一种便于收集废料的分切成型机的制作方法

1.本实用新型涉及分切成型机技术领域，尤其涉及一种便于收集废料的分切成型机。


背景技术：

2.载带是一种应用在电子设备上的产品，根据电子设备的使用需要，将生产的载带分切加工成条状结构，生产加工中，一般使用分切装置对载带进行切割加工，分切设备是通过间断分布的切割结构对卷状输送的载带进行切割，将载带分切呈多条结构。
3.现有的分切成型机在切割载带的过程中，切割结构与载带相互接触产生分切碎屑和废料，碎屑和废料分布在装置内部不便于进行清理废料容易堆积过多，这些废料往往具有污染性，危害人体健康，不利于工作人员进行工作，且工作过程中的小碎屑、粉尘无法处理，所以，需要设计一种便于收集废料的分切成型机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于收集废料的分切成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于收集废料的分切成型机，包括工作台，所述工作台上端固定连接有壳体，所述工作台下端对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的侧壁共同固定连接有置物板，所述工作台上设有用于分切原料的切割机构，所述切割机构包括固定连接在壳体内顶部的第二液压缸，所述第二液压缸的下端固定连接切刀，所述壳体内顶部对称固定连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸下端均固定连接有安装框，两个所述安装框侧壁均转动连接有滚筒，所述置物板上设有用于收集废料的收集机构。
7.优选地，所述收集机构包括设置在置物板上的收集箱，所述收集箱侧壁固定连接有防护罩，所述防护罩侧壁转动连接有两个转动筒，两个所述转动筒通过皮带传动连接，两个所述转动筒远离防护罩的一端均贯穿收集箱两侧壁，两个所述转动筒侧壁均固定连接有多个刀片，所述收集箱侧壁滑动连接有过滤网，所述工作台下设有用于驱动过滤网升降的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在其中一个支撑板侧壁的放置板，所述放置板上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴横截面为矩形，所述转动轴远离驱动电机的一端伸入其中一个所述转动筒内，两个所述转动筒侧壁均固定套接有两个凸轮，所述过滤网上端对称固定连接有两个能与凸轮配合的抵紧块，两个所述转动筒外圈横截面均为圆形，两个所述转动筒内圈横截面均为矩形。
9.优选地，所述收集箱两侧壁均固定连接有横板，两个所述横板上端均通过多个弹簧与过滤网下端弹性连接，所述收集箱侧壁固定连接有推杆，所述收集箱内底部设有斜面。
10.优选地，所述收集箱侧壁固定连接有抵紧板，所述置物板上端固定连接有第三液
压缸，所述第三液压缸上端与抵紧板下端接触，所述抵紧板上端与放置板下端接触。
11.优选地，所述壳体内顶部对称设有两个吸风机，所述壳体两侧壁分别设有进料口与出料口，所述工作台上端设有下料口。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了收集机构，驱动电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动转动筒转动，转动筒通过皮带传动带动另一转动筒转动，两个转动筒带动多个刀片转动，从而对过滤网上的废料进行切割，将废料切割变小，能够在有效的空间内收集更多的废料，减少清理收集箱的次数，从而提高了装置的实用性；
14.2、本装置设置了吸风机，吸风机对飞溅的废料进行收集，防止工人吸入带有粉尘的空气，进而保证工人的身体健康；
15.3、本装置设置了驱动机构，转动筒转动过程中，转动筒带动凸轮转动，抵紧块上端在弹簧弹性作用下移动抵紧凸轮侧壁，从而实现了过滤网的震动，使得切割后的颗粒废料快速掉落至收集箱内部，进而提高了废料的收集效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便于收集废料的分切成型机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种便于收集废料的分切成型机的转动筒与转动轴装配图。
18.图中：1工作台、2壳体、3支撑板、4第一液压缸、5第二液压缸、6驱动电机、7转动轴、8收集箱、9防护罩、10转动筒、11刀片、12抵紧块、13凸轮、14下料口、15横板、16放置板、17第三液压缸、18抵紧板、19置物板、20推杆、21安装框、22滚筒、23切刀、24吸风机、25过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种便于收集废料的分切成型机，包括工作台1，工作台1上端固定连接有壳体2，工作台1下端对称固定连接有两个支撑板3，其中一个支撑板3侧壁设有用于清理收集箱8的开口，两个支撑板3相对的侧壁共同固定连接有置物板19，壳体2内顶部对称设有两个吸风机24，吸风机24的设置能够对飞溅的废屑进行收集，吸风机24与外部收集机构连接，方便废屑的统一清理。
22.工作台1上设有用于分切原料的切割机构，切割机构包括固定连接在壳体2内顶部的第二液压缸5，第二液压缸5的下端固定连接切刀23，壳体2内顶部对称固定连接有两个第一液压缸4，两个第一液压缸4下端均固定连接有安装框21，两个安装框21侧壁均转动连接有滚筒22，壳体2两侧壁分别设有进料口与出料口，工作台1上端设有下料口14，下料口14正
对切刀23设置，方便废料从下料口14掉落至收集箱8内。
23.置物板19上设有用于收集废料的收集机构，收集机构包括设置在置物板19上的收集箱8，收集箱8侧壁固定连接有防护罩9，防护罩9侧壁转动连接有两个转动筒10，两个转动筒10通过皮带传动连接，两个转动筒10远离防护罩9的一端均贯穿收集箱8两侧壁，两个转动筒10侧壁均固定连接有多个刀片11，收集箱8侧壁滑动连接有过滤网25。
24.工作台1下设有用于驱动过滤网25升降的驱动机构，驱动机构包括固定连接在其中一个支撑板3侧壁的放置板16，放置板16上端固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有转动轴7，转动轴7横截面为矩形，转动轴7远离驱动电机6的一端伸入其中一个转动筒10内，两个转动筒10侧壁均固定套接有两个凸轮13，过滤网25上端对称固定连接有两个能与凸轮13配合的抵紧块12，两个转动筒10外圈横截面均为圆形，两个转动筒10内圈横截面均为矩形，使得转动轴7插入转动筒10内后，转动筒10与转动轴7相互限位，使得转动轴7能够带动转动筒10转动。
25.本实用新型中，收集箱8两侧壁均固定连接有横板15，两个横板15上端均通过多个弹簧与过滤网25下端弹性连接，收集箱8侧壁固定连接有推杆20，收集箱8内底部设有斜面，方便废料排出，收集箱8侧壁固定连接有抵紧板18，置物板19上端固定连接有第三液压缸17，第三液压缸17上端与抵紧板18下端接触，抵紧板18上端与放置板16下端接触，第三液压缸17的设置能够抵紧抵紧板18避免收集箱8随意移动。
26.在使用时，将原料从壳体2左侧进料口送入壳体2内，当原料一端移动至右侧出料口时，启动两个第一液压缸4，两个第一液压缸4的输出轴伸展带动两个滚筒22抵紧原料上端，再启动第二液压缸5，第二液压缸5的输出轴伸展带动切刀23向下移动对原料进行分切，分切下来的废料从下料口14掉入过滤网25上，颗粒废料从过滤网25网孔掉落在收集箱8内底部；
27.启动第一液压缸4的同时启动吸风机24与驱动电机6，吸风机24对飞溅的废料进行收集，驱动电机6的输出轴带动转动轴7转动，转动轴7带动转动筒10转动，转动筒10通过皮带传动带动另一转动筒10转动，两个转动筒10带动多个刀片11转动，从而对过滤网25上的废料进行切割，转动筒10转动过程中，转动筒10带动凸轮13转动，抵紧块12上端在弹簧弹性作用下移动抵紧凸轮13侧壁，从而实现了过滤网25的震动，使得切割后的颗粒废料快速掉落至收集箱8内部；
28.当收集箱8内废料盛满时，启动第三液压缸17，第三液压缸17的输出轴收缩，抵紧板18不再被抵紧，向右拉动推杆20，即取出收集箱8，清理结束后，只需将转动轴7对准转动筒10，向左推动推杆20，启动第三液压缸17，第三液压缸17的输出轴伸展抵紧抵紧板18，即可收集箱8的固定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。