一种A级保温板生产设备用厚度宽度调节机构的制作方法

一种a级保温板生产设备用厚度宽度调节机构
技术领域
1.本实用新型涉及保温板生产设备技术领域，具体地说，涉及一种a级保温板生产设备用厚度宽度调节机构。


背景技术：

2.在保温板生产领域，固定挡板的宽度和固定顶面胶皮刮净装置的高度是渗透型吸附设备的一种挡料方法，也是目前渗透型吸附设备的一种常用的生产装置安装方法。该安装方法主要是通过固定焊接的方法将左、右挡板支架和粗狂式顶面胶皮刮净装置固定到设备机架上，其存在以下缺陷：
3.1、固定左、右挡板，就无法根据无机复合聚苯a级保温板的宽度要求进行调节，只能生产固定宽度1200mm的无机复合聚苯a级保温板，严重不符合实际生产需求和实际情况，尤其时生产用于一体板的保温板时，受到尺寸的局限性更为明显。使用保温板制作一体板时，需要根据饰面板进行切割保温板，因此，需要考虑到切割时的锯路每条切割锯路大约6mm，平均每平方米宽度需要切割3
‑
5道，如宽度1200mm就应加上20
‑
30mm的锯路等于1220
‑
1230mm；外墙用免拆模板的常用规格为宽度620mm
×
长度3000mm，硅酸钙板做一体板的常用规格宽度1220
×
长度2440mm，但是，固定左、右挡板的生产设备只能生产固定宽度1200mm的保温板，无法满足实际需求，造成资源的浪费。
4.2、由于无机复合聚苯a级保温板生产厚度根据实际需求范围30
‑
150mm，固定粗狂式顶面胶皮刮净装置的高度后，生产厚度为30mm的保温板时，顶面胶皮刮净装置过高，胶皮刮板刮不干净，生产厚度为150mm的保温板时，顶面胶皮刮净装置过低，设备无法运行，也就无法完成生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种a级保温板生产设备用厚度宽度调节机构，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种a级保温板生产设备用厚度宽度调节机构，其特征在于：包括用于调节厚度的升降调节机构和用于调节宽度的横向调节机构；
8.所述升降调节机构包括立架和装配在立架内的升降装置；所述立架呈方管状结构，其一个侧壁上设有升降滑道；所述升降装置包括传动盒、升降螺杆和升降板；所述传动盒的底部固定有支撑板，传动盒内装配有驱动升降螺杆轴心旋转的驱动装置，所述驱动装置的外部安装有手摇柄；所述支撑板固定在立架的顶口上，所述升降板横向贯穿升降滑道，在升降板上设有贯穿升降板的螺套，所述螺套螺纹装配在升降螺杆上；所述升降板上还固定有套管；
9.所述横向调节机构包括纵向设置的挡板和若干个用于横向推拉挡板的横向调节装置，所述横向调节装置包括固定板和横向螺杆；所述固定板上设置有螺孔和装配孔；所述
横向螺杆螺纹装配在螺孔内，内端装配在挡板上。
10.进一步地说，所述挡板上开有通孔，所述通孔内设置有拉环；所述通孔的外侧固定有拉板，所述拉板上设有穿孔，所述横向螺杆的外端贯穿拉板，固定在拉环的中心孔内。
11.再进一步说，所述横向螺杆的外端上固定安装有手摇轮。
12.再进一步说，所述横向螺杆上还装配有锁紧螺母。
13.再进一步说，还包括挡板定位板，所述挡板定位板的中部沿其长度方向设有长条孔，长条孔内装配有紧固螺钉；所述挡板的顶边设有90
°
的折边，所述折边触接挡板定位板。
14.更进一步说，所述挡板的表面上固定有电木板。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述的厚度宽度调节机构装配在a 级保温板生产设备上，其中横向调节机构设置2个，分别装配在设备机架的左右两侧，通过调节左右两个挡板之间的距离(1200
‑
1260mm)，以适应生产不同宽度的保温板的需要；所述升降调节机构两个为一组，共设置5组，分别配合调节保温板翘曲轮压纠正器、前挡料表面分配装置、表面分配双管回收吸附装置、顶面刮净单管回收装置和压辊自重清理装置的高度，以确保在合适的角度对新型无机复合聚苯a级保温板进行表面清理。
附图说明
16.图1为本实用新型中所述升降调节机构的结构示意图；
17.图2为所述升降调节机构中的立架的结构示意图；
18.图3为所述升降调节机构中的升降装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型中所述横向调节机构的装配结构示意图；
20.图5为所述横向调节机构中的固定板的结构示意图；
21.图6为所述横向调节机构中的横向调节装置的结构示意图；
22.图7为所述横向调节机构中的挡板定位板的结构示意图；
23.图8为本实用新型所述厚度宽度调节机构在保温板生产设备中的应用示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
25.实施例：
26.本实施例所述a级保温板生产设备用厚度宽度调节机构，包括用于调节厚度的升降调节机构1和用于调节宽度的横向调节机构2。
27.参照图1
‑
图3，所述升降调节机构1包括立架11和装配在立架11内的升降装置。所述立架11呈方管状结构，底部固定有固定板。所述立架11的一个侧壁上设有升降滑道16。所述升降装置包括传动盒13、升降螺杆15和升降板18。所述传动盒13的底部固定有支撑板12，传动盒13内装配有驱动升降螺杆15轴心旋转的驱动装置(比如常用的涡轮传动装置)，所述驱动装置的外部安装有手摇柄14。所述支撑板12固定在立架11的顶口上，所述升降板18横向贯穿升降滑道16，在升降板18上设有贯穿升降板18的螺套19，所述螺套19螺纹装配在升降螺杆15上；所述升降板18上还固定有套管17。摇动手摇柄14，驱动升降螺杆15，从而带动升降板18上升或下降。
28.如图8所示，所述升降调节机构1在a级保温板生产设备上安装使用时，两个为一
组，每一组的两个升降调节机构1对称固定在a级保温板生产设备的机架3的左右两侧。所述升降调节机构1从前到后共设置5组，分别配合调节保温板翘曲轮压纠正器4、前挡料表面分配装置5、表面分配双管回收吸附装置 6、顶面刮净单管回收装置7和压辊自重清理装置8的高度，以确保在合适的角度对新型无机复合聚苯a级保温板进行表面清理。所述调节保温板翘曲轮压纠正器、前挡料表面分配装置、表面分配双管回收吸附装置、顶面刮净单管回收装置和压辊自重清理装置的左、右两端分别设置有连接轴，两个连接轴分别对应固定在套管17内，随着升降板18上升或下降，实现对保温板翘曲轮压纠正器、前挡料表面分配装置、表面分配双管回收吸附装置、顶面刮净单管回收装置和压辊自重清理装置的高度调节。
29.参照图4
‑
图7，所述横向调节机构2包括纵向设置的挡板26和若干个用于横向推拉挡板26的横向调节装置，所述横向调节装置包括固定板21和横向螺杆24；所述固定板上设置有螺孔和装配孔；所述横向螺杆螺纹装配在螺孔内，内端装配在挡板26上，具体地说，所述挡板26上开有通孔，所述通孔内设置有拉环28；所述通孔的外侧固定有拉板27，所述拉板27上设有穿孔(穿孔孔径大于横向螺杆24外端的外径，小于横向螺杆24主体的外径)，所述横向螺杆 24的外端贯穿拉板27，固定在拉环28的中心孔内。所述横向螺杆24的外端上固定安装有手摇轮23。所述横向螺杆24上还装配有锁紧螺母24a。
30.所述横向调节机构2还包括挡板定位板25，所述挡板定位板25的中部沿其长度方向设有长条孔25b，长条孔25b内装配有紧固螺钉25a；所述挡板26的顶边设有90
°
的折边26a，所述折边26a触接挡板定位板25。
31.所述挡板26的表面上固定有电木板29。
32.如图8所示，所述横向调节机构设置2个，分别装配在a级保温板生产设备机架的左右两侧，通过调节左右两个挡板之间的距离(1200
‑
1260mm)，以适应生产不同宽度的保温板的需要。具体地说，如图4所示，a级保温板生产设备的机架3的左侧边、右侧边从下向上依次包括工字型支架3a、纵向矩形管3b 和横向矩形管3c，所述固定板21通过3个螺栓固定在纵向矩形管3b的外侧，所述横向螺杆横向贯穿纵向矩形管3b，露在固定板21的外侧和纵向矩形管3b 外侧的横向螺杆主体上分别装配有锁紧螺母24a。所述挡板定位板25的数量可以与横向调节装置的数量一一对应，其通过紧固螺钉25a固定在横向矩形管3c 的顶面上。
33.调节时，首先松开顶部的紧固螺钉25a，然后松开锁紧螺母24a，根据调节范围，转动左、右两个手摇轮23，平均调节左、右两个横向螺杆24，横向螺杆24驱动挡板26移动到位后，用拐尺进行上拐，每次调节都应保证在可控宽度及90
°
上拐的条件下，上拐后，拧紧顶部的各个紧固螺钉25a和各个锁紧螺母24a即可。横向调整机构替代传统的固定式左右挡板，从而能实现根据实际生产需求自主调节生产聚苯保温板的宽度，解决了传统的固定式左右挡板无法调节的弊病。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和技术特点。本领域技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。