向上。
9.优选的，所述十字卡位柱一端贯穿导向槽，且十字卡位柱上的弹出卡簧位于定位支架的内侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过对放置外槽与夹持板下端的圆柱设置，可使得支撑柱与夹持板之间的连接摆脱传统的螺纹连接，因此可以避免丝牙损坏不可以更换夹持板的现象，进一步的保障了夹持装置的功能正常性；
12.2、通过对整体结构的设置，可使得支撑柱与夹持板之间被快速的固定，同时此固定装置也可以被快速的拆卸，进而有利于工作人员的操作，进一步的缩短的更换夹持板的时长。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型支撑柱立体结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑柱半剖立体示意图；
16.图4为本实用新型紧固套筒半剖立体结构示意图。
17.图中：支撑柱1、放置外槽2、放置内槽3、多用弹簧4、夹持板 5、滑向槽6、滑向块7、卡位槽8、紧固套筒9、限位块10、限位滑槽11、导向槽12、定位支架13、十字卡位柱14、弹出卡簧15。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：支撑柱1一端贯穿设置放置外槽2，放置外槽2的槽内直径大于放置内槽3的槽内直径八到十毫米，且放置内槽3内多用弹簧4的长度达到放置外槽2高度的二分之一处，且放置外槽2内部往下贯通开设放置内槽3，放置内槽3内部放置有多用弹簧4，放置外槽2内部放置有夹持板5 的一端，夹持板5下端均设置一体的圆柱，圆柱的直径与放置外槽2 的内径相等，支撑柱1两端贯穿放置外槽3开设滑向槽6，滑向槽6 的开设形状均设置弯曲，滑向槽6之间设置弯曲方向均为顺时针方向，且滑向块7的长度保持是滑向槽6长度的三分之一，且滑向槽6内部设置有滑向块7，滑向块7一端一侧开设有卡位槽8，卡位槽8设置圆形槽，卡位槽8一半的位置在滑向块7上，且卡位槽8另一半开设在支撑柱1上，且滑向块7上的卡位槽开口呈现向上，且滑向块7与夹持板5设置一体成型结构，支撑柱1一端套有紧固套筒9，且紧固套筒9内端一侧设置螺钉连接的限位块10，支撑柱1一端对应限位块10开设限位滑槽11，限位滑槽11上端贯穿支撑柱1，紧固套筒9 两侧开设导向槽12，且紧固套筒9两侧设置螺钉连接的定位支架13，定位支架13中端贯穿设置十字卡位柱14，十字卡位柱14一端贯穿导向槽12，且十字卡位柱14上的弹出卡簧15位于定位支架13的内侧，且十字卡位柱14一端套有弹出卡簧15。
20.工作原理：把紧固套筒9套在支撑柱1上，并且使得限位块10 卡进限位滑槽11中，此时十字卡位柱14与支撑柱1接触，弹出卡簧 15发生蓄力形变，进一步在滑向槽6与滑向块7的作用下，把夹持板5的一端插进放置外槽2内部，此时随着夹持板5的进入与放置内槽3的
上端接触，多用弹簧4发生形变，并且滑向块7接触滑向槽6 的槽底，进一步的往上抬起紧固套筒9，此时限位块10在限位滑槽 11内部滑动，进一步的当十字卡位柱14到达卡位槽8的位置时，蓄力的弹出卡簧15弹出十字卡位柱14，并使得十字卡位柱14一端进入卡位槽8中，同时在多用弹簧4的作用下，十字卡位柱14与卡位槽8之间的接触更加紧密，需要更换夹持板5时，拉出十字卡位柱 14，向下滑动紧固套筒9即可，同时在多用弹簧4的作用下，夹持板 5被一定程度上弹出放置外槽2内。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.五金加工旋转式夹持装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)一端贯穿设置放置外槽(2)，且放置外槽(2)内部往下贯通开设放置内槽(3)，所述放置内槽(3)内部放置有多用弹簧(4)，所述放置外槽(2)内部放置有夹持板(5)的一端，所述支撑柱(1)两端贯穿放置外槽(2)开设滑向槽(6)，且滑向槽(6)内部设置有滑向块(7)，所述滑向块(7)一端一侧开设有卡位槽(8)，且滑向块(7)与夹持板(5)设置一体成型结构，所述支撑柱(1)一端套有紧固套筒(9)，且紧固套筒(9)内端一侧设置螺钉连接的限位块(10)，所述支撑柱(1)一端对应限位块(10)开设限位滑槽(11)，所述紧固套筒(9)两侧开设导向槽(12)，且紧固套筒(9)两侧设置螺钉连接的定位支架(13)，所述定位支架(13)中端贯穿设置十字卡位柱(14)，且十字卡位柱(14)一端套有弹出卡簧(15)。2.根据权利要求1所述的五金加工旋转式夹持装置，其特征在于：所述放置外槽(2)的槽内直径大于放置内槽(3)的槽内直径八到十毫米，且放置内槽(3)内多用弹簧(4)的长度达到放置外槽(2)高度的二分之一处。3.根据权利要求1所述的五金加工旋转式夹持装置，其特征在于：所述滑向槽(6)的开设形状均设置弯曲，滑向槽(6)之间设置弯曲方向均为顺时针方向，且滑向块(7)的长度保持是滑向槽(6)长度的三分之一。4.根据权利要求1所述的五金加工旋转式夹持装置，其特征在于：所述卡位槽(8)设置圆形槽，卡位槽(8)一半的位置在滑向块(7) 上，且卡位槽(8)另一半开设在支撑柱(1)上，且滑向块(7)上的卡位槽开口呈现向上。5.根据权利要求1所述的五金加工旋转式夹持装置，其特征在于：所述十字卡位柱(14)一端贯穿导向槽(12)，且十字卡位柱(14)上的弹出卡簧(15)位于定位支架(13)的内侧。

技术总结
本实用新型涉及五金加工夹持装置技术领域，五金加工旋转式夹持装置，所述支撑柱一端贯穿设置放置外槽，且放置外槽内部往下贯通开设放置内槽，通过对放置外槽与夹持板下端的圆柱设置，可使得支撑柱与夹持板之间的连接摆脱传统的螺纹连接，因此可以避免丝牙损坏不可以更换夹持板的现象，进一步的保障了夹持装置的功能正常性；通过对整体结构的设置，可使得支撑柱与夹持板之间被快速的固定，同时此固定装置也可以被快速的拆卸，进而有利于工作人员的操作，进一步的缩短的更换夹持板的时长。进一步的缩短的更换夹持板的时长。进一步的缩短的更换夹持板的时长。


技术研发人员：周春芳
受保护的技术使用者：深圳市弘城益五金制品有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/8