一种铭牌生产加工用固定装置的制作方法

1.本发明属于铭牌生产设备技术领域，具体为一种铭牌生产加工用固定装置。


背景技术：

2.铭牌定义指的是产品投放市场后，固定在产品上向用户提供厂家商标识别、品牌区分，产品参数铭记等信息的铭牌。铭牌又称标牌，铭牌主要用来记载生产厂家及额定工作情况下的一些技术数据，以供正确使用而不致损坏设备。
3.但是现有技术中，现有铭牌生产加工用夹具由于结构限制多只能进行单一型号铭牌的固定夹持，进而使设备实际使用广泛性欠佳，同时现有铭牌生产加工用夹具实际夹持固定多通过液压机构进行夹持，而这种方式不易控制夹紧力度，进而容易导致限制铭牌位置时，对铭牌本身造成影响，进而使设备实际使用效果欠佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：将铭牌本体放置于底座顶部，通过启动第二电机，使第二电机能够通过皮带轮和皮带有效带动推送轴进行旋转，旋转的推送轴能够有效带动支撑辊进行旋转，进而使旋转的支撑辊能够有效带动推动带进行旋转，进而使推动带能够有效通过推块推动铭牌本体进行位置移动，进而使移动的铭牌本体能够推动压杆片进行位置移动，当铭牌本体移动至定位架一侧时，启动第一电机，进而使第一电机能够有效通过第二锥形齿轮带动减速器本体进行运行，进而使减速器本体配合连动轴和第一锥形齿轮能够有效带动转轴进行旋转，进而使转轴能够通过连动块有效带动转框进行旋转，进而使旋转的转框能够通过支撑轮有效支撑移动定位架，进而使定位架能够有效挤压贴合铭牌本体一侧，进而配合抵条能够有效夹持固定铭牌本体的位置，进而能够有效对铭牌本体进行加工处理，同时通过旋转调节螺纹杆，使旋转的调节螺纹杆能够有效移动调节转框位置，进而有效调节转框挤压移动定位架夹持位置，进而使设备能够有效进行不同型号铭牌本体的位置固定，进而有效提高设备实际使用的广泛性，同时当铭牌本体完成交工加工处理后，继续运行第二电机，进而使推块能够继续推动铭牌本体向出料框内部移动，在铭牌本体的移动支撑下，使压杆片能够移动至垫块顶部，进而使压杆片能够有效脱离铭牌本体，进而使压杆片能够在限位弹簧和压片的位置支撑限制下再次恢复原有位置，进而能够有效进行下一个铭牌本体的位置固定限制，同时进入排料框的铭牌本体在翻杆的支撑下能够进行翻面调整，进而使翻面后的铭牌本体能够通过排料框已送出底座，进而方便铭牌下一步的加工处理，进而有效提高设备实际使用效果。
5.本发明采用的技术方案如下：一种铭牌生产加工用固定装置，包括：支撑机构，所述支撑机构包括底座和限位部件，所述底座顶部靠近一侧边缘处开设有安装槽，所述底座顶部靠近另一侧边缘处开设有转槽，所述底座顶部位于转槽一侧固定连接有防护框，所述底座顶部位于转槽两侧均开设有移动槽，每个所述移动槽两侧相对内表壁之间均固定连接有第一滑杆，每个所述第一滑杆外表面均滑动套设有支撑弹簧，每
个所述第一滑杆外表面位于对应支撑弹簧后侧均滑动套设有推片，每个所述推片一侧外表面均固定连接有推杆，两个所述推杆顶部之间固定连接有定位架，所述定位架底部延伸至转槽内部，所述限位部件设置于转槽内部；动力机构，所述动力机构包括底板和动力部件，所述底板固定连接于防护框上，所述动力部件设置于底板上；输送机构，所述输送机构包括推送部件和移动部件，所述推送部件和移动部件均设置于底座上；以及铭牌本体，所述铭牌本体放置于底座顶部。
6.其中，所述限位部件包括转框，所述转框设置于转槽内部，且转框内部和转槽内部连通，所述转框底部沿边缘方向等距转动连接有多个支撑轮，所述转框顶部开设有限位槽。
7.其中，所述转框内部顶面位于限位槽一侧固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块相对外表面之间转动连接有调节螺纹杆。
8.其中，所述底座顶部靠近前侧边缘处固定连接有抵条，所述安装槽两侧相对内表壁靠近一侧边缘处之间固定连接有出料框，所述出料框两侧相对内表壁靠近一侧边缘处之间固定连接有翻杆。
9.其中，所述底板顶部中心处贯穿有转轴，所述转轴底端延伸至转槽内部，且转轴底端和转槽内部底面转动连接，所述转轴外表面位于限位槽下方套设有连动块，所述连动块和调节螺纹杆螺纹连接，所述连动块顶部靠近一侧边缘处通过螺栓固定连接有限位片，所述转轴外表面靠近顶端边缘处套设有第一锥形齿轮。
10.其中，所述动力部件包括第一电机、支撑板和减速器本体，所述第一电机、支撑板和减速器本体均固定连接于底板顶部，所述第一电机的输出端套设有第二锥形齿轮，所述支撑板一侧外表面转动连接有连动轴，所述连动轴一端同样套设有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮啮合，所述连动轴另一端和减速器本体的输出端固定连接。
11.其中，所述减速器本体的输入端同样套设有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮啮合。
12.其中，所述推送部件包括推送框、第二电机和顶架，所述推送框固定连接于安装槽内部，所述推送框两侧相对内表壁靠近两侧边缘处均转动连接有推送轴，两个所述推送轴外表面均套设有支撑辊，其中一个推送轴一端延伸至推送框外部，其中一个所述推送轴外表面和第二电机输出端之间通过皮带轮和皮带传动连接，所述第二电机固定连接于底座内部顶面，所述顶架固定连接于底座内部底面。
13.其中，两个所述支撑辊外表面之间套设有两个推动带，每个所述推动带外表面均等距固定连接有多个推块。
14.其中，所述移动部件包括定位框，所述定位框顶部连接于底座顶部，所述定位框前内壁靠近底部边缘中心处固定连接有垫块，所述定位框两侧相对内表壁之间固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆外表面滑动套设有限位弹簧，所述第二滑杆外表面位于限位弹簧一侧滑动套设有压杆片，所述定位框顶部固定连接有支撑条，所述支撑条顶部中心处两侧均滑动贯穿有移动杆，两个所述移动杆底端之间固定连接有压片，两个所述移动杆外表面位于压片上方均滑动套设有移动弹簧。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
（1）本发明中，将铭牌本体放置于底座顶部，通过启动第二电机，使第二电机能够通过皮带轮和皮带有效带动推送轴进行旋转，旋转的推送轴能够有效带动支撑辊进行旋转，进而使旋转的支撑辊能够有效带动推动带进行旋转，进而使推动带能够有效通过推块推动铭牌本体进行位置移动，进而使移动的铭牌本体能够推动压杆片进行位置移动，当铭牌本体移动至定位架一侧时，启动第一电机，进而使第一电机能够有效通过第二锥形齿轮带动减速器本体进行运行，进而使减速器本体配合连动轴和第一锥形齿轮能够有效带动转轴进行旋转，进而使转轴能够通过连动块有效带动转框进行旋转，进而使旋转的转框能够通过支撑轮有效支撑移动定位架，进而使定位架能够有效挤压贴合铭牌本体一侧，进而配合抵条能够有效夹持固定铭牌本体的位置，进而能够有效对铭牌本体进行加工处理，同时通过旋转调节螺纹杆，使旋转的调节螺纹杆能够有效移动调节转框位置，进而有效调节转框挤压移动定位架夹持位置，进而使设备能够有效进行不同型号铭牌本体的位置固定，进而有效提高设备实际使用的广泛性。
16.（2）本发明中，当铭牌本体完成交工加工处理后，继续运行第二电机，进而使推块能够继续推动铭牌本体向出料框内部移动，在铭牌本体的移动支撑下，使压杆片能够移动至垫块顶部，进而使压杆片能够有效脱离铭牌本体，进而使压杆片能够在限位弹簧和压片的位置支撑限制下再次恢复原有位置，进而能够有效进行下一个铭牌本体的位置固定限制，进而使设备能够高效进行应有功能的实现。
17.（3）本发明中，进入排料框的铭牌本体在翻杆的支撑下能够进行翻面调整，进而使翻面后的铭牌本体能够通过排料框已送出底座，进而方便铭牌下一步的加工处理，进而有效提高设备实际使用效果。
附图说明
18.图1为本发明的正视立体图；图2为本发明的后视立体图；图3为本发明的正视剖视立体图；图4为本发明的仰视立体图；图5为本发明的支撑机构正视剖视展开立体图；图6为本发明的图5中a部分放大图；图7为本发明的图5中b部分放大图；图8为本发明的图5中c部分放大图；图9为本发明的动力机构后视剖视展开立体图；图10为本发明的输送机构后视剖视展开立体图。
19.图中标记：1、支撑机构；101、底座；102、转框；103、支撑轮；104、调节螺纹杆；105、第一滑杆；106、支撑弹簧；107、推片；108、推杆；109、定位架；110、抵条；111、出料框；112、翻杆；2、动力机构；201、底板；202、转轴；203、连动块；204、限位片；205、第一锥形齿轮；206、第一电机；207、支撑板；208、连动轴；209、减速器本体；210、第二锥形齿轮；3、输送机构；301、推送框；302、推送轴；303、支撑辊；304、推动带；305、推块；306、顶架；307、第二电机；308、定位框；309、第二滑杆；310、限位弹簧；311、垫块；312、压杆片；313、支撑条；314、移动杆；315、移动弹簧；316、压片；4、铭牌本体；5、防护框。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.实施例一，参照图1
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10：一种铭牌生产加工用固定装置，包括：支撑机构1，支撑机构1包括底座101和限位部件，底座101的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，底座101顶部靠近一侧边缘处开设有安装槽，安装槽的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，底座101顶部靠近另一侧边缘处开设有转槽，转槽的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，底座101顶部位于转槽一侧固定连接有防护框5，防护框5的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，底座101顶部位于转槽两侧均开设有移动槽，移动槽的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，每个移动槽两侧相对内表壁之间均固定连接有第一滑杆105，第一滑杆105的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够有效进行推片107移动位置的有效限制，每个第一滑杆105外表面均滑动套设有支撑弹簧106，支撑弹簧106的设立能够有效进行推片107位置的有效支撑限制，每个第一滑杆105外表面位于对应支撑弹簧106后侧均滑动套设有推片107，推片107的设立能够有效调剂推杆108的使用位置，每个推片107一侧外表面均固定连接有推杆108，推杆108的设立方便进行定位架109的安装设置，两个推杆108顶部之间固定连接有定位架109，定位架109的设立能够有效配合抵条110进行铭牌本体4的位置固定限制，定位架109底部延伸至转槽内部，限位部件设置于转槽内部，动力机构2，动力机构2包括底板201和动力部件，底板201的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，底板201固定连接于防护框5上，动力部件设置于底板201上，输送机构3，输送机构3包括推送部件和移动部件，推送部件和移动部件均设置于底座101上以及铭牌本体4，铭牌本体4放置于底座101顶部。
22.参照图3
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10：限位部件包括转框102，转框102的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够有效调节定位架109的使用位置，转框102设置于转槽内部，且转框102内部和转槽内部连通，转框102底部沿边缘方向等距转动连接有多个支撑轮103，支撑轮103的设立使转框102能够有效推动定位架109进行位置移动，转框102顶部开设有限位槽，限位槽的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，转框102内部顶面位于限位槽一侧固定连接有两个支撑块，支撑块的设立方便进行调节螺纹杆104的安装设置，两个支撑块相对外表面之间转动连接有调节螺纹杆104，调节螺纹杆104的设立能够有效调节转框102实际使用位置，进而使转框102实际推动定位架109移动距离可调，进而使设备能够有效进行不同型号铭牌的有效位置固定限制，底座101顶部靠近前侧边缘处固定连接有抵条110，抵条110的设立能够配合定位架109有效进行铭牌本体4的位置固定限制，安装槽两侧相对内表壁靠近一侧边缘处之间固定连接有出料框111，出料框111的设立能够有效将处理后的铭牌本体4输送出，出料框111两侧相对内表壁靠近一侧边缘处之间固定连接有翻杆112，翻杆112的设立能够有效当铭牌本体4坠入出料框111时能够有效进行翻面处理，底板201顶部中心处贯穿有转轴202，转轴202的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够有效带动转框102进行旋转，参照图5，转轴202与转框102偏心设置，转轴202底端延伸至转槽内部，且转轴202底端和转槽内部底面转动连接，转轴202外表面位于限位槽下方套设有连动块203，连动块203的设立配合调节螺纹杆104能够有效调节转框102实际使用位置，连动
块203和调节螺纹杆104螺纹连接，连动块203顶部靠近一侧边缘处通过螺栓固定连接有限位片204，限位片204的设立配合连动块203能够有效进行转框102移动位置限制，转轴202外表面靠近顶端边缘处套设有第一锥形齿轮205，第一锥形齿轮205的设立使减速器本体209通过连动轴208能够带动转轴202进行旋转，动力部件包括第一电机206、支撑板207和减速器本体209，第一电机206的设立提供减速器本体209运行所需动力，减速器本体209的设立能够有效调节第一电机206提供的动力，第一电机206、支撑板207和减速器本体209均固定连接于底板201顶部，第一电机206的输出端套设有第二锥形齿轮210，第二锥形齿轮210的设立使第一电机206能够有效带动减速器本体209正常运行，支撑板207一侧外表面转动连接有连动轴208，连动轴208一端同样套设有第一锥形齿轮205，两个第一锥形齿轮205啮合，连动轴208另一端和减速器本体209的输出端固定连接，减速器本体209的输入端同样套设有第二锥形齿轮210，两个第二锥形齿轮210啮合，推送部件包括推送框301、第二电机307和顶架306，推送框301的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过第二电机307的设立提供推送轴302旋转所需动力，顶架306的设立能够进行铭牌本体4的稳固支撑，推送框301固定连接于安装槽内部，推送框301两侧相对内表壁靠近两侧边缘处均转动连接有推送轴302，推送轴302的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够有效带动支撑辊303进行旋转，两个推送轴302外表面均套设有支撑辊303，支撑辊303的设立方便进行推动带304的安装设置，其中一个推送轴302一端延伸至推送框301外部，其中一个推送轴302外表面和第二电机307输出端之间通过皮带轮和皮带传动连接，第二电机307固定连接于底座101内部顶面，顶架306固定连接于底座101内部底面，两个支撑辊303外表面之间套设有两个推动带304，推动带304的设立配合推块305能够有效移动调节铭牌本体4的放置位置，每个推动带304外表面均等距固定连接有多个推块305，移动部件包括定位框308，定位框308的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，定位框308顶部连接于底座101顶部，定位框308前内壁靠近底部边缘中心处固定连接有垫块311，垫块311的设立能够有有效将压杆片312抬起，进而使压杆片312能够重新恢复原有位置，定位框308两侧相对内表壁之间固定连接有第二滑杆309，第二滑杆309的设立方便进行设备他功能部件的安装设置，第二滑杆309外表面滑动套设有限位弹簧310，限位弹簧310的设立能够有效进行压杆片312的位置支撑限制，第二滑杆309外表面位于限位弹簧310一侧滑动套设有压杆片312，压杆片312的设立配合推块305能够有效调节铭牌本体4的位置状态，定位框308顶部固定连接有支撑条313，支撑条313的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，支撑条313顶部中心处两侧均滑动贯穿有移动杆314，移动杆314的设立方便进行压片316和移动弹簧315的安装设置，两个移动杆314底端之间固定连接有压片316，压片316的设立能够有效限制压杆片312的使用位置，两个移动杆314外表面位于压片316上方均滑动套设有移动弹簧315，移动弹簧315的设立能够有效进行压片316位置的支撑限制。
23.使用时，将铭牌本体4放置于底座101顶部，通过启动第二电机307，使第二电机307能够通过皮带轮和皮带有效带动推送轴302进行旋转，旋转的推送轴302能够有效带动支撑辊303进行旋转，进而使旋转的支撑辊303能够有效带动推动带304进行旋转，进而使推动带304能够有效通过推块305推动铭牌本体4进行位置移动，进而使移动的铭牌本体4能够推动压杆片312进行位置移动，当铭牌本体4移动至定位架109一侧时，启动第一电机206，进而使第一电机206能够有效通过第二锥形齿轮210带动减速器本体209进行运行，进而使减速器
本体209配合连动轴208和第一锥形齿轮205能够有效带动转轴202进行旋转，进而使转轴202能够通过连动块203有效带动转框102进行旋转，进而使旋转的转框102能够通过支撑轮103有效支撑移动定位架109，进而使定位架109能够有效挤压贴合铭牌本体4一侧，进而配合抵条110能够有效夹持固定铭牌本体4的位置，进而能够有效对铭牌本体4进行加工处理，同时通过旋转调节螺纹杆104，使旋转的调节螺纹杆104能够有效移动调节转框102位置，进而有效调节转框102挤压移动定位架109夹持位置，进而使设备能够有效进行不同型号铭牌本体4的位置固定，进而有效提高设备实际使用的广泛性，同时当铭牌本体4完成交工加工处理后，继续运行第二电机307，进而使推块305能够继续推动铭牌本体4向出料框111内部移动，在铭牌本体4的移动支撑下，使压杆片312能够移动至垫块311顶部，进而使压杆片312能够有效脱离铭牌本体4，进而使压杆片312能够在限位弹簧310和压片316的位置支撑限制下再次恢复原有位置，进而能够有效进行下一个铭牌本体4的位置固定限制，同时进入排料框的铭牌本体4在翻杆112的支撑下能够进行翻面调整，进而使翻面后的铭牌本体4能够通过排料框已送出底座101，进而方便铭牌下一步的加工处理，进而有效提高设备实际使用效果。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。