一种用于反镀膜的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压装置，尤其涉及一种用于反镀膜的冲压装置，属于方镀膜加工技术领域。


背景技术：

2.反镀膜是一种具有防反光功能的电镀薄膜，可以电镀到有机玻璃或者钢化玻璃上，可以增加比例的透光性能。
3.然而在反镀膜在使用之前，需要根据实际玻璃的大小和形状进行差压切割和冲压钻孔，在冲孔的过程中，由于薄膜具有一定的形变能力，在垂直冲孔过程中，经常会出现薄膜收卷形变，导致无法实现冲孔作业的情况，并且直接手持反镀膜放置在冲孔台上不进行任何限位时，经常会出现冲孔发生偏移的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于反镀膜的冲压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种用于反镀膜的冲压装置，包括冲压底座、固定框、升降压板、液压缸、冲孔机构和限位机构，所述冲压底座上端外侧固定连接有一个固定框，所述固定框内滑动连接有一个升降压板，所述冲孔机构设置于升降压板与冲压底座之间，所述限位机构设置于冲压底座上端。
7.优选的，所述升降压板上端四角均固定连接有一个液压缸，所述液压缸上端均固定连接在固定框上端内壁。
8.优选的，所述冲孔机构包括蜗杆、固定支架、螺纹套、冲压刀筒、冲孔槽、旋转槽和限位边板，所述蜗杆固定连接在升降压板上且位于升降压板中间位置，所述固定支架固定连接在冲压底座上端且位于固定框内，所述固定支架上端侧壁且与蜗杆相对应位置固定连接有一个螺纹套，所述蜗杆穿过螺纹套且与螺纹套啮合连接，所述蜗杆下端穿过螺纹套且固定连接有一个冲压刀筒。
9.优选的，所述蜗杆上固定连接有两个限位边板且分别位于升降压板上下两侧，所述旋转槽均匀开设于升降压板上下两端且位置与限位边板相对应，所述旋转槽内均旋转连接有一个转珠，所述转珠靠近限位边板一端均穿过旋转槽且均与限位边板相接触，所述蜗杆与升降压板连接处固定连接有一个固定轴承。
10.优选的，所述限位机构包括限位滑槽、限位滑块、限位板、固定螺栓和固定螺母，所述限位滑槽均开设于冲压底座上端且分别位于冲孔机构的冲孔槽两侧，所述冲孔槽内均滑动连接有一个限位滑块，所述限位板上端相靠近一侧均穿过限位滑槽且均固定连接有一个限位板。
11.优选的，所述限位滑块上端相远离一侧均固定连接有一个固定螺栓，所述固定螺
栓上端均穿过限位滑槽且均螺纹连接有一个固定螺母。
12.本实用新型提出的一种用于反镀膜的冲压装置，有益效果在于：通过液压缸推动冲压机构的蜗杆和冲压刀筒向下运动，并且使蜗杆可以在螺纹套内滑动的同时产生转动，最终可以带动冲压刀筒转动，从而使反镀膜冲孔时更加流畅，避免了冲孔时由于反镀膜挤压变形，造成无法完成冲孔作业的情况，同时通过限位机构限位板的滑动，可以准确的将反镀膜防放置在冲压底座下端，有效的避免冲孔位置发生偏移的情况。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于反镀膜的冲压装置的正面剖切结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于反镀膜的冲压装置的图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于反镀膜的冲压装置的升降压板俯视外观结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于反镀膜的冲压装置的限位边板与蜗杆连接外观结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种用于反镀膜的冲压装置的冲压底座俯视外观结构示意图。
18.图中：冲压底座1、固定框2、升降压板3、液压缸4、冲孔机构5、蜗杆51、固定支架52、螺纹套53、冲压刀筒54、冲孔槽55、限位边板56、固定轴承57、旋转槽58、转珠59、限位机构6、限位滑槽61、限位滑块62、限位板63、固定螺栓64、固定螺母65。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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5，一种用于反镀膜的冲压装置，包括冲压底座1、固定框2、升降压板3、液压缸4、冲孔机构5和限位机构6，冲压底座1上端外侧固定连接有一个固定框2，固定框2内滑动连接有一个升降压板3，冲孔机构5设置于升降压板3与冲压底座1之间，限位机构6设置于冲压底座1上端，有效的避免了反镀膜受压收缩，导致无法完成对反镀膜的冲孔作业的情况。
21.冲孔机构5包括蜗杆51、固定支架52、螺纹套53、冲压刀筒54、冲孔槽55、旋转槽58和限位边板56，蜗杆51固定连接在升降压板3上且位于升降压板3中间位置，固定支架52固定连接在冲压底座1上端且位于固定框2内，固定支架52上端侧壁且与蜗杆51相对应位置固定连接有一个螺纹套53，蜗杆51穿过螺纹套53且与螺纹套53啮合连接，蜗杆51下端穿过螺纹套53且固定连接有一个冲压刀筒54，蜗杆51上固定连接有两个限位边板56且分别位于升降压板3上下两侧，旋转槽58均匀开设于升降压板3上下两端且位置与限位边板56相对应，旋转槽58内均旋转连接有一个转珠59，转珠59靠近限位边板56一端均穿过旋转槽58且均与限位边板56相接触，蜗杆51与升降压板3连接处固定连接有一个固定轴承57，通过蜗杆51位于螺纹套53内向下滑动，从而可以使蜗杆51转动，最终将带动冲压刀筒54转动，可以使冲压
刀筒54轻松的对反镀膜进行冲孔切割，限位机构6包括限位滑槽61、限位滑块62、限位板63、固定螺栓64和固定螺母65，限位滑槽61均开设于冲压底座1上端且分别位于冲孔机构5的冲孔槽55两侧，冲孔槽55内均滑动连接有一个限位滑块62，限位板63上端相靠近一侧均穿过限位滑槽61且均固定连接有一个限位板63，限位滑块62上端相远离一侧均固定连接有一个固定螺栓64，固定螺栓64上端均穿过限位滑槽61且均螺纹连接有一个固定螺母65，通过转动固定螺母65，使固定螺母65挤压冲压底座1上端，并且将固定螺栓64固定，从而使限位滑块62位于限位滑槽61内固定，最终将限位板63位于冲压底座1上端指定位置固定，升降压板3上端四角均固定连接有一个液压缸4，液压缸4上端均固定连接在固定框2上端内壁，液压缸4可以为升降压板3的滑动提供升降的动力。
22.工作原理：在使用时，首先将整个装置连接外部电源，然后拉动限位板63位于冲压底座1上端滑动，并且带动限位滑块62位于限位滑槽61内滑动，当限位板63滑动到指定位置后，再转动固定螺母65，使固定螺母65挤压冲压底座1上端，并且将固定螺栓64固定，从而使限位滑块62位于限位滑槽61内固定，最终将限位板63位于冲压底座1上端指定位置固定，然后将反镀膜放置在两个限位板63之间，再开启液压缸4，使液压缸4输出端推动升降压板3位于固定框2内向下滑动，并且带动蜗杆51位于螺纹套53内向下滑动，从而可以使蜗杆51转动，最终将带动冲压刀筒54转动，可以使冲压刀筒54轻松的对反镀膜进行冲孔切割，有效的避免了反镀膜受压收缩，导致无法完成对反镀膜的冲孔作业的情况。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。