一种手动式铜套安装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及活塞装配辅助装置技术领域，具体涉及一种手动式铜套安装夹具。


背景技术：

2.活塞是发动机核心零部件，其主要作用是承受燃烧气体压力，并将此力通过活塞销传给连杆以推动曲轴旋转，从而实现驱动汽车的目的，在此过程中，活塞销孔部位是传递受力的关键部位，具有应力集中，循环受力等特点，因此活塞销孔处的性能稳定尤为重要；铜套活塞是为解决在高爆发压力下，活塞销座承受能力不足的情况，通过在活塞销孔内嵌入铜套的方式，提高活塞销座承受载荷的能力。
3.目前铜套安装一般以活塞加热、铜套冷却的方式进行预处理，然后进行装配，如果安装时不能准确把握两者角度及相对位置，铜套会在和活塞接触后的迅速升温，导致活塞和铜套快速形成过盈配合，进而无法移动。因此，如果想要提高铜套与活塞销孔的装配效率，必须快速而准确的将铜套放置到指定位置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种手动式铜套安装夹具，其能解决如何提高铜套装配效率的技术问题。
5.其技术方案是这样的，一种手动式铜套安装夹具，其特征在于：包括底板、定位机构和装填机构，所述底板上开设有横向设置的避让槽，所述定位机构包括铜套定位座和活塞定位座，所述铜套定位座包括轴向连接的第一基台和第一定位柱，所述第一基台和所述第一定位柱的交界处形成有定位凸起，待装配的铜套设有与定位凸起配合的定位缺口，所述活塞定位座包括第二基台和第二定位柱，所述第二基台设有开口侧置的v形定位型面，所述第二定位柱安装于所述第二基台的v形定位型面的底部，所述装填机构包括推杆、推杆座、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述推杆的一端贯穿所述推杆座的导向孔后连接所述第一基台，所述推杆的另一端与第三连杆、第二连杆和第一连杆依次铰接，所述第一连杆固定于所述推杆座的侧部并与所述推杆垂直设置，所述推杆座和所述第二基台固定于所述底板上并分设于所述避让槽的两端，所述v形定位型面的开口朝向所述推杆座，所述第一定位柱、第二定位柱和推杆的延伸方向均与所述避让槽的延伸方向保持一致。
6.进一步的，所述底板位于所述避让槽的一端设有第一定位槽，所述第一定位槽内安装有第一定位块，所述第一定位块与所述第二基台定位配合。
7.进一步的，所述底板位于所述避让槽的另一端设于第二定位槽，所述第二定位槽内安装有第二定位块，所述第二定位块与所述推杆座定位配合。
8.进一步的，所述第一定位柱和第二定位柱的端部均形成有由内而外渐缩的变径结构。
9.本实用新型的夹具，通过铜套定位座的第一基台定位铜套的端面，通过定位凸起
与铜套的定位缺口配合，定位铜套的径向位置，通过活塞定位座的第二基台定位活塞的外圆面，通过第二定位柱与活塞另一侧的销孔配合，定位活塞的径向位置，通过各连杆相互作用向内推动推杆，将铜套塞装至活塞的销孔内，该夹具定位、装填操作简单、快捷，并且无需额外压装操作，不仅能够简化夹具结构，降低成本，而且能够有效提高铜套装配效率。
附图说明
10.图1为待装配的铜套与活塞的结构示意图。
11.图2为本实用新型的夹具的示意图，其中，铜套、活塞未安装。
12.图3为本实用新型的夹具的示意图，其中，铜套、活塞已安装，图3中的铜套、活塞为图1中铜套、活塞的颠倒状态。
13.图4为本实用新型的铜套定位座的结构示意图。
具体实施方式
14.如图1所示，待装配的铜套p2需装入活塞p1的销孔内，p2a为铜套的定位缺口，p1a为活塞的上部凸起。
15.如图2~图4所示，一种手动式铜套安装夹具，包括底板1、定位机构和装填机构，底板1上开设有横向设置的避让槽1a，与倒置后的活塞的上部凸起配合，定位机构包括通道定位座2和活塞定位座3，通道定位座2包括轴向连接的第一基台2a和第一定位柱2b，第一基台2a和第一定位柱2b的交界处形成有定位凸起2c，待装配的铜套设有与定位凸起2c配合的定位缺口，活塞定位座3包括第二基台3a和第二定位柱3b，第二基台3a设有开口侧置的v形定位型面，第二定位柱3b安装于第二基台3a的v形定位型面的底部， 装填机构包括推杆5、推杆座6、第一连杆7、第二连杆8和第三连杆9，推杆5的一端贯穿推杆座6的导向孔后连接第一基台2a，推杆5的另一端与第三连杆9（三分之一的部位）、第二连杆8和第一连杆7依次铰接，第一连杆7固定于推杆座6的侧部并与推杆5垂直设置，推杆座6和第二基台3a固定于底板1上并分设于避让槽1a的两端，v形定位型面的开口朝向推杆座6，第一定位柱2b、第二定位柱3b和推杆5的延伸方向均与避让槽1a的延伸方向保持一致。第一连杆、第二连杆和第三连杆构成的连杆机构，能够实现推杆省力、稳定的装填操作。
16.底板1位于避让槽1a的一端设有第一定位槽，第一定位槽内安装有第一定位块4，第一定位块4与第二基台3a定位配合；底板1位于避让槽1a的另一端设于第二定位槽，第二定位槽内安装有第二定位块，第二定位块与推杆座6定位配合。
17.第一定位柱2b和第二定位柱3b的端部均形成有由内而外渐缩的变径结构，便于活塞、铜套的插入。


技术特征：
1.一种手动式铜套安装夹具，其特征在于：包括底板、定位机构和装填机构，所述底板上开设有横向设置的避让槽，所述定位机构包括铜套定位座和活塞定位座，所述铜套定位座包括轴向连接的第一基台和第一定位柱，所述第一基台和所述第一定位柱的交界处形成有定位凸起，待装配的铜套设有与定位凸起配合的定位缺口，所述活塞定位座包括第二基台和第二定位柱，所述第二基台设有开口侧置的v形定位型面，所述第二定位柱安装于所述第二基台的v形定位型面的底部，所述装填机构包括推杆、推杆座、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述推杆的一端贯穿所述推杆座的导向孔后连接所述第一基台，所述推杆的另一端与第三连杆、第二连杆和第一连杆依次铰接，所述第一连杆固定于所述推杆座的侧部并与所述推杆垂直设置，所述推杆座和所述第二基台固定于所述底板上并分设于所述避让槽的两端，所述v形定位型面的开口朝向所述推杆座，所述第一定位柱、第二定位柱和推杆的延伸方向均与所述避让槽的延伸方向保持一致。2.根据权利要求1所述的一种手动式铜套安装夹具，其特征在于：所述底板位于所述避让槽的一端设有第一定位槽，所述第一定位槽内安装有第一定位块，所述第一定位块与所述第二基台定位配合。3.根据权利要求2所述的一种手动式铜套安装夹具，其特征在于：所述底板位于所述避让槽的另一端设于第二定位槽，所述第二定位槽内安装有第二定位块，所述第二定位块与所述推杆座定位配合。4.根据权利要求1所述的一种手动式铜套安装夹具，其特征在于：所述第一定位柱和第二定位柱的端部均形成有由内而外渐缩的变径结构。

技术总结
本实用新型提供了一种手动式铜套安装夹具，其能解决如何提高铜套装配效率的技术问题。一种手动式铜套安装夹具，其特征在于：包括底板、定位机构和装填机构，底板上开设有横向设置的避让槽，定位机构包括铜套定位座和活塞定位座，铜套定位座包括轴向连接的第一基台和第一定位柱，第一基台和第一定位柱的交界处形成有定位凸起，待装配的铜套设有与定位凸起配合的定位缺口，活塞定位座包括第二基台和第二定位柱，第二基台设有开口侧置的V形定位型面，第二定位柱安装于第二基台的V形定位型面的底部，装填机构包括推杆、推杆座和连杆机构，推杆的一端贯穿推杆座的导向孔后连接第一基台，推杆的另一端连接连杆机构。杆的另一端连接连杆机构。杆的另一端连接连杆机构。


技术研发人员：袁晓麒
受保护的技术使用者：无锡华星机电制造有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8