用于牙轮止推块精密组装的弹性压接结构的制作方法

1.本实用新型属于牙轮装配技术领域，尤其涉及一种用于牙轮止推块精密组装的弹性压接结构。


背景技术：

2.对于牙轮钻头而言，为提高钻井效率，转速一定的前提下，钻压与机械钻速基本成线性关系，增加钻压必然要提高轴向承载能力，而轴向承载空间有限，需要在牙轮的内孔顶部设置具有承载能力的止推结构，目前常用的止推结构采用硬质合金止推块。由于止推块处于轴向承载位置的端部且牙轮的内壁为异形结构，进行装配时需要将其与牙轮的内孔过盈配合组装，常规顶压装置无法稳定深入牙轮内部，易存在组装偏位，止推块没有完全压入牙轮的内孔中。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供用于牙轮止推块精密组装的弹性压接结构，从而实现提高止推块与牙轮装配的精准度。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.用于牙轮止推块精密组装的弹性压接结构，牙轮的内腔内端设有用于容置止推块的止推槽，止推槽的外周设有与其形成台阶结构的安装槽，内腔的开口位置设有环形凹槽，包括竖直固定设置的导杆、套设于导杆外部的第一弹性件、沿导杆升降移动且由第一弹性件支撑的定芯环、可拆卸设于导杆顶部的芯轴、套设于芯轴外部的扶正套、以及弹性伸缩移动于芯轴和扶正套之间的顶推套；所述定芯环的顶部设有限位环，限位环与环形凹槽相对应卡接，所述顶推套内与芯轴顶部之间形成预装入止推块的限位槽，顶推套的顶端与安装槽相对应抵接，限位槽与止推槽相对应匹配。
5.具体的，所述导杆的底部锁紧固定连接底座，导杆与底座之间呈垂直连接结构。
6.具体的，所述第一弹性件的底部安装于螺母上，螺母与导杆的下部之间螺纹旋接。
7.具体的，所述定芯环与第一弹性件的接触面为锥形结构。
8.具体的，所述定芯环的中心位置设有用于容置导杆的安装孔，定芯环的顶部位于安装孔的周向设有限位环。
9.具体的，所述芯轴与导杆同轴心对应设置，芯轴包括与导杆锁紧固定的芯座、设于芯座顶部的导向芯、设于导向芯顶部且小于导向芯直径的顶杆，导向芯与顶杆之间形成阶梯面。
10.具体的，所述扶正套架置于芯座顶部且通过销件径向限位固定。
11.具体的，所述扶正套的顶部设有向心延伸的第一限位部，顶推套的底部设有向外延伸的第二限位部，第一限位部与第二限位部相对应挂接。
12.具体的，所述顶推套的内壁与阶梯面之间夹持设有第二弹性件。
13.与现有技术相比，本实用新型用于牙轮止推块精密组装的弹性压接结构的有益效
果主要体现在：
14.通过设置与牙轮匹配的定芯环，实现牙轮的快速定位；扶正套配合芯轴伸缩式的定位止推块，并将止推块精准装入牙轮内的止推槽中，使止推块与止推槽过盈配合连接精准，保证定芯环和芯轴的同心设置即实现止推块装入的准确性，无偏位问题，芯轴顶推到底完成止推块的快速装入。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实施例中芯轴配合顶推套定位止推块的结构示意图；
17.图中数字表示：
18.1导杆、11底座、2第一弹性件、21螺母、3定芯环、31安装孔、32限位环、4芯轴、41芯座、42导向芯、43顶杆、44阶梯面、5扶正套、51第一限位部、6顶推套、61第二限位部、62第二弹性件、63限位槽、7滚轮壳体、71内腔、72环形凹槽、73止推槽、74安装槽、8止推块。
具体实施方式
19.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例：
21.参照图1
‑
2所示，本实施例为用于牙轮止推块精密组装的弹性压接结构，包括竖直固定设置的导杆1、套设于导杆1外部的第一弹性件2、沿导杆1升降移动且由第一弹性件2支撑的定芯环3、可拆卸设于导杆1顶部的芯轴4、套设于芯轴4外部的扶正套5、以及弹性伸缩移动于芯轴4和扶正套5之间的顶推套6。
22.导杆1的底部锁紧固定连接底座11，导杆1与底座11之间呈垂直连接结构。
23.第一弹性件2的底部安装于螺母21上，螺母21与导杆1的下部之间螺纹旋接，通过调节螺母21的旋入深度，控制第一弹性件2的安装高度。
24.本实施例第一弹性件2为弹簧。定芯环3与第一弹性件2的接触面为锥形结构，根据第一弹性件2的直径尺寸，调节定芯环3的径向尺寸，始终保持第一弹性件2与定芯环3无松脱对接。
25.定芯环3的中心位置设有用于容置导杆1的安装孔31，定芯环3的顶部位于安装孔31的周向设有用于卡接产品的限位环32。
26.本实施例中产品为牙轮，牙轮为滚轮壳体7，滚轮壳体7的内部设有异形的内腔71，内腔71的开口位置设有环形凹槽72，内腔71的内端设有用于容置止推块8的止推槽73，止推槽73的外周设有与其形成台阶结构的安装槽74。限位环32与环形凹槽72相对应卡接。
27.芯轴4包括与导杆1锁紧固定的芯座41、设于芯座41顶部的导向芯42、设于导向芯42顶部且小于导向芯42直径的顶杆43。导向芯42与顶杆43之间形成阶梯面44。
28.芯轴4与导杆1同轴心对应设置。扶正套5架置于芯座41顶部且通过销件径向限位固定。
29.扶正套5的顶部设有向心延伸的第一限位部51。顶推套6的底部设有向外延伸的第二限位部61，第一限位部51与第二限位部61相对应挂接。顶推套6的内壁与阶梯面44之间夹
持设有第二弹性件62，第二弹性件62限位顶推套6沿顶杆43的升降移动空间。
30.顶推套6内与芯轴顶部之间形成预装入止推块8的限位槽63，顶推套6的顶端与安装槽74相对应抵接，限位槽63的尺寸与止推槽73的尺寸对应一致，产品压接顶推套6下降，使得顶杆43相对顶推止推块8装入止推槽73内。
31.本实施例中第二弹性件62为弹簧。
32.应用本实施例时，通过设置与牙轮匹配的定芯环3，实现牙轮的快速定位；扶正套5配合芯轴4伸缩式的定位止推块8，并将止推块8精准装入牙轮内的止推槽73中，使止推块8与止推槽73过盈配合连接精准，保证定芯环3和芯轴4的同心设置即实现止推块8装入的准确性，无偏位问题，芯轴4顶推到底完成止推块8的快速装入。
33.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.用于牙轮止推块精密组装的弹性压接结构，牙轮的内腔内端设有用于容置止推块的止推槽，止推槽的外周设有与其形成台阶结构的安装槽，内腔的开口位置设有环形凹槽，其特征在于：包括竖直固定设置的导杆、套设于导杆外部的第一弹性件、沿导杆升降移动且由第一弹性件支撑的定芯环、可拆卸设于导杆顶部的芯轴、套设于芯轴外部的扶正套、以及弹性伸缩移动于芯轴和扶正套之间的顶推套；所述定芯环的顶部设有限位环，限位环与环形凹槽相对应卡接，所述顶推套内与芯轴顶部之间形成预装入止推块的限位槽，顶推套的顶端与安装槽相对应抵接，限位槽与止推槽相对应匹配。2.根据权利要求1所述的用于牙轮止推块精密组装的弹性压接结构，其特征在于：所述导杆的底部锁紧固定连接底座，导杆与底座之间呈垂直连接结构。3.根据权利要求1所述的用于牙轮止推块精密组装的弹性压接结构，其特征在于：所述第一弹性件的底部安装于螺母上，螺母与导杆的下部之间螺纹旋接。4.根据权利要求1所述的用于牙轮止推块精密组装的弹性压接结构，其特征在于：所述定芯环与第一弹性件的接触面为锥形结构。5.根据权利要求1所述的用于牙轮止推块精密组装的弹性压接结构，其特征在于：所述定芯环的中心位置设有用于容置导杆的安装孔，定芯环的顶部位于安装孔的周向设有限位环。6.根据权利要求1所述的用于牙轮止推块精密组装的弹性压接结构，其特征在于：所述芯轴与导杆同轴心对应设置，芯轴包括与导杆锁紧固定的芯座、设于芯座顶部的导向芯、设于导向芯顶部且小于导向芯直径的顶杆，导向芯与顶杆之间形成阶梯面。7.根据权利要求6所述的用于牙轮止推块精密组装的弹性压接结构，其特征在于：所述扶正套架置于芯座顶部且通过销件径向限位固定。8.根据权利要求1所述的用于牙轮止推块精密组装的弹性压接结构，其特征在于：所述扶正套的顶部设有向心延伸的第一限位部，顶推套的底部设有向外延伸的第二限位部，第一限位部与第二限位部相对应挂接。9.根据权利要求6所述的用于牙轮止推块精密组装的弹性压接结构，其特征在于：所述顶推套的内壁与阶梯面之间夹持设有第二弹性件。

技术总结
本实用新型揭示了用于牙轮止推块精密组装的弹性压接结构，牙轮的内腔内端设有用于容置止推块的止推槽，止推槽的外周设有与其形成台阶结构的安装槽，内腔的开口位置设有环形凹槽，包括竖直固定设置的导杆、套设于导杆外部的第一弹性件、沿导杆升降移动且由第一弹性件支撑的定芯环、可拆卸设于导杆顶部的芯轴、套设于芯轴外部的扶正套、以及弹性伸缩移动于芯轴和扶正套之间的顶推套；所述定芯环的顶部设有限位环，限位环与环形凹槽相对应卡接，所述顶推套内与芯轴顶部之间形成预装入止推块的限位槽，顶推套的顶端与安装槽相对应抵接，限位槽与止推槽相对应匹配。本实用新型实现了提高止推块与牙轮装配的精准度。高止推块与牙轮装配的精准度。高止推块与牙轮装配的精准度。


技术研发人员：蒋潦潦
受保护的技术使用者：苏州思丹孚钻具有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/8