一种具有密封功能的四角锁具的制作方法

1.本实用新型主要涉及锁具技术领域，尤其涉及一种具有密封功能的四角锁具。


背景技术：

2.目前，在轨道车辆、道路车辆、船舶及建筑物等领域中应用的锁具大多是通过自身的密封性能进行防水/防尘，所能达到的防水/防尘效果也是极其有限的。尤其是锁具尾端工作于相对恶劣的环境中时，随着时间的推移，水、泥沙、颗粒容易通过锁具尾端进入锁体内部，造成锁具生锈、卡滞，最终导致锁具失效，需要重新更换锁具。而且也极大地限制了锁具的使用寿命，增加了锁具的使用成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、原理简单、能够大大提高防水防尘性能且延长锁具使用寿命的具有密封功能的四角锁具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种具有密封功能的四角锁具，包括：锁体和第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母设置在锁体外侧；所述锁体顶部设有外壳体，所述锁体内部设有锁中轴，所述锁体底部设有密封件；所述外壳体中部设有四角钥匙孔，所述锁中轴的另一端穿设在锁体外部并设有锁舌，所述锁舌通过第二锁紧螺母与锁中轴固定连接。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述锁体的底部内侧端面设有至少一个第一密封圈，所述第一密封圈与锁体之间、以及第一密封圈与锁中轴之间均采用过盈配合。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述锁体的底部外侧端面设有第二密封圈，所述第二密封圈通过第三锁紧螺母与锁中轴可拆卸连接，并压紧在锁体的底部外侧端面。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述锁体的底部内侧端面设有至少一个第一密封圈，所述锁体的底部外侧端面设有第二密封圈；所述第一密封圈与锁体之间、以及第一密封圈与锁中轴之间均采用过盈配合。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第二密封圈通过第三锁紧螺母与锁中轴可拆卸连接，并压紧在锁体的底部外侧端面。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述锁体的底部设有第一金属外壳，所述第一金属外壳的一端与锁中轴螺纹连接，第一金属外壳的另一端通过第四锁紧螺母与锁体连接，所述锁体的底部被包围在第一金属外壳内。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第四锁紧螺母与第一锁紧螺母相贴合，且第四锁紧螺母与第一锁紧螺母的贴合面设有弹性垫圈。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述锁体的底部设有第二金属外壳，所述第二金属外壳的一端与锁中轴螺纹连接，第二金属外壳的另一端压紧在锁体的底部外侧端面。
13.作为本实用新型的进一步改进，第二金属外壳与锁体的底部外侧端面之间设有弹性垫圈。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型的具有密封功能的四角锁具，通过在锁体底部设置多种类型的密封结构，得到了结构紧凑、原理简单、拆装方便、密封性能优异的四角锁具。当锁具处于旋转、拉紧、锁紧等工况时，均能够很好的对锁体底部起到密封保护作用，使得锁具在恶劣的工况下依然具有优异的防水、防尘性能，有效避免了因外界杂质从锁体底部进入锁体内部而造成锁具生锈、卡滞，进而导致锁具失效的现象，显著增加了锁具的使用寿命。进一步地，通过将锁体底部的内侧密封结构与外部密封结构进行组合搭配使用，增加了密封类型的同时还具有安装、拆卸方便的优点。在密封结构出现失效后，通过简单的更换外部密封结构后即可继续使用，持续增加了锁具的使用寿命，经济效益显著。
附图说明
16.图1为四角锁具的结构原理示意图。
17.图2为四角锁具的俯视结构原理示意图。
18.图3为本实用新型实施例1中具有密封功能的四角锁具的结构原理示意图。
19.图4为本实用新型实施例2中具有密封功能的四角锁具的结构原理示意图。
20.图5为本实用新型实施例3中具有密封功能的四角锁具的结构原理示意图。
21.图6为本实用新型实施例4中具有密封功能的四角锁具的结构原理示意图。
22.图例说明：
23.1、锁体；2、锁中轴；3、锁舌；4、第一锁紧螺母；5、第二锁紧螺母；6、四角钥匙孔；7、外壳体；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、第三锁紧螺母；11、第四锁紧螺母；12、第一金属外壳；13、第二金属外壳。
具体实施方式
24.以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
25.如图1和图2所示，本实用新型的四角锁具为旋转拉紧锁具，包括锁体1和第一锁紧螺母4，第一锁紧螺母4设置在锁体1外侧；锁体1顶部设有外壳体7，锁体1内部设有锁中轴2；外壳体7中部设有四角钥匙孔6，锁中轴2的另一端穿设在锁体1外部并设有锁舌3，锁舌3通过第二锁紧螺母5与锁中轴2固定连接。使用时，通过第一锁紧螺母4将锁体1装配在相应的装配位置上即可。四角锁具的工作原理为：通过外壳体7中部的四角钥匙孔6插入四角钥匙，转动四角钥匙，在四角钥匙的带动下，锁中轴2按照图2中箭头a所示的方向进行角度旋转，锁中轴2端部的锁舌3旋转后通常可以与锁止块(图中未示出)产生锁止或开锁效果。四角钥匙继续旋转一定角度，以带动锁中轴2按照图1中箭头b所示的方向上下移动，锁中轴2端部的锁舌3压紧或松开锁止块，实现锁定或开锁。在四角锁具的运行过程中，水或泥沙等杂质通常会经过锁中轴2与锁体1底部的连接处进入锁体1内部，造成锁体1内部损坏，进而缩短四角锁具的使用寿命。
26.实施例1
27.如图3所示，本实用新型的具有密封功能的四角锁具，包括：锁体1和第一锁紧螺母4，第一锁紧螺母4设置在锁体1外侧；锁体1顶部设有外壳体7，锁体1内部设有锁中轴2，锁体
1底部设有密封件；外壳体7中部设有四角钥匙孔6，锁中轴2的另一端穿设在锁体1外部并设有锁舌3，锁舌3通过第二锁紧螺母5与锁中轴2固定连接。
28.进一步地，本实施例中，锁体1的底部内侧端面设有两个第一密封圈8，第一密封圈8与锁体1之间、以及第一密封圈8与锁中轴2之间均采用过盈配合。通过在锁体1底部与锁中轴2的连接处设置密封圈，填充锁体1底部与锁中轴2之间的间隙，确保锁中轴2在旋转、拉紧、锁紧状态时，仍然可以保持锁中轴2与锁体1的有效密封，避免外界杂质进入锁体1内部，有效延长了锁具的使用寿命。可以理解，第一密封圈8可以采用耐磨性好、弹性好且具有一定耐老化性能的软质材料，例如聚氨酯，也可以采用其他具有类似功能的软质材料。
29.实施例2
30.如图4所示，本实用新型的具有密封功能的四角锁具，其结构设置和工作原理与实施例1中的具有密封功能的四角锁具大致相同，区别点在于：锁体1的底部内侧端面设有两个第一密封圈8，锁体1的底部外侧端面设有第二密封圈9；第一密封圈8与锁体1之间、以及第一密封圈8与锁中轴2之间均采用过盈配合。进一步地，第二密封圈9通过第三锁紧螺母10与锁中轴2可拆卸连接，并压紧在锁体1的底部外侧端面。
31.本实施例中，通过在锁体1底部内侧、外侧与锁中轴2的连接处均设置密封圈，填充锁体1底部与锁中轴2之间的间隙，内外双重密封结构确保了锁中轴2在旋转、拉紧、锁紧状态时，仍然可以保持锁中轴2与锁体1的有效密封，避免外界杂质进入锁体1内部，有效延长了锁具的使用寿命。可以理解，第一密封圈8和第二密封圈9均可以采用耐磨性好、弹性好且具有一定耐老化性能的软质材料，例如聚氨酯，也可以采用其他具有类似功能的软质材料。通过螺纹可拆卸的方式将第二密封圈9压紧在锁体1的底部外侧端面，既有够有效保护锁体1底部与锁中轴2的连接处，又能够方便快捷地实现第二密封圈9的拆装，具有较好的使用灵活性。
32.可以理解，也可以采用仅在锁体1的底部外侧端面设置第二密封圈9，并通过第三锁紧螺母10将第二密封圈9压紧在锁体1的底部外侧端面的技术方案。通过在锁体1的底部外侧端面设置外部密封结构，也能够很好地实现锁中轴2与锁体1的有效密封，延长锁具的使用寿命。
33.实施例3
34.如图5所示，本实用新型的具有密封功能的四角锁具，其结构设置和工作原理与实施例1中的具有密封功能的四角锁具大致相同，区别点在于：锁体1的底部设有第一金属外壳12，第一金属外壳12的一端与锁中轴2螺纹连接，第一金属外壳12的另一端通过第四锁紧螺母11与锁体1连接，锁体1的底部被包围在第一金属外壳12内。进一步地，为了提高第一金属外壳12的密封性能，第四锁紧螺母11与第一锁紧螺母4相贴合，且第四锁紧螺母11与第一锁紧螺母4的贴合面设有橡胶制成的弹性垫圈。更进一步地，锁体1的底部内侧端面设有两个第一密封圈8，第一密封圈8与锁体1之间、以及第一密封圈8与锁中轴2之间均采用过盈配合。
35.本实施例中，通过在锁体1底部内侧与锁中轴2的连接处设置密封圈(图5中未示出)，填充锁体1底部内侧与锁中轴2之间的间隙，通过在锁体1外侧设置第一金属外壳12，将锁体1底部与锁中轴2的连接处包围密封，利用内外双重密封结构确保了锁中轴2在旋转、拉紧、锁紧状态时，仍然可以保持锁中轴2与锁体1的有效密封，避免外界杂质进入锁体1内部，
有效延长了锁具的使用寿命。可以理解，第一密封圈8可以采用耐磨性好、弹性好且具有一定耐老化性能的软质材料，例如聚氨酯，也可以采用其他具有类似功能的软质材料。通过螺纹可拆卸的方式将第一金属外壳12可拆卸安装在锁具上，既有够有效保护锁体1底部与锁中轴2的连接处，又能够方便快捷地实现第一金属外壳12的安装和更换，具有较好的使用灵活性。可以理解，第一金属外壳12可以采用耐腐蚀性能较好、强度较高的金属材料制成，例如不锈钢。
36.实施例4
37.如图6所示，本实用新型的具有密封功能的四角锁具，其结构设置和工作原理与实施例1中的具有密封功能的四角锁具大致相同，区别点在于：锁体1的底部设有第二金属外壳13，第二金属外壳13的一端与锁中轴2螺纹连接，第二金属外壳13的另一端压紧在锁体1的底部外侧端面。进一步地，为了提高第二金属外壳13的密封性能，第二金属外壳13与锁体1的底部外侧端面之间设有橡胶制成的弹性垫圈。更进一步地，锁体1的底部内侧端面设有至两个第一密封圈8，第一密封圈8与锁体1之间、以及第一密封圈8与锁中轴2之间均采用过盈配合。
38.本实施例中，通过在锁体1底部内侧与锁中轴2的连接处设置密封圈(图6中未示出)，填充锁体1底部内侧与锁中轴2之间的间隙，通过在锁体1的底部外侧端面设置第二金属外壳13，将锁体1底部外侧端面与锁中轴2的连接处包围密封，利用内外双重密封结构确保了锁中轴2在旋转、拉紧、锁紧状态时，仍然可以保持锁中轴2与锁体1的有效密封，避免外界杂质进入锁体1内部，有效延长了锁具的使用寿命。可以理解，第一密封圈8可以采用耐磨性好、弹性好且具有一定耐老化性能的软质材料，例如聚氨酯，也可以采用其他具有类似功能的软质材料。通过螺纹可拆卸的方式将第二金属外壳13可拆卸安装在锁具上，既有够有效保护锁体1底部与锁中轴2的连接处，又能够方便快捷地实现第二金属外壳13的安装和更换，并且第二金属外壳13的端面小于锁体1的底部外侧端面，减小了锁具的安装体积。可以理解，第二金属外壳13可以采用耐腐蚀性能较好、强度较高的金属材料制成，例如不锈钢。
39.本实用新型的具有密封功能的四角锁具，通过在锁体底部设置多种类型的密封结构，得到了结构紧凑、体积小巧、原理简单、拆装方便、密封性能优异的四角锁具。当锁具处于旋转、拉紧、锁紧等工况时，均能够很好的对锁体底部起到密封保护作用，使得锁具在恶劣的工况下依然具有优异的防水、防尘性能，有效避免了因外界杂质从锁体底部进入锁体内部而造成锁具生锈、卡滞，进而导致锁具失效的现象，显著增加了锁具的使用寿命。进一步地，通过将锁体底部的内侧密封结构与外部密封结构进行组合搭配使用，增加了密封类型的同时还具有安装、拆卸方便的优点。在密封结构出现失效后，通过简单的更换外部密封结构后即可继续使用，持续增加了锁具的使用寿命，经济效益显著。
40.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。