一种高空线缆切断用剪刀的制作方法

1.本发明属于高空线缆切割技术领域，尤其是一种高空线缆切断用剪刀。


背景技术：

2.在电力施工过程中，由于高空线缆在使用过程中，经常需要定期的维护检修，而在检修过程中，经常需要对高空线缆进行切断，但是高空作业一般存在较高的风险，传统人工攀爬施工不仅效率低而且很容易造成安全问题，因此如何方便地进行高空作业，保证施工人员人身安全，提高工作效率是非常重要的研究课题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高空线缆切断用剪刀，以解决现有技术中对于高空电缆施工操作不方便，效率较低，危险度较高的问题。
4.本发明提供了一种高空线缆切断用剪刀，其解决技术问题的技术方案包括刀座，刀座内穿插有两端均伸出剪刀座的推杆，所述推杆沿所述刀座往复直线运动，所述剪刀座的下端固定有两个平行间隔设置的支撑板，所述两个支撑板下端通过连接轴连接，所述连接轴上铰接有两个位于两个支撑板之间且相对设置的刀片，所述推杆的下端与每个刀片之间通过连杆连接，所述连杆与推杆以及刀片之间均为铰接连接，两个刀片在推杆的往复运动作用下实现开合。
5.优选的，所述剪刀座上固定有油缸，所述油缸的活塞杆与所述推杆一端连接。
6.优选的，所述推杆的外侧壁上设有位于刀座内的导向套以及导向带。
7.优选的，所述导向套与所述油缸的缸体之间连接有套设在推杆上的弹簧。
8.优选的，其中一个刀片的下端固定有导向块，所述导向块上开设有刀槽，其中一个刀片的下端固定在刀槽的一个侧壁上，另外一个刀片的转动可穿过刀槽，所述刀槽的宽度不小于两个刀片的厚度之和。
9.优选的，所述两个刀片在连接轴上互相贴合安装，所述每个刀片与其对应侧的支撑板之间均设有套装在连接轴上的垫片。
10.优选的，所述油缸采用电控系统自动控制。
11.优选的，所述的每个刀片与推杆之间均连接有两个连杆，两个连杆设置在刀片的两侧且与刀片互相贴合。
12.综上所述，运用本发明的技术方案，至少具有如下的有益效果：
13.1、通过采用推杆推动两个同步动作的刀片，可以很好的实现对高空线缆的切断工作，保证两侧的剪切力平衡；
14.2、通过在其中一个刀片下部设置导向块，在剪切过程中，可以对两个刀片在剪切过程中的位置进行限定，避免两个刀片在受力时产生向两侧外扭的现象。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明整体结构立体示意图；
17.图2是本发明侧视图；
18.图3是本发明侧视剖面图；
19.图4是本发明主视图。
20.图中；1、刀座；2、刀片；3、推杆；4、支撑板；5、连接轴；6、油缸；7、导向套；8、弹簧；9、导向块；10、刀槽；11、连杆。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供一种高空线缆切断用剪刀，如附图1
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4所示，包括刀座1，刀座1作为整个装置的安装基础，在刀座1内穿插有两端均伸出剪刀座1的推杆3，其中推杆3的一端连接至驱动装置，驱动装置可采用电机或者油缸6、气缸等；所述推杆3沿所述刀座1往复直线运动，所述剪刀座1的下端固定有两个平行间隔设置的支撑板4，在两个支撑板4之间跨接有连接轴5，连接轴5上铰接有两个位于两个支撑板4之间且相对设置的刀片2，所述推杆3的下端与每个到刀片2之间通过连杆11连接，所述连杆11与推杆3以及刀片2之间均为铰接连接，推杆3是在驱动装置的作用下竖直方向往复移动，这样推杆3可通过连杆11带动两个刀片2绕连接轴5进行同步运动，由于两个刀片2铰接在同一个连接轴5上，这样两个刀片2可实现开合动作，当两个刀片2打开时，此时二者之间具有较大的开口，用于夹持电缆，当两个刀片2闭合时，此时可对电缆进行切割。
23.为了使推杆3的运动更加稳定以及避免由于频繁动作引起的推杆3磨损，造成运动的晃动，在推杆3的外侧壁上设有位于刀座1内的导向套7以及导向带，其中导向套7和导向带的材质设计为耐磨结构，并且与刀座1之间为滑动连接。
24.本发明采用油缸6作为推杆3往复直线运动的驱动，导向套7与油缸6的缸体之间连接有套设在推杆3上的弹簧8，这样在弹簧8的作用下推杆3的回复过程更加方便。
25.由于电缆一般强度较大，在剪切时，刀片2受力时容易产生掰弯现象，为了避免此种情况，本发明在其中一个刀片2的下端固定有导向块9，所述导向块9上开设有刀槽10，其中一个刀片2的下端固定在刀槽10的一个侧壁上，另外一个刀片2的转动可穿过刀槽10，所述刀槽10的宽度不小于两个刀片2的厚度之和，如附图所示，这样在两个刀片2距离较近受到较大的剪切反作用力时，此时由于导向块9对刀片2的限制，避免两个刀片2产生掰折现象，提高剪刀的使用寿命。
26.进一步的，为了避免在受到剪切反作用力时，两个刀片2互相远离，两个刀片2在连
接轴5上互相贴合安装，所述每个刀片2与其对应侧的支撑板4之间均设有套装在连接轴5上的垫片，通过垫片限定两个刀片2的位置。
27.为了便于高空作业，本发明中油缸6采用电控系统自动控制，这样该剪刀在使用时可以通过提升设备自动运送至需要剪切的位置，然后在地面控制剪刀的剪切动作，可以提高安全性。
28.为了进一步保证刀片2剪切过程中的稳定性，在每个刀片2与推杆3之间均连接有两个连杆11，两个连杆11设置在刀片2的两侧且与刀片2互相贴合，提高推杆3与刀片2连接的稳定性。
29.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种高空线缆切断用剪刀，其特征在于，包括刀座(1)，刀座(1)内穿插有两端均伸出剪刀座(1)的推杆(3)，所述推杆(3)沿所述刀座(1)往复直线运动，所述刀座(1)的下端固定有两个平行间隔设置的支撑板(4)，所述两个支撑板(4)下端通过连接轴(5)连接，所述连接轴(5)上铰接有两个位于两个支撑板(4)之间且相对设置的刀片(2)，所述推杆(3)的下端与每个刀片(2)之间通过连杆(11)连接，所述连杆(11)与推杆(3)以及刀片(2)之间均为铰接连接，两个刀片(2)在推杆(3)的往复运动作用下实现开合。2.根据权利要求1所述一种高空线缆切断用剪刀，其特征在于，所述剪刀座(1)上固定有油缸(6)，所述油缸(6)的活塞杆与所述推杆(3)一端连接。3.根据权利要求2所述一种高空线缆切断用剪刀，其特征在于，所述推杆(3)的外侧壁上设有位于刀座(1)内的导向套(7)以及导向带。4.根据权利要求3所述一种高空线缆切断用剪刀，其特征在于，所述导向套(7)与所述油缸(6)的缸体之间连接有套设在推杆(3)上的弹簧(8)。5.根据权利要求2所述一种高空线缆切断用剪刀，其特征在于，其中一个刀片(2)的下端固定有导向块(9)，所述导向块(9)上开设有刀槽(10)，其中一个刀片(2)的下端固定在刀槽(10)的一个侧壁上，另外一个刀片(2)的转动可穿过刀槽(10)，所述刀槽(10)的宽度不小于两个刀片(2)的厚度之和。6.根据权利要求1所述一种高空线缆切断用剪刀，其特征在于，所述两个刀片(2)在连接轴(5)上互相贴合安装，所述每个刀片(2)与其对应侧的支撑板(4)之间均设有套装在连接轴(5)上的垫片。7.根据权利要求2所述一种高空线缆切断用剪刀，其特征在于，所述油缸(6)采用电控系统自动控制。8.根据权利要求1所述一种高空线缆切断用剪刀，其特征在于，所述的每个刀片(2)与推杆(3)之间均连接有两个连杆(11)，两个连杆(11)设置在刀片(2)的两侧且与刀片(2)互相贴合。

技术总结
本发明提供了一种高空线缆切断用剪刀，包括刀座，刀座内穿插有两端均伸出剪刀座的推杆，所述推杆沿所述刀座往复直线运动，所述剪刀座的下端固定有两个平行间隔设置的支撑板，所述两个支撑板下端通过连接轴连接，所述连接轴上铰接有两个位于两个支撑板之间且相对设置的刀片，所述推杆的下端与每个刀片之间通过连杆连接，所述连杆与推杆以及刀片之间均为铰接连接，两个刀片在推杆的往复运动作用下实现开合。本发明可以提高高空线缆的切割效率，避免刀片被损坏。免刀片被损坏。免刀片被损坏。


技术研发人员：徐睿 程拥军 王威 高山 陈红敏 杨陆峰 金宇航 童雄敏 陈航 于鹏 施志伟 王俊 金晗
受保护的技术使用者：国网浙江省电力有限公司金华供电公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/10/15