一种导光板覆膜用切割装置的制作方法

1.本技术涉及导光板生产制造技术领域，具体涉及一种导光板覆膜用切割装置。


背景技术：

2.导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。导光板在生产中需要覆上反射膜或增光膜等表面膜，导光板的覆膜一般使用导光板覆膜机，在进行覆膜的过程中，需要工作人员将覆膜完成的导光板上的表面膜切割，这使得导光板的覆膜过程中消耗较多的人力。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为导光板覆膜工作中存在有消耗较多人力的缺陷。


技术实现要素：

4.为了减少导光板覆膜过程中会消耗的人力，本技术提供一种导光板覆膜用切割装置。
5.本技术提供的一种导光板覆膜用切割装置采用如下的技术方案：
6.一种导光板覆膜用切割装置，包括机架、驱动组件、刀片夹持件及切割刀片，所述驱动组件固定于所述机架，所述刀片夹持件设置于所述驱动组件上，所述切割刀片受所述刀片夹持件夹持固定，所述驱动组件驱使所述刀片夹持件移动。
7.通过采用上述技术方案，驱动组件驱使刀片夹持件移动，切割刀片跟随刀片夹持件移动，以此使得切割刀片对导光板的表面膜进行切割，这种方式使得导光板覆膜生产中能够自动对导光板的表面膜进行切割，不需要人工进行切割，减少人力消耗，提高导光板生产的经济效益。
8.可选的，所述驱动组件包括无杆气缸，所述无杆气缸的缸筒固定于所述机架，所述刀片夹持件固定于所述无杆气缸的滑块。
9.通过采用上述技术方案，使用无杆气缸对刀片夹持件进行驱动，无杆气缸整体安装尺寸小，轴向安装空间小，对机架内的空间利用率高，使得对刀片的驱动效果稳定。
10.可选的，所述刀片夹持件开设有插槽，所述切割刀片固定于所述插槽中。
11.通过采用上述技术方案，切割刀片固定于刀片夹持件的插槽中，使得切割刀片跟随刀片夹持件的移动稳定。
12.可选的，所述刀片夹持件还开设有连通于所述插槽的螺纹孔，刀片夹持件的螺纹孔中设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉将所述切割刀片抵压固定于所述插槽中。
13.通过采用上述技术方案，紧固螺钉将切割刀片抵压固定于插槽中，由此对切割刀片进行固定，使得切割刀片的安装稳定，并且螺钉抵紧的方式使得切割刀片的装卸简便。
14.可选的，所述插槽的槽壁开设有安装槽，所述安装槽中设置有锁紧组件，所述锁紧组件将所述切割刀片锁紧固定于所述插槽中。
15.通过采用上述技术方案，锁紧组件将切割刀片锁紧固定于插槽中以使得切割刀片的安装稳定，切割刀片跟随刀片固定件的移动稳定。
16.可选的，所述锁紧组件包括压缩弹簧及锁块，所述安装槽的槽壁开设有锁槽，所述锁槽与所述安装槽相对设置，所述切割刀片开设有锁孔，所述锁块穿过所述锁孔并与所述锁槽插接配合。
17.通过采用上述技术方案，锁块穿过锁孔并与锁槽插接配合，由此对切割刀片进行锁紧固定，锁块受到压缩弹簧的弹性推力而能够更加稳定地与锁槽插接配合，进一步提高对切割刀片的固定效果。
18.可选的，所述机架在所述驱动组件的位置处还转动设置有承载辊及抵压辊，所述承载辊为覆膜后的导光板提供支撑力，且所述承载辊与所述抵压辊将覆膜后的导光板夹压传送。
19.通过采用上述技术方案，承载辊为覆膜后的导光板提供支撑力，且承载辊与抵压辊将覆膜后的导光板夹压传送，使得腹膜后的导光板在经过切割刀片时的移动稳定，进而使得切割刀片对导光板的表面膜的切割效果稳定。
20.可选的，所述抵压辊的一端设置有传动轮，所述机架靠近所述抵压辊的位置还设置有主动电机，所述主动电机的转轴同轴固定有主动轮，所述主动轮与所述传动轮包覆设置有传动带。
21.通过采用上述技术方案，主动电机驱使主动轮转动，在传动带的传动作用下，传动轮转动，由此驱使抵压辊转动，抵压辊与承载辊配合将导光板传送，对导光板的传送效果稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.驱动组件驱使刀片夹持件移动，切割刀片跟随刀片夹持件移动，以此使得切割刀片对导光板的表面膜进行切割，这种方式使得导光板覆膜生产中能够自动对导光板的表面膜进行切割，不需要人工进行切割，减少人力消耗，提高导光板生产的经济效益；
24.2.承载辊为覆膜后的导光板提供支撑力，且承载辊与抵压辊将覆膜后的导光板夹压传送，使得腹膜后的导光板在经过切割刀片时的移动稳定，进而使得切割刀片对导光板的表面膜的切割效果稳定。
附图说明
25.图1是本技术实施例的三维视图。
26.图2是本技术实施例1中机架剖切后的整体结构视图。
27.图3是本技术实施例1的部分结构视图。
28.图4是图3中a部分的放大图。
29.图5是本技术实施例2中刀片夹持件的侧视图。
30.图6是沿图5中b
‑
b线的剖视图。
31.附图标记说明：1、机架；11、承载辊；12、抵压辊；121、传动轮；13、主动电机；131、主动轮；14、传动带；2、驱动组件；21、无杆气缸；3、刀片夹持件；31、插槽；32、紧固螺钉；33、安
装槽；34、锁槽；4、锁紧组件；41、压缩弹簧；42、锁块；5、切割刀片；51、锁孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术公开一种导光板覆膜用切割装置。
34.实施例1
35.一种导光板覆膜用切割装置，参照图1和图2，包括机架1及驱动组件2，结合图3，本实施例中，驱动组件2包括无杆气缸21，无杆气缸21的缸筒固定于机架1，无杆气缸21具有滑块。
36.参照图4，无杆气缸21的滑块上设置有刀片夹持件3及切割刀片5，切割刀片5固定于刀片夹持件3上、无杆气缸21的滑块滑动以驱使刀片夹持件3移动，切割刀片5跟随刀片夹持件3移动以对导光板的表面膜进行切割。刀片夹持件3包括底板及夹持板，夹持板垂直于底板，且夹持板位于底板顶面长度方向的中部，本实施例中，底板与夹持板优选为一体成型连接。底板紧贴于滑块设置，底板开设有沉头孔，无杆气缸21的滑块开设有螺纹孔，底板紧贴于滑块，并且底板上的沉头孔与滑块上的螺纹孔数量相等且位置一一对应，底板与滑块在对应的沉头孔与螺纹孔处通过螺钉固定连接，以此将刀片夹持件3固定于滑块上。夹持板顶面向下开设有插槽31，切割刀片5具有刀柄及刀刃，刀片插设于插槽31中。夹持板还开设有连通于插槽31的螺纹孔，夹持板的螺纹孔中设置有紧固螺钉32，紧固螺钉32与夹持板的螺纹孔螺纹配合，紧固螺钉32抵紧于刀柄以将切割刀片5抵紧固定于插槽31中。
37.参照图2和图3，机架1靠近无杆气缸21的位置转动设置有承载辊11及抵压辊12，抵压辊12与承载辊11均相互平行，承载辊11设置有两个，抵压辊12也设置有两个，两个承载辊11分别位于无杆气缸21沿导光板传送方向的前后两侧，两个承载辊11与两个抵压辊12位置一一对应设置，对应的承载辊11与抵压辊12位于同一竖直平面上，抵压辊12位于承载辊11的上方，承载辊11和抵压辊12表面均设置有橡胶垫，对应的承载辊11与抵压辊12的间距略小于导光板的厚度。机架1靠近两个抵压辊12的位置设置有主动电机13，主动电机13的转轴固定连接有主动轮131，主动轮131与主动电机13的转轴同轴固定连接。抵压辊12的一端固定设置有传动轮121，传动轮121与对应的抵压辊12同轴设置，主动轮131与两个传动轮121包覆设置有传动带14，主动电机13驱使主动轮131转动，在传动带14的传动作用下，两个从动轮转动，以此驱使两个抵压辊12同时转动。
38.实施例2
39.实施例2相比实施例1的不同之处在于，参照图5和图6，插槽31的一个槽壁开设有安装槽33且相对的一个槽壁开设有锁槽34，锁槽34与安装槽33均连通于插槽31，并且锁槽34的槽口与安装槽33的槽口相对设置。安装槽33中安装有锁紧组件4，锁紧组件4包括压缩弹簧41及锁块42，压缩弹簧41的一端抵接于安装槽33的槽底且另一端抵接于锁块42。刀柄开设有锁孔51，锁孔51同时连通于安装槽33和锁槽34，锁块42在压缩弹簧41的弹力作用下穿过锁孔51并抵压于锁槽34中，以此将切割刀片5锁紧固定于插槽31中。本实施例中，优选的，锁块42呈球形，锁孔51的孔径略小于锁块42的直径，在取出切割刀片5时，只需施加较大的拉力，锁块42能够在锁孔51的孔壁的压力作用下回到安装槽33内，此时切割刀片5被解锁，切割刀片5能够简单地拆下。
40.本技术一种导光板覆膜用切割装置的实施原理为：无杆气缸21驱使刀片夹持件3移动，切割刀片5跟随刀片夹持件3移动，以此使得切割刀片5对导光板的表面膜进行切割，这种方式使得导光板覆膜生产中能够自动对导光板的表面膜进行切割，不需要人工进行切割，减少人力消耗，提高导光板生产的经济效益，在切割刀片5对导光板的表面膜的切割过程中，承载辊11为覆膜后的导光板提供支撑力，且承载辊11与抵压辊12将覆膜后的导光板夹压传送，使得腹膜后的导光板在经过切割刀片5时的移动稳定，进而使得切割刀片5对导光板的表面膜的切割效果稳定。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。