一种压料机压料机构的制作方法

1.本实用新型属于压料机领域，尤其涉及一种压料机压料机构。


背景技术：

2.机械设备中经常用到垫片调整安装间距或者起密封作用，这就要求垫片厚度不同尺寸多样，现有的垫片加工设备大多只能满足一种设备生产一种垫片，增加了垫片的生产成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压料机压料机构，以提供一种自动化程度高，通过压料机构能同时生产不同厚度不同尺寸的垫片。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种压料机压料机构，包括框架，所述框架内设置压料机构，所述压料机构一侧设置吸件机构，所述吸件机构正下方设置传输机构，所述压料机构包括无杆气缸，所述无杆气缸的缸筒与所述框架顶部固接，所述无杆气缸的活塞杆末端固接螺纹连接杆，所述螺纹连接杆自由端螺纹连接模具切刀，所述模具切刀正下方设置模具底座；所述无杆气缸侧面设置托盘，所述托盘两侧通过活动杆与所述缸筒铰接，所述托盘远离所述压料机构的一端固接连杆，所述连杆两端穿过所述托盘两侧板后与所述活动杆铰接，所述连杆中部通过驱动杆与所述活塞杆侧面铰接。
6.进一步的，所述吸件机构包括设置在所述框架顶部的滑轨机构，所述滑轨机构包括与所述框架顶部固接的滑轨与滑块，所述滑块具有连接面，所述滑块的连接面上固接取件气缸，所述取件气缸的输出端安装真空吸盘。
7.进一步的，所述吸件机构下方设置所述传输机构，所述传输机构包括与所述框架底部固接的输送架，所述输送架远离所述框架底部的一端设置传送带，所述传送带沿所述框架水平方向的垂直面设置。
8.进一步的，所述模具底座包括与所述框架底部固接的外空心柱体，所述外空心柱体内套接内空心柱体。
9.进一步的，所述驱动杆一端与所述活塞杆侧面铰接，所述驱动杆另一端与所述连杆中部固接。
10.相对于现有技术，本实用新型所述的压料机压料机构具有以下优势：
11.(1)本实用新型所述的压料机压料机构，自动化程度高，通过压料机构能同时生产不同厚度不同尺寸的垫片。
12.(2)本实用新型所述的压料机压料机构，结构简单，操作方便。
附图说明
13.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新
型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型实施例所述的压料机压料机构结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所述的托盘结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、框架；2、压料机构；21、缸筒；22、活塞杆；23、螺纹连接杆；24、模具切刀；25、模具底座；251、外空心柱体；252、内空心柱体；26、托盘； 27、活动杆；28、连杆；29、驱动杆；3、吸件机构；31、滑轨；32、滑块； 33、取件气缸；34、真空吸盘；4、传输机构；41、输送架；42、传送带。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.一种压料机压料机构2，如图1至图2所示，包括框架1，所述框架1 内设置压料机构2，所述压料机构2一侧设置吸件机构3，所述吸件机构正下方设置传输机构4，所述压料机构2包括无杆气缸，所述无杆气缸的缸筒 21与所述框架1顶部固接，所述无杆气缸的活塞杆22末端固接螺纹连接杆 23，所述螺纹连接杆23自由端螺纹连接模具切刀24，所述模具切刀正下方设置模具底座25；所述无杆气缸侧面设置托盘26，所述托盘26两侧通过活动杆27与所述缸筒21铰接，所述托盘26远离所述压料机构2的一端固接连杆28，所述连杆28两端穿过所述托盘26两侧板后与所述活动杆27铰接，所述连杆28中部通过驱动杆29与所述活塞杆22侧面铰接。
23.进一步的，所述吸件机构包括设置在所述框架1顶部的滑轨31机构，所述滑轨31机构包括与所述框架1顶部固接的滑轨31与滑块32，所述滑块 32具有连接面，所述滑块32的连接面上固接取件气缸33，所述取件气缸33 的输出端安装真空吸盘34。
24.进一步的，所述吸件机构下方设置所述传输机构4，所述传输机构4包括与所述框
架1底部固接的输送架41，所述输送架41远离所述框架1底部的一端设置传送带42，所述传送带42沿所述框架1水平方向的垂直面设置。
25.进一步的，所述模具底座25包括与所述框架1底部固接的外空心柱体251，所述外空心柱体251内套接内空心柱体252，内空心柱体252易加工成本低，可制作不同尺寸，通过套入外空心柱体251中内空心柱体252尺寸调整被加工垫片的尺寸规模。
26.进一步的，所述驱动杆29一端与所述活塞杆22侧面铰接，所述驱动杆 29另一端与所述连杆28中部固接。
27.一种压料机压料机构2，如图1至图2所示，模具底座25中放橡胶片(原材料钢片)，压料机构2下压，模具切刀24为环形空心柱刀体，刀体靠近模具底座25一端设置为环形斜切刀刃，刀体在活塞杆22垂直下驱动完成对橡胶片切割为垫片后上升，此时垫片留在环形空心柱刀体中，活塞杆22上升时活动杆27带动托盘26朝模具切刀24运动直至接取刀体中垫片；之后活塞杆22垂直下驱重复驱动模具切刀24竖直向下运动，活塞杆22下降时活动杆27带动托盘26远离模具切刀24运动直至托盘26位于真空吸盘34 正下方，真空吸盘34在取件气缸33作用下竖直向下运动吸取垫片，最后滑块32沿滑轨31靠近传送带42水平运动直至真空吸盘34位于传送带42正上方，真空吸盘34放下垫片，垫片掉落在传送带42上后被传送到下一工位。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。