一种便于安装的钳口夹紧装置的制作方法

1.本实用新型属于夹紧设备技术领域，具体涉及一种便于安装的钳口夹紧装置。


背景技术：

2.随着科学技术的飞速发展，人们对于各种器件的精度要求也在不断的提高。所以各种精密器件在加工时都需要更加专业的夹持器具对其进行夹持加工。平口钳属于机械加工中常用的夹具，主要优势在于其各面垂直精度高，达到每100毫米2μ的制造误差，主要用于加工和修正零件各面的垂直度。然而，长时间的使用，在夹紧零件的反作用力下，平口钳自身也会发生一定的变形而降低部分垂直精度，具体变形量受到实际夹紧力的影响，夹紧力越大，变形越大。
3.现有的装置在使用之后，若是发生形变，则需要将装置进行更换，然而在使用时，只是固定钳和活动钳发生形变，而固定钳为固定在底座上的一端，因此，只能够进行整体装置的更换，若是整体的更换，不仅使得成本加大，而且还造成了资源的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的钳口夹紧装置，解决了现有技术中存在的固定钳和活动钳易发生形变的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种便于安装的钳口夹紧装置，包括底座，所述底座的两侧设置有支撑架，所述底座上表面的另一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有挤压板，所述挤压板的侧面固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定在安装槽的侧壁上，所述挤压板侧面的下端嵌入有若干组连接杆，所述连接杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定在挤压板和安装槽的侧壁上，所述连接杆的一端固定有固定件，所述连接杆的另一端固定在连接板的侧壁上，所述连接板插入在底座内，所述连接板的另一侧壁固定有外板上，所述外板与底座的侧面接触，在使用时，将固定钳插入到安装槽中，插板对挤压板进行挤压，且利用第二弹簧的反作用力对插板进行挤压，对固定钳进行固定。
6.进一步的，所述支撑架的侧面开设有卡槽，所述支撑架的底表面开设有空腔，所述空腔的上端设置有联动杆，所述联动杆的一端位于支撑架的外侧，所述支撑架的下表面固定有移动件，所述移动件的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚珠。
7.进一步的，所述安装槽内插入有插板，所述插板的侧面开设有若干组插孔，所述插孔与固定件相对应，所述插板的上端固定有固定钳，当插板插入底部之后，固定件插入到插孔内，工作时，杜绝向上的力度对固定钳造成的影响。
8.进一步的，所述底座的两侧开设有插槽，所述插槽的顶部设置有若干组活动杆，所述活动杆的底端固定有弧形块，所述活动杆的顶端固定有限定块，所述活动杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧的上下端分别固定在插槽的顶端和弧形块的上表面。
9.进一步的，所述移动件插入到插槽内，所述移动件的上表面和空腔的顶端均设计
成弧形面，当移动件插入到插槽内，随着移动件的推动，使得活动杆逐渐向上延伸，最后限定块延伸至空腔的顶端，对支撑架进行固定。
10.进一步的，两组所述支撑架之间设置有传动轴，所述传动轴的另一端安装有活动钳，在使用的过程中，先将一侧的支撑架进行固定，在将传动轴放置在卡槽内，在进行另一侧支撑架的移动。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本装置通过将在固定钳的底端安装有插板，利用插板将固定钳安装在底座的一侧，插板插入安装槽的过程中，对挤压板进行挤压，使得第一弹簧和第二弹簧进行压缩，并且在插板插入到底端之后，固定件在第一弹簧的反作用下插入到插孔内，而挤压板在第二弹簧的反作用力下对插板进行挤压，从而对固定钳进行固定，保证工作过程中固定钳的稳定性；
13.2、本装置通过在底座的两侧设置有插槽，且插槽内设置有活动杆，在进行活动钳的安装时，将传动轴放置在一侧支撑架的卡槽内，在将两端的支撑架相向推动，推动的过程中，活动杆向上移动，直至限定块位于空腔的顶端，此时，传动轴位于底座的中心线上，而两组支撑架的侧面相互接触并固定，限定块将联动杆向上顶动，当需要拆卸时，只需同时将联动杆向下推动和向两侧移动支撑架即可，操作简单便捷，而且便于更换，降低了资源的浪费。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例中固定钳的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例中支撑架的剖视图；
18.图4是本实用新型实施例中底座的剖视图。
19.图中：1、底座；2、支撑架；3、安装槽；4、连接板；5、外板；6、连接杆；7、第一弹簧；8、固定件；9、第二弹簧；10、挤压板；11、固定钳；12、插板；13、插孔；14、传动轴；15、活动钳；16、插槽；17、活动杆；18、第三弹簧；19、弧形块；20、限定块；21、移动件；22、凹槽；23、滚珠；24、卡槽；25、空腔；26、联动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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4所示，一种便于安装的钳口夹紧装置，包括底座1，所述底座1的两侧设置有支撑架2，所述底座1上表面的另一侧开设有安装槽3，所述安装槽3的内部设置有挤压板10，所述挤压板10的侧面固定有第二弹簧9，所述第二弹簧9的另一端固定在安装槽3的侧壁
上，所述挤压板10侧面的下端嵌入有若干组连接杆6，所述连接杆6上套接有第一弹簧7，所述第一弹簧7的两端分别固定在挤压板10和安装槽3的侧壁上，所述连接杆6的一端固定有固定件8，所述连接杆6的另一端固定在连接板4的侧壁上，所述连接板4插入在底座1内，所述连接板4的另一侧壁固定有外板5上，所述外板5与底座1的侧面接触，所述安装槽3内插入有插板12，所述插板12的侧面开设有若干组插孔13，所述插孔13与固定件8相对应，所述插板12的上端固定有固定钳11，在使用时，固定件8插入到插孔13内，能够有效的克服加工时，对工件夹紧过程中而收到的向上的力。
22.所述支撑架2的侧面开设有卡槽24，所述支撑架2的底表面开设有空腔25，所述空腔25的上端设置有联动杆26，所述联动杆26的一端位于支撑架2的外侧，所述支撑架2的下表面固定有移动件21，所述移动件21的侧面开设有凹槽22，所述凹槽22的内部设置有滚珠23，所述底座1的两侧开设有插槽16，所述插槽16的顶部设置有若干组活动杆17，所述活动杆17的底端固定有弧形块19，所述活动杆17的顶端固定有限定块20，所述活动杆17上套接有第三弹簧18，所述第三弹簧18的上下端分别固定在插槽16的顶端和弧形块19的上表面，所述移动件21插入到插槽16内，所述移动件21的上表面和空腔25部分顶端均设计成弧形面，弧形面与弧形块19相对应，使得支撑架2在推动的过程中，能够更加的省力，空腔25的部分顶端设计为弧形面，使得限定块20能够随着活动杆17底端受到的挤压力而逐渐向上移动，直至到空腔25的垂直面，从而对支撑架2进行固定，空腔25两组所述支撑架2之间设置有传动轴14，所述传动轴14的另一端安装有活动钳15。
23.需要说明的是，本实用新型为一种便于安装的钳口夹紧装置，在使用时，将插板12插入到安装槽3内，插板12对挤压板10进行挤压，直至插板12插入到安装槽3的底部，此时在第一弹簧7的反作用力下，使得固定件8插入到插孔13内，以及在第二弹簧9的反作用力下对插板12进行挤压，克服了在加工的过程中向上的力度，有效的保证了固定钳11的稳定，在进行拆卸时，向外拉扯外板5，对第一弹簧7进行压缩，从而便于固定钳11的更换，将传动轴14放置在一侧支撑架2的卡槽24内，将两侧的支撑架2相向推动，在推动的过程中，活动杆17向上移动，当支撑架2相接触时，限定块20位于空腔25的顶端，限定块20将联动杆26向上推动，从而对支撑架2进行固定，若需要对活动钳15进行更换，则将一侧支撑架2上的联动杆26向下推动，并在推动的同时，将支撑架2向外移动即可，便于对零部件的更换，节约资源和成本。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。