一种全自动电芯抽液切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，特别指一种全自动电芯抽液切边装置。


背景技术：

2.目前锂电池的外包装壳一般分为金属外壳和非金属外壳，相比较而言，使用非金属外壳制备的电池(即软包锂电池)可以显著的降低锂电池的成本，提高电池的能量密度和功率密度；一般在软包锂电池生产过程中都要进行二次封装，即对软包电芯进行抽液、封口以及对封口进行切边和烫边加工，完成软包电芯的定型。
3.对软包电芯的抽液封口加工过程中，虽然已有多种自动化设备，但是现阶段的企业普遍使用的设备在对电芯铝塑膜进行切边过程时，经常出现切割精度不够，多切会造成材料浪费，少切会影响电芯内电解液的密封，同时切割时，缺乏对铝塑膜采取保护措施，容易使铝塑膜变形。软包电芯的外部一般通过铝塑膜包覆，期内灌装有电解液，在软包电芯封装过程中，为保证电芯制造工艺要求，需要严格控制每个电芯内电解液的含量，因此需要通过抽液工序将铝塑膜内的电解液进行释放，抽液刺破铝塑膜后，并通过封边将刺破口与铝塑膜内部空间隔断后，需要将刺破部位切除。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够精确切割电芯的外接铝塑膜破口位置，并有效防止切边时铝塑膜发生形变的全自动电芯抽液切边装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：一种全自动电芯抽液切边装置，包括切边支座、切边限位部件及切刀组件；其中，上述切边支座包括第一支座、第二支座及第三支座；其中，上述第一支座竖直设置；上述第二支座设置于第一支座的外侧，第二支座上部为置物台；上述第三支座设置于第二支座的外侧；上述切边限位部件包括切边后置限位组件及切边前置限位组件，切边后置限位组件及切边前置限位组件分别设置在第一支座及第三支座上，以便从前后两侧固定置物台上的电芯；上述切刀组件包括上刀套组件及下刀头组件；其中，下刀头组件设置在第一支座与第二支座之间；上刀套组件设置在下刀头组件上方；下刀头组件向上运动至置物台边缘，切割置物台上电芯的外部铝塑膜，并插入上刀套组件内。
6.优选地，所述的切边前置限位组件包括切边前置限位气缸及切边前置限位板；其中，上述切边前置限位气缸设置在第三支座上，且输出端朝第二支座的置物台方向设置；切边前置限位板设置在切边前置限位气缸的输出端上，切边前置限位气缸驱动切边前置限位板朝置物台方向直线运动。
7.优选地，所述的切边后置限位组件包括切边后置限位气缸及切边后置限位板；其中，上述切边后置限位气缸设置在第一支座上，且输出端朝第二支座的置物台方向设置；上述切边后置限位板设置在切边后置限位气缸的输出端上，切边后置限位气缸驱动切边后置限位板朝置物台方向直线运动；切边后置限位板与切边前置限位板从前后两侧抵紧电芯本
体。
8.优选地，所述的下刀头组件包括切边上推气缸及切刀；其中，上述切边上推气缸设置在第一支座底部，且输出端朝上设置；切刀上端设有刀片，并连接在切边上推气缸的输出端上；切边上推气缸驱动切刀直线运动至置物台边缘，以便切割置物台上电芯的外部铝塑膜。
9.优选地，所述的上刀套组件包括切边下压板、切边下压滑座及切边下压气缸；其中，上述切边下压气缸设置在第一支座的顶部，且输出端朝下设置；切边下压滑座连接在切边下压气缸的输出端上；切边下压气缸驱动切边下压滑座直线运动至置物台；切边下压板设置在切边下压滑座的下端，切边下压板包括内层下压板及外层下压板，两层下压板形成间隙空间，以便切刀的刀片插入。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型设计了一种能够精确切割电芯的外接铝塑膜破口位置，有效阻止电芯与电芯的外接铝塑膜电解液连通，并有效防止铝塑膜发生形变的全自动电芯抽液切边装置。本实用新型设计的切边支座为复合结构，由第一支座、第二支座及第三支座组成；第一支座上设有切边切刀组件，切边切刀组件包括上刀套组件及下刀体组件；第二支座上设置有置物台，以便放置电芯；上刀套组件设置在第一支座顶部，并向下运动至第二支座的置物台边缘，抵住置物台上电芯的外接铝塑膜；下刀体组件设置在第一支座底部，并向上运动至第二支座的置物台边缘，且插入至上刀套组件内，同时切割置物台上的电芯的外接铝塑膜。本实用新型设计了切边限位组件；切边限位组件包括切边前置限位组件及切边后置限位组件，切边前置限位组件设置在第三支座上，并向第二支座的置物台方向运动；切边后置限位组件设置在第一支座中部，并向第二支座的置物台方向运动；切边前置限位组件与切边后置限位组件相互靠近，抵住置物台上的电芯侧面，并调节电芯的外接铝塑膜的切割位置。通过切边限位组件在切边前对电芯进行定位，以便保证后续切边位置精准性。同时，本实用新型的切边组件由上刀套组件及下刀头组件组成，两组件上下对应设置，刀头向上切割铝塑膜的同时通过切边下压板向下抵住铝塑膜的局部切割部位，以避免切刀切割时上压铝塑膜导致的形变，保证切边精度及铝塑膜质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
13.图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
14.图3为本实用新型的立体结构示意图之三。
15.图4为本实用新型的隐藏部件后的立体结构示意图之一。
16.图5为本实用新型的隐藏部件后的立体结构示意图之二。
17.图6为本实用新型的隐藏部件后的立体结构示意图之三。
18.图7为本实用新型的隐藏部件后的立体结构示意图之四。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
20.如图1至图7所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种全自动电芯抽液切边装
置，包括切边支座41、切边限位部件及切刀组件；其中，上述切边支座41包括第一支座、第二支座及第三支座；其中，上述第一支座竖直设置；上述第二支座设置于第一支座的外侧，第二支座上部为置物台；上述第三支座设置于第二支座的外侧；上述切边限位部件包括切边后置限位组件及切边前置限位组件，切边后置限位组件及切边前置限位组件分别设置在第一支座及第三支座上，以便从前后两侧固定置物台上的电芯；上述切刀组件包括上刀套组件及下刀头组件；其中，下刀头组件设置在第一支座与第二支座之间；上刀套组件设置在下刀头组件上方；下刀头组件向上运动至置物台边缘，切割置物台上电芯的外部铝塑膜，并插入上刀套组件内。
21.切边前置限位组件包括切边前置限位气缸49及切边前置限位板410；其中，上述切边前置限位气缸49设置在第三支座上，且输出端朝第二支座的置物台方向设置；切边前置限位板410设置在切边前置限位气缸49的输出端上，切边前置限位气缸49驱动切边前置限位板410朝置物台方向直线运动。
22.切边后置限位组件包括切边后置限位气缸47及切边后置限位板48；其中，上述切边后置限位气缸47设置在第一支座上，且输出端朝第二支座的置物台方向设置；上述切边后置限位板48设置在切边后置限位气缸47的输出端上，切边后置限位气缸47驱动切边后置限位板48朝置物台方向直线运动；切边后置限位板48与切边前置限位板410从前后两侧抵紧电芯本体。
23.下刀头组件包括切边上推气缸42及切刀43；其中，上述切边上推气缸42设置在第一支座底部，且输出端朝上设置；切刀43上端设有刀片，并连接在切边上推气缸42的输出端上；切边上推气缸42驱动切刀43直线运动至置物台边缘，以便切割置物台上电芯的外部铝塑膜。
24.上刀套组件包括切边下压板44、切边下压滑座45及切边下压气缸46；其中，上述切边下压气缸46设置在第一支座的顶部，且输出端朝下设置；切边下压滑座45连接在切边下压气缸46的输出端上；切边下压气缸46驱动切边下压滑座45直线运动至置物台；切边下压板44设置在切边下压滑座45的下端，切边下压板44包括内层下压板及外层下压板，两层下压板形成间隙空间，以便切刀43的刀片插入。
25.进一步，本实用新型设计了一种能够精确切割电芯的外接铝塑膜破口位置，有效阻止电芯与电芯的外接铝塑膜电解液连通，并有效防止铝塑膜发生形变的全自动电芯抽液切边装置。本实用新型设计的切边支座为复合结构，由第一支座、第二支座及第三支座组成；第一支座上设有切边切刀组件，切边切刀组件包括上刀套组件及下刀体组件；第二支座上设置有置物台，以便放置电芯；上刀套组件设置在第一支座顶部，并向下运动至第二支座的置物台边缘，抵住置物台上电芯的外接铝塑膜；下刀体组件设置在第一支座底部，并向上运动至第二支座的置物台边缘，且插入至上刀套组件内，同时切割置物台上的电芯的外接铝塑膜。本实用新型设计了切边限位组件；切边限位组件包括切边前置限位组件及切边后置限位组件，切边前置限位组件设置在第三支座上，并向第二支座的置物台方向运动；切边后置限位组件设置在第一支座中部，并向第二支座的置物台方向运动；切边前置限位组件与切边后置限位组件相互靠近，抵住置物台上的电芯侧面，并调节电芯的外接铝塑膜的切割位置。通过切边限位组件在切边前对电芯进行定位，以便保证后续切边位置精准性。同时，本实用新型的切边组件由上刀套组件及下刀头组件组成，两组件上下对应设置，刀头向
上切割铝塑膜的同时通过切边下压板向下抵住铝塑膜的局部切割部位，以避免切刀切割时上压铝塑膜导致的形变，保证切边精度及铝塑膜质量。
26.本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。