一种PE薄膜加工用切边回收装置的制作方法

一种pe薄膜加工用切边回收装置
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其涉及一种pe薄膜加工用切边回收装置。


背景技术：

2.薄膜材料的应用越来越广泛，包装领域中常用的镭射膜、太阳能发电技术中的太阳能薄膜。pe膜的透气性较大，且随密度的增加，其透气性是下降的。pe膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(pe)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。而薄膜材料在运输及存放过程中容易导致边缘磨损，从而产生毛边。因此，在使用之前，需要将薄膜材料的边缘切除。
3.但是现有的装置还存在以下问题，第一，只能单方面地切除薄膜角料，对多余的薄膜不能很好地回收，第二，在对废料进行粉碎后不能对有序的下料，导致下料的混乱。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种pe薄膜加工用切边回收装置，已解决现有技术中的问题。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种pe薄膜加工用切边回收装置，包括支撑架、切边装置、驱动装置、回收装置和下料装置，所述支撑架呈竖直设置在地面上，所述切边装置设置在支撑架的上方，所述切边装置包括安装架、切边组件和切边阻挡组件，所述安装架位于支撑架的上方，所述切边组件转动连接在安装架上，所述切边阻挡组件水平设置在安装架上，所述回收装置竖直设置在支撑架的顶部且位于安装架的下方，所述驱动装置设置在支撑架上且与回收装置传动连接，所述下料装置设置在回收装置上。
6.进一步的，所述切边组件包括切割电机、切割轴和两个切割刀片，所述安装架上设有两个切割槽，所述切割电机设置在安装架的侧壁上，所述切割轴的两端转动连接在安装架上，两个所述切割刀片对称设置在切割轴上且位于两个切割槽内。
7.进一步的，所述切边阻挡组件包括阻挡轴和两个阻挡块，所述阻挡轴水平设置在安装架上且位于切割轴的旁侧，两个所述阻挡块对称设置在安装架的顶部且位于两个切割槽的上方。
8.进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动轴、转动抽、连接板和两个安装座，两个所述安装座对称设置在支撑架的顶部，所述驱动轴的两端分别与两个安装座转动连接，所述驱动电机设置在安装座的侧壁上且驱动电机的主轴与驱动轴的一端传动连接，所述连接板固定连接在回收装置上，所述转动轴的水平转动连接在连接板上，所述转动轴上设有与驱动轴传动连接的皮带。
9.进一步的，所述回收装置包括存放架、回收箱、下料罩、第一旋转轴、第一旋转齿轮、两个第二旋转轴和两个第二旋转齿轮，所述存放架设置在支撑架的顶部且位于两个安装座的旁侧，所述回收箱设置在存放架的顶部，所述下料罩位于回收箱的下部，所述第一旋转轴转动连接在回收箱上且与转动轴的一端固定连接，两个第二旋转轴对称安装在回收箱
上且与回收箱转动连接，所述第一旋转齿轮设置在第一旋转轴上，两个所述第二旋转齿轮分别位于两个第二旋转轴上，所述第一旋转齿轮与两个第二旋转齿轮相互啮合，所述第一旋转轴和两个第二旋转轴上设有若干相互交错的粉碎刀片，所述下料罩底部设有出料管，所述支撑架的顶部设有与出料管对接的存放箱。
10.进一步的，所述下料装置包括下料电机、下料板和下料齿轮，所述下料板水平设置在回收箱上且下料板与回收箱滑动配合，所述下料电机固定连接在回收箱的侧壁上且位于下料板的下方，所述下料齿轮设置在下料电机的主轴上，所述下料板上设有与下料齿轮啮合的齿槽。
11.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，本实用新型在对废料进行回收破碎时，驱动电机工作带动驱动轴在两个安装座上进行转动，驱动轴转动通过皮带带动转动轴在连接板上进行转动，转动轴转动带动回收装置进行转动，对废料进行粉碎回收，转动轴转动带动第一旋转轴在回收箱上进行转动，第一旋转轴带动第一旋转齿轮转动从而两个第二旋转齿轮转动，两个第二旋转齿轮转动带动两个第二旋转轴在回收箱上进行转动，第一旋转轴和两个第二旋转轴转动带动若干粉碎刀片转动，若干粉碎刀片转动对薄膜废料进行粉碎作业，实现对废料的充分粉碎和回收，有利于后续对废料的处理。
13.其二，本实用新型在对废料进行粉碎后，下料电机工作带动下料齿轮转动在下料板上的齿槽上进行转动，从而带动下料板在回收箱上进行移动，将废料移动至下料罩内，通过出料管将废料移动至存放箱，完成对废料回收，实现对废料的自动回收作业。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为图2中剖视图；
18.图4为本实用新型的边装置的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的下料装置立体结构示意图；
20.图6为本实用新型的回收置的立体结构示意图；
21.附图标记：
22.支撑架1，切边装置2，安装架21，切边组件22，切割电机221，切割轴222，切割刀片223，切割槽224，切边阻挡组件23，阻挡轴231，阻挡轴231，驱动装置3，驱动电机31，驱动轴32，转动轴33，连接板 34，安装座35，皮带36，回收装置4，存放架41，回收箱42，下料罩 43，第一旋转轴44，第一旋转齿轮45，第二旋转齿轮46，第二旋转轴 47，存放箱48，粉碎刀片49，下料装置5，下料电机51，下料板52，下料齿轮53，出料管54。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体
实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种pe薄膜加工用切边回收装置4，包括支撑架1、切边装置2、驱动装置3、回收装置4和下料装置5，所述支撑架1呈竖直设置在地面上，所述切边装置2设置在支撑架1的上方，所述切边装置2包括安装架21、切边组件 22和切边阻挡组件23，所述安装架21位于支撑架1的上方，所述切边组件22转动连接在安装架21上，所述切边阻挡组件23水平设置在安装架21上，所述回收装置4竖直设置在支撑架1的顶部且位于安装架21的下方，所述驱动装置3设置在支撑架1上且与回收装置4传动连接，所述下料装置5设置在回收装置4上；在对薄膜进行切边回收时，将薄膜放在安装架21上，切边组件22工作对薄膜进行切割，在切割的同时切边阻挡组件23工作将切割多余的废料向下移动至回收装置4内，驱动装置3工作带动回收装置4工作对废料进行粉碎作业，在粉碎后通过下料装置5将废料向外排出。
25.具体地，所述切边组件22包括切割电机221、切割轴222和两个切割刀片223，所述安装架21上设有两个切割槽224，所述切割电机221 设置在安装架21的侧壁上，所述切割轴222的两端转动连接在安装架 21上，两个所述切割刀片223对称设置在切割轴222上且位于两个切割槽224内；在对薄膜进行切割时，切割电机221工作带动切割轴222在安装架21上进行转动，切割轴222转动带动两个切割刀片223在切割槽 224内进行转动，对薄膜进行切割作业，切割的废料就会通过切边阻挡组件23的阻挡移动至回收装置4内。
26.具体地，所述切边阻挡组件23包括阻挡轴231和两个阻挡块232，所述阻挡轴231水平设置在安装架21上且位于切割轴222的旁侧，两个所述阻挡块232对称设置在安装架21的顶部且位于两个切割槽224 的上方；在切割的同时产生的废料，通过阻挡轴231和两个阻挡块232 之间的空隙移动至回收装置4内，两个阻挡块232可以用于对废料的阻挡。
27.具体地，所述驱动装置3包括驱动电机31、驱动轴32、转动抽、连接板34和两个安装座35，两个所述安装座35对称设置在支撑架1的顶部，所述驱动轴32的两端分别与两个安装座35转动连接，所述驱动电机31设置在安装座35的侧壁上且驱动电机31的主轴与驱动轴32的一端传动连接，所述连接板34固定连接在回收装置4上，所述转动轴 33的水平转动连接在连接板34上，所述转动轴33上设有与驱动轴32 传动连接的皮带36；在对废料进行回收破碎时，驱动电机31工作带动驱动轴32在两个安装座35上进行转动，驱动轴32转动通过皮带36带动转动轴33在连接板34上进行转动，转动轴33转动带动回收装置4 进行转动，对废料进行粉碎回收。
28.具体地，所述回收装置4包括存放架41、回收箱42、下料罩43、第一旋转轴44、第一旋转齿轮45、两个第二旋转轴47和两个第二旋转齿轮46，所述存放架41设置在支撑架1的顶部且位于两个安装座35的旁侧，所述回收箱42设置在存放架41的顶部，所述下料罩43位于回收箱42的下部，所述第一旋转轴44转动连接在回收箱42上且与转动轴 33的一端固定连接，两个第二旋转轴47对称安装在回收箱42上且与回收箱42转动连接，所述第一旋转齿轮45设置在第一旋转轴44上，两个所述第二旋转齿轮46分别位于两个第二旋转轴47上，所述第一旋转齿轮45与两个第二旋转齿轮46相互啮合，所述第一旋转轴44和两个第二旋转轴47
上设有若干相互交错的粉碎刀片49，所述下料罩43底部设有出料管54，所述支撑架1的顶部设有与出料管54对接的存放箱48；转动轴33转动带动第一旋转轴44在回收箱42上进行转动，第一旋转轴 44带动第一旋转齿轮45转动从而两个第二旋转齿轮46转动，两个第二旋转齿轮46转动带动两个第二旋转轴47在回收箱42上进行转动，第一旋转轴44和两个第二旋转轴47转动带动若干粉碎刀片49转动，若干粉碎刀片49转动对薄膜废料进行粉碎作业。
29.具体地，所述下料装置5包括下料电机51、下料板52和下料齿轮 53，所述下料板52水平设置在回收箱42上且下料板52与回收箱42滑动配合，所述下料电机51固定连接在回收箱42的侧壁上且位于下料板 52的下方，所述下料齿轮53设置在下料电机51的主轴上，所述下料板 52上设有与下料齿轮53啮合的齿槽；在对废料进行粉碎后，下料电机 51工作带动下料齿轮53转动在下料板52上的齿槽上进行转动，从而带动下料板52在回收箱42上进行移动，将废料移动至下料罩43内，通过出料管54将废料移动至存放箱48，完成对废料回收。
30.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，在对薄膜进行切割时，切割电机221工作带动切割轴222在安装架21上进行转动，切割轴 222转动带动两个切割刀片223在切割槽224内进行转动，对薄膜进行切割作业，在切割的同时产生的废料，通过阻挡轴231和两个阻挡块232 之间的空隙移动至回收装置4内，在对废料进行回收破碎时，驱动电机 31工作带动驱动轴32在两个安装座35上进行转动，驱动轴32转动通过皮带36带动转动轴33在连接板34上进行转动，转动轴33转动带动第一旋转轴44在回收箱42上进行转动，第一旋转轴44带动第一旋转齿轮45转动从而两个第二旋转齿轮46转动，两个第二旋转齿轮46转动带动两个第二旋转轴47在回收箱42上进行转动，第一旋转轴44和两个第二旋转轴47转动带动若干粉碎刀片49转动，若干粉碎刀片49 转动对薄膜废料进行粉碎作业，在对废料进行粉碎后，下料电机51工作带动下料齿轮53转动在下料板52上的齿槽上进行转动，从而带动下料板52在回收箱42上进行移动，将废料移动至下料罩43内，通过出料管54将废料移动至存放箱48，完成对废料回收。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。