一种划线辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，尤其是涉及一种划线辅助工装。


背景技术：

2.目前对于某些零部件有时需要在其上划线作为标记，比如细小块状的磁材为了区分n 级和s级，需要进行划线标记处理，目前常规的方法主要是通过人工使用塑料尺直接进行划线标记处理，这种划线方式，第一效率较为低下，一次划线只能针对一个零部件，第二由于零部件本身在划线过程中容易发生滑移，影响划线标记的精准度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于精准且高效率地进行划线标记操作的划线辅助工装。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
5.一种划线辅助工装，包括水平设置的工装底板，所述的工装底板上设置有用于对待划线零件进行定位的零件定位板，所述的零件定位板上设置有多个与待划线零件相配合的零件定位槽，所述的工装底板上滑移设置有划线板，所述的划线板设置在所述的零件定位板的上方，所述的划线板上设置有多个上下贯通的与所述的零件定位槽以及待划线零件的划线要求相配合的划线槽，所述的划线板与所述的工装底板之间设置有用于将所述的划线板锁位设置在所述的零件定位板之上实现所述的划线槽置于待划线零件的设定划线位置以进行划线操作的锁位机构。
6.多个所述的零件定位槽平行且间隔设置。合理利用零件定位板的空间，便于划线槽的设定。
7.所述的工装底板的两个侧部设置有竖向的支撑壁，所述的支撑壁内壁上设置有向所述的支撑壁的外壁方向凹陷的前后贯通的滑槽，所述的滑槽在上下方向上的宽度与所述的划线板的厚度相配合，所述的划线板的两侧分别可滑动地设置在两个所述的滑槽内。上述用于实现划线板可滑移设置在工装底板的结构简单，滑移和安装稳定，便于根据不同的划线要求对具有不用划线槽的划线板进行更换，使得整体工装的通用性好。
8.所述的零件定位板可拆卸地设置在所述的工装底板上。便于适配不同的待划线零件配备具有不同零件定位槽的零件定位板的更换，进一步提升整体工装的通用性。
9.所述的工装底板上设置有后端开口的安装槽，所述的安装槽与所述的零件定位板相配合，所述的零件定位板自所述的安装槽的后端开口滑移安装到所述的安装槽内。通过安装槽给零件定位板的安装提供了安装定位，实现对工装底板的空间的合理利用。
10.所述的锁位机构为锁位销，所述的安装槽内设置有与所述的锁位销相配合的第一锁位孔，所述的零件定位板上设置有与所述的锁位销相配合的上下贯通的第二锁位孔，所述的划线板上设置有与所述的锁位销相配合的上下贯通的第三锁位孔；划线操作时，所述的划线槽置于待划线零件的设定划线位置，所述的安装槽的前端内壁与所述的零件定位板
的外壁相贴合，此时，所述的第一锁位孔、所述的第二锁位孔和所述的第三锁位孔同轴并上下正对设置，通过所述的锁位销自上而下依次穿过所述的第三锁位孔、所述的第二锁位孔和所述的第一锁位孔实现对所述的划线板和所述的零件定位板在所述的工装底板上的位置锁定。上述锁位机构结构简单，锁位稳定，且安装、拆卸方便。
11.所述的第一锁位孔、所述的第二锁位孔和所述的第三锁位孔分别为2个，2个所述的第一锁位孔、2个所述的第二锁位孔和2个所述的第三锁位孔分别前后正对设置。确保稳定锁位。
12.所述的划线板包括自前向后依次设置的放料区域和划线区域，所述的放料区域设置有上下贯通的与所述的零件定位板相配合的放料孔，所述的划线槽设置在所述的划线区域内；需要将所述的待划线零件定位放置到所述的零件定位板上的对应位置的所述的零件定位槽中时，所述的放料孔正对设置在所述的零件定位板上。放料孔便于实现零件在零件定位板上的定位摆放，当零件摆放完成后，在划线板的滑移过程中可通过放料孔将多余的零件带走，使用操作方便。
13.所述的划线区域设置有一下凹部，所述的划线槽设置在所述的下凹部内。通过该下凹部给划线槽的提供了一个明确的位置设定。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：上述划线辅助工装，结构简单，通过零件定位板上的零件定位槽对需要划线的零件进行定位，防止其在划线过程中发生滑移，配合划线板上设定的划线槽以及用于实现划线板锁位的锁位机构，确保划线标记操作精准度；多个零件定位槽配合多个相配合的划线槽，有效地提高了划线标记操作的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型在划线状态下的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中工装底板的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图4为图3中拆去锁位销的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型拆去划线板的结构示意图；
20.图6为本实用新型中划线板的立体结构示意图；
21.图7为本实用新型在放料状态下的结构示意图；
22.图8为图7中放置有待划线零件的结构示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.如图1至图8所示，一种划线辅助工装，包括水平设置的工装底板1，工装底板1上设置有用于对待划线零件a进行定位的零件定位板2，零件定位板2上设置有多个与待划线零件a相配合的零件定位槽21，工装底板1上滑移设置有划线板3，划线板3设置在零件定位板2的上方，划线板3上设置有多个上下贯通的与零件定位槽21以及待划线零件a的划线要求相配合的划线槽31，划线板3与工装底板1之间设置有用于将划线板3锁位设置在零件定位板2之上实现划线槽31置于待划线零件a的设定划线位置以进行划线操作的锁位机构。
25.在此具体实施例中，多个零件定位槽21平行且间隔设置。合理利用零件定位板2的
空间，便于划线槽31的设定。
26.在此具体实施例中，工装底板1的两个侧部设置有竖向的支撑壁12，支撑壁12内壁上设置有向支撑壁12的外壁方向凹陷的前后贯通的滑槽121，滑槽121在上下方向上的宽度与划线板3的厚度相配合，划线板3的两侧分别可滑动地设置在两个滑槽121内。上述用于实现划线板3可滑移设置在工装底板1的结构简单，滑移和安装稳定，便于根据不同的划线要求对具有不用划线槽31的划线板3进行更换，使得整体工装的通用性好。
27.在此具体实施例中，零件定位板2可拆卸地设置在工装底板1上。便于适配不同的待划线零件a配备具有不同零件定位槽21的零件定位板2的更换，进一步提升整体工装的通用性。
28.在此具体实施例中，工装底板1上设置有后端开口的安装槽13，安装槽13与零件定位板2相配合，零件定位板2自安装槽13的后端开口滑移安装到安装槽13内。通过安装槽 13给零件定位板2的安装提供了安装定位，实现对工装底板1的空间的合理利用。
29.在此具体实施例中，锁位机构为锁位销4，安装槽13内设置有与锁位销4相配合的第一锁位孔131，零件定位板2上设置有与锁位销4相配合的上下贯通的第二锁位孔22，划线板3上设置有与锁位销4相配合的上下贯通的第三锁位孔33；划线操作时，划线槽31置于待划线零件a的设定划线位置，安装槽13的前端内壁与零件定位板2的外壁相贴合，此时，第一锁位孔131、第二锁位孔22和第三锁位孔33同轴并上下正对设置，通过锁位销4自上而下依次穿过第三锁位孔33、第二锁位孔22和第一锁位孔131实现对划线板3和零件定位板2在工装底板1上的位置锁定。上述锁位机构结构简单，锁位稳定，且安装、拆卸方便。
30.在此具体实施例中，第一锁位孔131、第二锁位孔22和第三锁位孔33分别为2个，2 个第一锁位孔131、2个第二锁位孔22和2个第三锁位孔33分别前后正对设置。确保稳定锁位。
31.在此具体实施例中，划线板3包括自前向后依次设置的放料区域和划线区域，放料区域设置有上下贯通的与零件定位板2相配合的放料孔34，划线槽31设置在划线区域内；需要将待划线零件a定位放置到零件定位板2上的对应位置的零件定位槽21中时，放料孔34 正对设置在零件定位板2上。放料孔34便于实现零件在零件定位板2上的定位摆放，当零件摆放完成后，在划线板3的滑移过程中可通过放料孔34将多余的零件带走，使用操作方便。
32.在此具体实施例中，划线区域设置有一下凹部35，划线槽31设置在下凹部35内。通过该下凹部35给划线槽31的提供了一个明确的位置设定。
33.使用上述划线辅助工装对零件进行划线操作的具体步骤如下：
34.(1)将零件定位板2自安装槽13的后端开口滑移安装到安装槽13内，并使安装槽13内的第一锁位孔131和零件定位板2上的第二锁位孔22上下正对设置，此时安装槽13的前端内壁与零件定位板2的外壁相贴合；
35.(2)将划线板3安装到工装底板1上，向后滑动划线板3，使放料孔34正对设置在零件定位板2的上方；
36.(3)取数量多于零件定位槽21个数的待划线零件a，自放料孔34向下放置到零件定位板2 上；
37.(4)轻微抖动工装底板1，使所有的零件定位槽21中均嵌设有相应的待划线零件a；
38.(5)向前滑动划线板3，划线板3在滑动过程中通过放料孔34将多余的未嵌设到零
件定位槽21内的带划线零件带走，并使划线槽31配合置于待划线零件a的设定划线位置，此时第一锁位孔131、第二锁位孔22和第三锁位孔33同轴并上下正对设置；
39.(6)取相配合的锁位销4自上而下依次穿过第三锁位孔33、第二锁位孔22和第一锁位孔131 实现对划线板3和零件定位板2在工装底板1上的位置锁定；
40.(7)取划线笔，穿过对应的划线槽31完成对待划线零件a的划线操作。