一种榨菜切丝机的制作方法

1.本实用新型涉及榨菜切丝机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种榨菜切丝机。


背景技术：

2.榨菜是一种常见的酱腌菜，属于半干态非发酵性咸菜，通常以茎用芥菜为原料腌制而成，因其加工时需用压榨法榨出菜中水分，故称“榨菜”，榨菜为芥菜的变种，芥菜常用于腌制咸酸菜，其肉质茎髓是重庆榨菜原料，属于十字花科、芸薹属，而切丝机是对榨菜切割的重要设备之一。
3.在实际的切丝过程中，现有的部分榨菜切丝机，往往在切丝的过程中不能彻底对榨菜切丝，因为榨菜在切丝的过程中会有遗漏，所以不易对榨菜彻底切丝。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型通过启动第一切丝电机和第二切丝电机，从而使第一切丝杆和第二切丝杆对榨菜再次切丝，因为第一切丝杆和第二切丝杆外部的刀片紧密安装，所以遇到较大的榨菜时，从而不会使榨菜漏料，继而通过第一切丝杆和第二切丝杆的配合，有效的对榨菜彻底切丝，以解决上述背景技术中部分榨菜切丝机不能将榨菜彻底切丝的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种榨菜切丝机，包括承接板，所述承接板顶部设置有切丝机构，所述承接板一侧设置有传输机构；所述切丝机构包括机体和固定箱体，所述机体顶部设置有进料斗，所述机体一侧设置有传动轮，所述传动轮一侧设置有滚动带，所述滚动带一端设置有连接轮，所述连接轮一侧设置有旋转杆，所述旋转杆一端设置有旋转电机，所述机体一侧设置有出料斗，所述传动轮一侧设置有传动杆，所述传动杆一端贯穿机体并延伸至机体内壁一侧，所述传动杆外部一侧设置有传动刀，所述机体内腔设置有斜板；
6.所述固定箱体顶部设置有固定板，所述固定箱体内腔设置有缓冲杆，所述缓冲杆一端与固定板相连接，所述固定箱体一侧设置有第一切丝电机，所述第一切丝电机输出端设置有第一切丝杆，所述第一切丝杆一端贯穿固定箱体并延伸至固定箱体内腔一侧，所述固定箱体另一侧设置有第二切丝电机，所述第二切丝电机输出端设置有第二切丝杆，所述第二切丝杆一端贯穿固定箱体并延伸至固定箱体内腔一侧。
7.进一步，所述固定箱体顶部设置有连接料斗，所述传输机构包括传输带，所述传输带一侧设置传输滚辊。
8.进一步，所述传输滚辊外部一侧设置有移动带，所述移动带一端设置有套设轮，所述套设轮一侧设置有固定杆，所述固定杆一端设置有固定电机。
9.进一步，所述缓冲杆一端开设有缓冲孔，所述缓冲孔内壁设置有内螺纹，所述固定板顶部设置有固定螺栓，所述固定螺栓一端贯穿固定板和缓冲孔并延伸至缓冲孔内部一
侧。
10.进一步，所述固定箱体底部设置有排放料斗，所述排放料斗底部设置有接收箱，所述接收箱顶部开设有接收槽。
11.进一步，所述接收箱底部设置有支撑板，所述支撑板一端设置有万向轮，所述万向轮由橡胶材料制成。
12.进一步，所述固定箱体横截面形状设置为长方形，所述固定箱体由不锈钢材料制成，所述连接料斗由不锈钢材料制成。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、当需要使用时，通过启动旋转电机，同时旋转电机带动旋转杆旋转，然后将榨菜通过进料斗放入机体内部，因为旋转杆外部安装传动刀，所以通过传动刀对榨菜初步的切丝，从而使榨菜大小统一，然后切丝后的榨菜通过传送带传输到连接料斗上，为了防止榨菜过多直接堆积在一起不易切丝，从而通过缓冲杆减缓榨菜传输的速度避免堆积在一起不易切丝，然后启动第一切丝电机和第二切丝电机，从而使第一切丝杆和第二切丝杆对榨菜再次切割，因为第一切丝杆和第二切丝杆外部的刀片紧密安装，所以遇到较大的榨菜时，从而不会使榨菜漏料，继而通过第一切丝杆和第二切丝杆的配合，有效的对榨菜彻底切丝；
15.2、当需要使用时，因为固定箱体切丝后需要清洗，所以当切丝榨菜后，同时旋钮固定螺栓，从而将缓冲杆从而缓冲板长取出，从而对缓冲杆进行清洗，当固定电机带动固定杆旋转时，因为固定杆一端与连接轮安装，所以当固定杆旋转时，从而带动连接轮旋转，同时连接轮上安装有移动带，且移动带一端安装传输滚辊，以便于连接轮通过移动带使传输滚辊旋转，从而将切丝好的榨菜通过传输带传输到连接料斗上，从而有效的提高了传输带对榨菜的传输效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的部分机体切丝机构结构示意图。
19.图4为本实用新型的部分固定箱体切丝机构结构示意图。
20.附图标记为：1、承接板；2、机体；3、固定箱体；4、进料斗；5、传动轮；6、滚动带；7、连接轮；8、旋转杆；9、旋转电机；10、出料斗；11、传动杆；12、传动刀；13、斜板；14、固定板；15、缓冲杆；16、第一切丝电机；17、第一切丝杆；18、第二切丝电机；19、第二切丝杆；20、连接料斗；21、传输带；22、传输滚辊；23、接收箱；24、套设轮；25、固定杆；26、固定电机；27、缓冲孔；28、固定螺栓；29、移动带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
‑
4所示的一种榨菜切丝机，包括承接板1，承接板1顶部设置有切丝机构，
承接板1一侧设置有传输机构；切丝机构包括机体2和固定箱体3，机体2顶部设置有进料斗4，机体2一侧设置有传动轮5，传动轮5一侧设置有滚动带6，滚动带6一端设置有连接轮7，连接轮7一侧设置有旋转杆8，旋转杆8一端设置有旋转电机9，机体2一侧设置有出料斗10，传动轮5一侧设置有传动杆11，传动杆11一端贯穿机体2并延伸至机体2内壁一侧，传动杆11外部一侧设置有传动刀12，机体2内腔设置有斜板13；
23.固定箱体3顶部设置有固定板14，固定箱体3内腔设置有缓冲杆15，缓冲杆15一端与固定板14相连接，固定箱体3一侧设置有第一切丝电机16，第一切丝电机16输出端设置有第一切丝杆17，第一切丝杆17一端贯穿固定箱体3并延伸至固定箱体3内腔一侧，固定箱体3另一侧设置有第二切丝电机18，第二切丝电机18输出端设置有第二切丝杆19，第二切丝杆19一端贯穿固定箱体3并延伸至固定箱体3内腔一侧。
24.如附图4所示，固定箱体3顶部设置有连接料斗20，传输机构包括传输带21，传输带21一侧设置传输滚辊22，以便于通过传输滚辊22带动传输带21旋转。
25.如附图1所示，传输滚辊22外部一侧设置有移动带29，移动带29一端设置有套设轮24，套设轮24一侧设置有固定杆25，固定杆25一端设置有固定电机26，以便于固定电机26带动固定杆25旋转。
26.如附图4所示，缓冲杆15一端开设有缓冲孔27，缓冲孔27内壁设置有内螺纹，固定板14顶部设置有固定螺栓28，固定螺栓28一端贯穿固定板14和缓冲孔27并延伸至缓冲孔27内部一侧，以便于固定螺栓28分别对固定板14和缓冲杆15固定。
27.如附图4所示，固定箱体3底部设置有排放料斗，排放料斗底部设置有接收箱23，接收箱23顶部开设有接收槽，以便于切丝后的榨菜通过接受槽进入接收箱23。
28.如附图1所示，接收箱23底部设置有支撑板，支撑板一端设置有万向轮，万向轮由橡胶材料制成，以便于延长万向轮的使用寿命。
29.如附图4所示，固定箱体3横截面形状设置为长方形，固定箱体3由不锈钢材料制成，连接料斗20由不锈钢材料制成，以便于延长连接料斗20的使用时间。
30.使用时，首先将榨菜切丝机安装到指定的地点，然后启动旋转电机9，同时旋转电机9带动旋转杆8旋转，然后将榨菜通过进料斗4放入机体2内部，因为旋转杆8外部安装传动刀12，所以通过传动刀12对榨菜初步的切丝，继而启动固定电机26，同时固定电机26带动固定杆25旋转，因为固定杆25一端与套设轮24安装，所以当固定杆25旋转时，从而带动套设轮24旋转，同时套设轮24上安装有移动带29，且移动带29一端安装传输滚辊22，以便于套设轮24通过移动带29带动传输滚辊22旋转，从而带动传输带21传送，然后初步切丝好的榨菜通过出料斗10排放到传输带21上，从而通过传输带21传输到连接料斗20上，从而通过连接料斗20进入固定箱体3内部，然后通过缓冲杆15减缓传输速度，然后启动第一切丝电机16和第二切丝电机18，以便于通过第一切丝杆17和第二切丝杆19配合，从而对榨菜再次切割，最后切丝后的榨菜通过排放料斗排入接收槽，然后对接收箱23子进行处理。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。