一种食品检测用可定型交替式辅助切割装置的制作方法

1.本发明涉及食品检测相关技术领域，具体为一种食品检测用可定型交替式辅助切割装置。


背景技术：

2.食品检测是指按照国家指标来检测食品中的有害物质，要是一些有害有毒的指标的检测，比如重金属和黄曲霉毒素等，随着人们生活水平的不断提高，食品的质量和安全得到了越来越广泛的关注，食品检测的技术和设备也得到了长足的发展，在食品检测的过程中，需要对体积较大的样品进行切割，以便于后续的检测工作，但是现有的切割装置还存在一定缺陷，就比如：
3.1、如公开号为：cn201710720319.5一种食品用切割装置，设置有底座、第一皮带盘和切刀等，通过电机带动第一皮带盘转动，能够利用切刀对底座顶部的食品进行自动切割，节省了时间和劳动力，增加了切割效率，但是在切割的过程中，底座顶部的食品易出现松散破碎的现象，切割的整齐度和均匀性难以保证；
4.2、现有的切割装置结构较为简单，切割完成后需要人工手动取放待测的样品，操作较为繁琐，且现有的切割装置一般只设置有一个工位，在取出切割完成的样品和再次放入样品的单位时间内都无法进行下一次的切割工作，这就降低了食品检测的效率；
5.针对上述问题，急需在原有切割装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种食品检测用可定型交替式辅助切割装置，以解决上述背景技术中提出切割过程中食品易出现松散破碎的现象，切割的整齐度和均匀性难以保证，需要人工手动取放待测的样品，操作较为繁琐，只设置有一个工位，取出切割完成的样品和再次放入样品的单位时间内都无法进行下一次的切割工作，降低了食品检测效率的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品检测用可定型交替式辅助切割装置，包括底座、电机和气缸，所述底座的两侧均设置有接料盘，且底座和接料盘的表面均固定有磁吸石，并且底座上表面两侧均设置有斜坡，所述底座的内部安装有电机，且电机的输出端连接有螺纹杆，所述底座的上表面嵌入式安装有导向块，且导向块的内部被螺纹杆贯穿，并且导向块的上方连接有第一承托板，所述第一承托板的下表面安装有滚轮，且第一承托板的中部内部安装有丝杆，并且第一承托板的一侧内部设置有通槽，所述第一承托板的上方设置有挤压块，且挤压块的下端嵌入式安装在第一承托板的内部，并且挤压块的下端内部被丝杆贯穿，所述第一承托板的上表面固定有竖板，且竖板位于挤压块的一侧，并且竖板的上表面固定有凸块，所述通槽的内部设置有齿轮，且齿轮的内部被丝杆贯穿，所述第一承托板的一侧设置有第二承托板，所述底座的一侧上方安装有气缸，且气缸的上方固定有顶板，所述顶板下表面中部固定有切刀，且切刀位于第二承托板的上方，所述顶板一
侧下表面固定有齿条，且齿条位于通槽的上方，所述底座的一侧上方固定有支撑架，且支撑架位于气缸的两侧，并且支撑架的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有下料盒，且下料盒的下方内部嵌入式安装有挡板，所述挡板通过一侧表面的第一弹簧与下料盒的外表面相互连接，且下料盒的下表面固定有固定杆，并且固定杆位于挡板的下方。
8.优选的，所述接料盘通过磁吸石与底座构成磁性连接的拆卸安装结构，且接料盘的上端水平线低于底座的上端水平线。
9.优选的，所述导向块关于螺纹杆的中心点对称设置有2个，且螺纹杆与导向块为螺纹连接，并且导向块与第一承托板构成转动结构。
10.优选的，所述挤压块设置为“u”形结构，且挤压块与第一承托板构成滑动结构，并且挤压块关于第一承托板的中心点对称设置，同时挤压块与丝杆为螺纹连接。
11.优选的，所述齿轮与通槽构成转动结构，且齿轮与齿条为啮合连接，并且齿条与通槽构成滑动结构。
12.优选的，所述顶板的表面等间距排列有切刀，且切刀的宽度小于挤压块的宽度。
13.优选的，所述下料盒通过第一弹簧与挡板构成伸缩结构，且下料盒与卡槽为卡合连接，并且下料盒与支撑架构成拆卸安装结构，同时支撑架关于底座的中心点对称设置有2个。
14.优选的，所述挡板的下方嵌入式安装有限位块，且限位块的一侧表面固定有第二弹簧，并且第二弹簧位于挡板的内部。
15.优选的，所述限位块和凸块的末端均设置为倾斜状结构，且限位块通过第二弹簧与挡板构成伸缩结构，并且限位块的下端水平线低于凸块的上端水平线，同时凸块的中心线与固定杆的中心线呈错位设置。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该食品检测用可定型交替式辅助切割装置：
17.1.设置有第一承托板和第二承托板，通过电机带动螺纹杆转动，并利用螺纹杆与导向块之间的螺纹连接可以对第一承托板和第二承托板和底座上方的相对位置进行切换，便于在单位时间内对待测样品进行连续的切割工作，大大提高了食品的切割效率；
18.2.第一承托板和第二承托板的内部均设置有挤压块，在切刀向第一承托板和第二承托板移动的过程中，利用齿条与齿轮之间的啮合连接，可以让丝杆进行转动，丝杆带动对称设置的挤压块对第一承托板和第二承托板表面的食品进行定型，避免在切割的过程中出现食品松散破碎的现象，保证了食品切割的整齐度和均匀性；
19.3.底座的上方对称设置有下料盒，且下料盒的内部安装有挡板，在第一承托板和第二承托板移动的过程中，利用凸块与限位块之间的卡合连接，可以让挡板在下料盒内部滑动，从而实现了下料盒内部待测样品的自动掉落，省去了人工放料的繁琐性；
20.4.底座的表面设置有斜坡，在第一承托板和第二承托板移动时，利用滚轮在斜边表面滑动，可以改变第一承托板和第二承托板的倾斜角度，充分利用了样品自身的重力作用对切割后的样品进行倾倒，优化了食品检测的操作流程；
21.5.下料盒通过卡槽与支撑架构成卡合连接的拆卸安装结构，通过进行支撑架与下料盒之间的拆装，便于对下料盒进行定期的清洁和消毒工作，卡槽可以提高下料盒在支撑架内部安装的稳定性，保证了后续自动下料工作的顺利进行。
附图说明
22.图1为本发明正剖视结构示意图；
23.图2为本发明顶板于切刀安装左视结构示意图；
24.图3为本发明第一承托板与通槽安装立体结构示意图；
25.图4为本发明挤压块与第一承托板安装俯视结构示意图；
26.图5为本发明限位块与第二弹簧安装左视结构示意图；
27.图6为本发明图1中a处放大结构示意图；
28.图7为本发明凸块与限位块安装正视结构示意图。
29.图中：1、底座；2、接料盘；3、磁吸石；4、斜坡；5、电机；6、螺纹杆；7、导向块；8、第一承托板；9、滚轮；10、丝杆；11、通槽；12、挤压块；13、竖板；14、凸块；15、齿轮；16、第二承托板；17、气缸；18、顶板；19、切刀；20、齿条；21、支撑架；22、卡槽；23、下料盒；24、挡板；25、第一弹簧；26、固定杆；27、限位块；28、第二弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种食品检测用可定型交替式辅助切割装置，包括底座1、接料盘2、磁吸石3、斜坡4、电机5、螺纹杆6、导向块7、第一承托板8、滚轮9、丝杆10、通槽11、挤压块12、竖板13、凸块14、齿轮15、第二承托板16、气缸17、顶板18、切刀19、齿条20、支撑架21、卡槽22、下料盒23、挡板24、第一弹簧25、固定杆26、限位块27和第二弹簧28，底座1的两侧均设置有接料盘2，且底座1和接料盘2的表面均固定有磁吸石3，并且底座1上表面两侧均设置有斜坡4，底座1的内部安装有电机5，且电机5的输出端连接有螺纹杆6，底座1的上表面嵌入式安装有导向块7，且导向块7的内部被螺纹杆6贯穿，并且导向块7的上方连接有第一承托板8，第一承托板8的下表面安装有滚轮9，且第一承托板8的中部内部安装有丝杆10，并且第一承托板8的一侧内部设置有通槽11，第一承托板8的上方设置有挤压块12，且挤压块12的下端嵌入式安装在第一承托板8的内部，并且挤压块12的下端内部被丝杆10贯穿，第一承托板8的上表面固定有竖板13，且竖板13位于挤压块12的一侧，并且竖板13的上表面固定有凸块14，通槽11的内部设置有齿轮15，且齿轮15的内部被丝杆10贯穿，第一承托板8的一侧设置有第二承托板16，底座1的一侧上方安装有气缸17，且气缸17的上方固定有顶板18，顶板18下表面中部固定有切刀19，且切刀19位于第二承托板16的上方，顶板18一侧下表面固定有齿条20，且齿条20位于通槽11的上方，底座1的一侧上方固定有支撑架21，且支撑架21位于气缸17的两侧，并且支撑架21的内部开设有卡槽22，卡槽22的内部安装有下料盒23，且下料盒23的下方内部嵌入式安装有挡板24，挡板24通过一侧表面的第一弹簧25与下料盒23的外表面相互连接，且下料盒23的下表面固定有固定杆26，并且固定杆26位于挡板24的下方；
32.接料盘2通过磁吸石3与底座1构成磁性连接的拆卸安装结构，且接料盘2的上端水平线低于底座1的上端水平线，接料盘2较低的设置方式便于对底座1表面第一承托板8和第
二承托板16内部承载的食品样品进行承接，避免在取出样品时出现样品洒落的现象；
33.导向块7关于螺纹杆6的中心点对称设置有2个，且螺纹杆6与导向块7为螺纹连接，并且导向块7与第一承托板8构成转动结构，第一承托板8和第二承托板16的内部结构相同，通过螺纹杆6与导向块7之间的螺纹连接，可以实现第一承托板8和第二承托板16相对位置的切换；
34.挤压块12设置为“u”形结构，且挤压块12与第一承托板8构成滑动结构，并且挤压块12关于第一承托板8的中心点对称设置，同时挤压块12与丝杆10为螺纹连接，“u”形结构的设置方式能够对第一承托板8和第二承托板16内部的食品样品进行挤压定型，使样品表面保持较好的平整性，丝杆10表面的螺纹走向互为相互，通过丝杆10转动可以让挤压块12做同步的相对或者相背运动；
35.齿轮15与通槽11构成转动结构，且齿轮15与齿条20为啮合连接，并且齿条20与通槽11构成滑动结构，通过齿条20在通槽11的内部滑动，并利用齿条20与齿轮15之间的啮合连接，能够在顶板18带动切刀19移动的过程中，实现挤压块12的同步移动，优化了样品切割的操作流程；
36.顶板18的表面等间距排列有切刀19，且切刀19的宽度小于挤压块12的宽度，切刀19宽度较小的设置方式能够避免在切割时对挤压块12的表面造成损坏，等间距设置的切刀19可以提高食品切割时的均匀性；
37.下料盒23通过第一弹簧25与挡板24构成伸缩结构，且下料盒23与卡槽22为卡合连接，并且下料盒23与支撑架21构成拆卸安装结构，同时支撑架21关于底座1的中心点对称设置有2个，通过将下料盒23卡合在卡槽22的内部，可以增加下料盒23安装的稳定性，避免在工作时出现松动，对称设置的下料盒23和支撑架21能够在第一承托板8和第二承托板16位置切换时对第一承托板8和第二承托板16内部分别进行样品补充的工作；
38.挡板24的下方嵌入式安装有限位块27，且限位块27的一侧表面固定有第二弹簧28，并且第二弹簧28位于挡板24的内部，限位块27和凸块14的末端均设置为倾斜状结构，且限位块27通过第二弹簧28与挡板24构成伸缩结构，并且限位块27的下端水平线低于凸块14的上端水平线，同时凸块14的中心线与固定杆26的中心线呈错位设置，限位块27和凸块14末端倾斜状结构的设置方式可以在第一承托板8或第二承托板16进行倾倒时，凸块14的斜面可以让限位块27从凸块14表面滑过，使限位块27不会阻挡第一承托板8或第二承托板16的水平移动，同时也便于利用固定杆26对限位块27进行抬起的工作；
39.工作原理：在使用该食品检测用可定型交替式辅助切割装置时，根据图1
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7所示，首先将需要检测的食品样品放置在下料盒23的内部，然后启动电机5，电机5带动螺纹杆6转动，利用螺纹杆6与导向块7之间的螺纹连接可以让第一承托板8和第二承托板16整体在底座1的表面进行水平方向的移动，第一承托板8表面的竖板13移动至限位块27的一侧时，竖板13上方的凸块14与限位块27的外表面相抵接在一起，并带动挡板24向右移动，下料盒23内部的食品样品下落至第一承托板8表面，当限位块27继续向固定杆26移动时，固定杆26会推动限位块27向上挤压第二弹簧28收缩，此时限位块27从凸块14表面脱离卡合，第一承托板8带动样品继续向右移动，第一弹簧25会推动挡板24向左移动并卡合在下料盒23的内部，当第一承托板8移动至顶板18的正下方时，停止电机5，启动气缸17，气缸17拉动顶板18向下移动，顶板18表面的切刀19能够对第一承托板8表面的样品进行切片，在顶板18向下移动的
过程中，齿条20向下插入通槽11内部，并与齿轮15相互啮合连接，齿轮15带动丝杆10转动，在丝杆10转动的过程中，利用丝杆10表面的螺纹走向，可以让挤压块12同步向第一承托板8中心点的方向移动，挤压块12对第一承托板8表面的食品进行挤压定型，使切刀19切割时样品不会出现松散变形的现象，有效提高了样品切割的整齐度；
40.切割完成后，继续启动电机5，如上所述同理，第一承托板8整体向左移动，当第一承托板8左侧的滚轮9移动至斜坡4上方时，第一承托板8整体在导向块7上方逆时针转动，第一承托板8内部切割完成的样品通过自身重力作用滑落至接料盘2的内部，将接料盘2表面的磁吸石3从底座1表面脱离磁性吸引，即可将接料盘2从底座1表面拆卸下来，可以轻松对接料盘2内部切割后的样品进行检测，当需要对下料盒23进行清洗时，向上拉动下料盒23，使下料盒23从卡槽22的内部脱离卡合，即可将下料盒23从支撑架21的内部拆卸出来，操作十分简便，在第一承托板8移动至最左侧时，第二承托板16位于切刀19的正下方，切刀19对第二承托板16内部的食品样品进行切割，通过调整第一承托板8和第二承托板16的相对位置可以实现食品的连续化切割，大大提高了食品的切割和检测效率，增加了整体的实用性。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。