一种切纸机脉冲式红外安全防护装置的制作方法

1.本技术涉及切纸机辅助设备技术领域，尤其是涉及一种切纸机脉冲式红外安全防护装置。


背景技术：

2.切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求，从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机，又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统，使生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全，红外脉冲是利用红外线传感器发出一束水平的红外线光束，能够感应目标而起到传感控制作用，目前的切纸机在作业过程中，当人的肢体误伸到切纸刀下方时，无法及时做出防护反应而易造成危险事故，对人体造成意外伤害，使切纸机对工作人员的人身安全防护功能不足，不能满足人们的需求。
3.如公告号为cn208070891u的中国实用新型专利公开了一种切纸机，包括机架、水平设置在机架上的工作台、相对机架上下运动的切刀以及位于切刀后方对纸张进行定位的挡板，切纸机还包括送料装置，送料装置包括位于工作台前端的料架、可以在竖直方向上升降且水平设置的升降平台以及将升降平台上的纸推送到切割位置的推纸。
4.针对上述中的相关技术，切纸机在作业过程中，当人的肢体误伸到切纸刀下方时，无法及时做出防护反应而易造成危险事故，对人体造成意外伤害，发明人认为存在有切纸机对工作人员的人身安全防护功能不足的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高切纸机的安全防护功能，本技术提供一种切纸机脉冲式红外安全防护装置。
6.本技术提供的一种切纸机脉冲式红外安全防护装置采用如下的技术方案：
7.一种切纸机脉冲式红外安全防护装置，包括切纸机本体，所述切纸机本体底部焊接有工作台，且工作台上表面左右两侧均纵向焊接有挡板，所述工作台上表面中后部位置位于挡板对立面之间横向焊接有切割模块，且切割模块正面底部中间位置横向开设有贯通的作业槽，所述切割模块内腔中空，且切割模块内腔中位于作业槽正上方设有相契合的切纸机构，所述切割模块内腔中位于切纸机构上表面焊接有安全防护装置本体，且切割模块内腔中位于作业槽侧端横向焊接有若干组红外传感器，所述红外传感器的输出端与作业槽横向水平，且作业槽正面左右两侧位于工作台上表面焊接有一组对称的吸铁石。
8.通过采用上述技术方案，利用切纸机构、弹簧、拉簧、固定块、推动块和卡板相配合，通过防护杆经压力传感器受力下压，从而带动压块推动卡板前倾，进而带动卡接块与卡板解卡，使弹簧和拉簧卸力回弹，从而带动连接杆和抵接杆随之向上运动，使切纸刀随之迅速收回刀套内，在作业过程中，当人的肢体误伸到切纸刀下方时，相对有利于避免了切纸机本体无法及时做出防护反应而造成危险事故，对人体造成意外伤害的问题，相对提高了切
纸机本体对工作人员的人身安全防护功能。
9.优选的，所述切纸机构包括切纸刀和刀套，且刀套下表面开设有与切纸刀相契合的凹槽，所述切纸刀与刀套下表面开设的凹槽滑动水平卡接，且切纸刀和刀套规格与作业槽相契合，所述刀套位于切割模块内腔中横向焊接在作业槽正上方。
10.通过采用上述技术方案，便于使切纸刀与刀套相匹配，在突发情况下及时收回切纸刀，相对有利于避免发生意外事故。
11.优选的，所述安全防护装置本体包括一组弹簧、压力传感器、固定杆和防护杆，且弹簧一端位于切割模块内腔中纵向焊接在刀套上表面两侧，所述弹簧另一端纵向焊接有固定块，且刀套上表面左右两侧开设有通孔，所述刀套上表面左右两侧开设的通孔内穿设有连接杆，且连接杆一端纵向焊接在切纸刀上表面两侧，所述连接杆另一端穿设于弹簧内圈中，且连接杆另一端纵向焊接在固定块下表面中部位置，所述切割模块上表面左右侧均开设有贯穿内腔的通孔，且固定杆穿设于切割模块上表面左右侧开设的通孔内，所述固定杆下表面垂直焊接在固定块上表面中部位置，且固定块背面底部位置焊接有凸出状卡接块。
12.通过采用上述技术方案，结构简单，自动化程度高，结构联动性强，防护反应速度灵敏迅速，同时便于安装拆卸和维护，方便工作人员操作使用。
13.优选的，所述刀套上表面中部位置位于弹簧对立面之间纵向焊接有拉簧，且拉簧一端位于切割模块内腔中纵向焊接在刀套上表面中部位置，所述拉簧另一端纵向焊接有推动块，且刀套上表面中部位置开设有通孔，所述刀套上表面中部位置开设的通孔内穿设有抵接杆，且抵接杆一端纵向焊接在切纸刀上表面中部位置，所述抵接杆另一端穿设于拉簧内圈中，且抵接杆另一端纵向焊接在推动块下表面中部位置，所述切割模块上表面中部位置开设有贯穿内腔的通孔，且防护杆穿设于切割模块上表面中部位置开设的通孔内，所述防护杆下表面垂直焊接在推动块上表面中部位置，且推动块背面上部位置焊接有凸出状压块，所述压力传感器焊接在防护杆上表面，且压力传感器与红外传感器电连接。
14.通过采用上述技术方案，便于利用红外传感器脉冲发射的红外光束无死角的照射作业槽，便于当人体第一时间接触到作业槽内时，及时将电信号传输至压力传感器，进而配合安全防护装置本体起到全方位安全防护作用。
15.优选的，所述切割模块内腔顶部开设有螺纹盲孔，且切割模块内腔顶部开设的螺纹盲孔内螺纹连接有相契合的螺栓，所述螺栓与切割模块内腔顶部之间夹持抵接有弧形卡板，且卡接块与卡板底部相啮合滑动卡接，所述压块与卡板正面中部位置滑动抵接。
16.通过采用上述技术方案，便于利用卡板和卡接块配合固定切纸刀的加工位置，同时利用压块与卡板配合，便于推动解卡，进而迅速收回切纸刀，结构联动性强。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1、通过设有切纸机本体和安全防护装置本体相配合，结构简单，自动化程度高，结构联动性强，防护反应速度灵敏迅速，同时便于安装拆卸和维护，方便工作人员操作使用，利用切纸机构、弹簧、拉簧、固定块、推动块和卡板相配合，通过防护杆经压力传感器受力下压，从而带动压块推动卡板前倾，进而带动卡接块与卡板解卡，使弹簧和拉簧卸力回弹，从而带动连接杆和抵接杆随之向上运动，使切纸刀随之迅速收回刀套内，在作业过程中，当人的肢体误伸到切纸刀下方时，相对有利于避免了切纸机本体无法及时做出防护反应而造成危险事故，对人体造成意外伤害的问题，相对提高了切纸机本体对工作人员的人身安全防
护功能。
19.2、通过设有多组红外传感器和压力传感器相配合，便于利用红外传感器脉冲发射的红外光束无死角的照射作业槽，便于当人体第一时间接触到作业槽内时，及时将电信号传输至压力传感器，进而配合安全防护装置本体起到全方位安全防护作用，再通过吸铁石，便于吸附工作台表面或作业槽内的金属物体，相对有利于避免了金属物品进入作业槽内对切纸刀造成损伤的问题，同时相对有利于避免了金属物品被切纸刀切割弹开对工作人员造成伤害的问题。
附图说明
20.图1是申请实施例的切纸机本体的结构示意图；
21.图2是申请实施例的安全防护装置本体的结构示意图；
22.图3是申请实施例的压块的结构示意图；
23.图4是申请实施例的卡接块的结构示意图。
24.附图标记说明：1、切纸机本体；2、工作台；21、挡板；3、切割模块；31、作业槽；32、红外传感器；33、吸铁石；4、切纸机构；41、切纸刀；42、刀套；5、安全防护装置本体；51、弹簧；52、压力传感器；53、固定杆；54、防护杆；6、固定块；7、连接杆；8、卡接块；9、拉簧；10、推动块；11、抵接杆；12、压块；13、螺栓；14、卡板。
具体实施方式
25.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种切纸机脉冲式红外安全防护装置。参照图1，一种切纸机脉冲式红外安全防护装置，包括切纸机本体1，切纸机本体1底部焊接有工作台2，且工作台2上表面左右两侧均纵向焊接有挡板21，工作台2上表面中后部位置位于挡板21对立面之间横向焊接有切割模块3，且切割模块3正面底部中间位置横向开设有贯通的作业槽31，切割模块3内腔中空，且切割模块3内腔中位于作业槽31正上方设有相契合的切纸机构4，切割模块3内腔中位于切纸机构4上表面焊接有安全防护装置本体5，在作业过程中，当人的肢体误伸到切纸刀41下方时，相对有利于避免了切纸机本体1无法及时做出防护反应而造成危险事故，对人体造成意外伤害的问题，相对提高了切纸机本体1对工作人员的人身安全防护功能，且切割模块3内腔中位于作业槽31侧端横向焊接有若干组红外传感器32，便于利用红外传感器32脉冲发射的红外光束无死角的照射作业槽31，便于当人体第一时间接触到作业槽31内时，及时将电信号传输至压力传感器52，进而配合安全防护装置本体5起到全方位安全防护作用，红外传感器32的输出端与作业槽31横向水平，且作业槽31正面左右两侧位于工作台2上表面焊接有一组对称的吸铁石33，便于吸附工作台2表面或作业槽31内的金属物体，相对有利于避免了金属物品被切纸刀41切割弹开对工作人员造成伤害的问题，红外传感器32的型号为tbhw。
27.参照图1、图2，切纸机构4包括切纸刀41和刀套42，且刀套42下表面开设有与切纸刀41相契合的凹槽，切纸刀41与刀套42下表面开设的凹槽滑动水平卡接，且切纸刀41和刀套42规格与作业槽31相契合，刀套42位于切割模块3内腔中横向焊接在作业槽31正上方，便于使切纸刀41与刀套42相匹配，在突发情况下及时收回切纸刀41，相对有利于避免发生意
外事故。
28.参照图2、图3，安全防护装置本体5包括一组弹簧51、压力传感器52、固定杆53和防护杆54，且弹簧51一端位于切割模块3内腔中纵向焊接在刀套42上表面两侧，弹簧51另一端纵向焊接有固定块6，且刀套42上表面左右两侧开设有通孔，刀套42上表面左右两侧开设的通孔内穿设有连接杆7，且连接杆7一端纵向焊接在切纸刀41上表面两侧，连接杆7另一端穿设于弹簧51内圈中，且连接杆7另一端纵向焊接在固定块6下表面中部位置，切割模块3上表面左右侧均开设有贯穿内腔的通孔，且固定杆53穿设于切割模块3上表面左右侧开设的通孔内，固定杆53下表面垂直焊接在固定块6上表面中部位置，且固定块6背面底部位置焊接有凸出状卡接块8，结构简单，自动化程度高，结构联动性强，防护反应速度灵敏迅速，同时便于安装拆卸和维护，方便工作人员操作使用，压力传感器52的型号为mik。
29.参照图3，刀套42上表面中部位置位于弹簧51对立面之间纵向焊接有拉簧9，且拉簧9一端位于切割模块3内腔中纵向焊接在刀套42上表面中部位置，拉簧9另一端纵向焊接有推动块10，且刀套42上表面中部位置开设有通孔，刀套42上表面中部位置开设的通孔内穿设有抵接杆11，且抵接杆11一端纵向焊接在切纸刀41上表面中部位置，抵接杆11另一端穿设于拉簧9内圈中，且抵接杆11另一端纵向焊接在推动块10下表面中部位置，切割模块3上表面中部位置开设有贯穿内腔的通孔，且防护杆54穿设于切割模块3上表面中部位置开设的通孔内，防护杆54下表面垂直焊接在推动块10上表面中部位置，且推动块10背面上部位置焊接有凸出状压块12，压力传感器52焊接在防护杆54上表面，且压力传感器52与红外传感器32电连接，便于当人体第一时间接触到作业槽31内时，及时将电信号传输至压力传感器52，进而配合安全防护装置本体5起到全方位安全防护作用。
30.参照图3、图4，切割模块3内腔顶部开设有螺纹盲孔，且切割模块3内腔顶部开设的螺纹盲孔内螺纹连接有相契合的螺栓13，螺栓13与切割模块3内腔顶部之间夹持抵接有弧形卡板14，且卡接块8与卡板14底部相啮合滑动卡接，压块12与卡板14正面中部位置滑动抵接，便于利用卡板14和卡接块8配合固定切纸刀41的加工位置，同时利用压块12与卡板14配合，便于推动解卡，进而迅速收回切纸刀41，结构联动性强。
31.本技术实施例一种切纸机脉冲式红外安全防护装置的实施原理为：通过多组红外传感器32脉冲发射的红外光束无死角的水平照射作业槽31，再通过吸铁石33吸附工作台2表面或作业槽31内的金属物体，相对有利于避免了金属物品进入作业槽31内被切纸刀41切割弹开对工作人员造成伤害的问题，当人体第一时间接触到作业槽31内时，由红外传感器32及时将电信号传输至压力传感器52，从而带动防护杆54经压力传感器52受力下压，进而带动压块12推动卡板14前倾，进而带动卡接块8与卡板14解卡，使弹簧51和拉簧9卸力回弹，从而带动连接杆7和抵接杆11随之向上运动，使切纸刀41随之迅速收回刀套42内，在作业过程中，当人的肢体误伸到切纸刀41下方时，相对有利于避免了切纸机本体1无法及时做出防护反应而造成危险事故，对人体造成意外伤害的问题，相对提高了切纸机本体1对工作人员的人身安全防护功能。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。