一种化工厂的安装检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备安装技术领域，具体为一种化工厂的安装检测装置。


背景技术：

2.化工厂是从事化学工业的工厂，化工厂多依水而建，往往充足的水源可以吸引更多的化工企业，化工厂内需要安装较多的管道进行化工物料的输送和废料的排出处理，由于化工厂产生的材料多数具有一定的危害，不利于人的身体健康，因此对于化工厂设备之间的管道安装需要更加精细，确保其安装牢固严密；
3.但是目前化工厂使用的安装检测装置在安装管道时，由于管道的口径不同，管道的固定麻烦，管道在没有防护的情况下安装容易偏移，降低了化工管道的安装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种化工厂的安装检测装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前化工厂使用的安装检测装置在安装管道时，由于管道的口径不同，管道的固定麻烦，管道在没有防护的情况下安装容易偏移，降低了化工管道的安装效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工厂的安装检测装置，包括支撑板，所述支撑板的侧端面对称开设有卡接槽，所述支撑板顶端两端部位置处对称开设有滑槽，所述卡接槽内部卡接固定有卡接板，所述卡接板的两端部对称焊接有连接杆，所述连接杆的底端焊接有挡板，所述挡板的中部开设有螺纹孔，所述连接杆的一端部对应滑槽内部安装有滑杆，所述滑杆的顶端一端胶接有限位弧块，所述螺纹孔内部螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端焊接安装有转动轮，所述转动轮的内侧套接固定有皮带，所述双向螺纹杆的另一端焊接固定有转动块，所述卡接板的顶端焊接有挤压弧板，所述挤压弧板的内侧胶接固定有挤压橡胶杆；
6.优选的，所述卡接板的一端面对应挤压弧板底端位置处焊接固定有安装板，所述安装板的顶端通过螺栓固定安装有振动电机，所述振动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述振动电机与挤压弧板之间安装有震动板。
7.优选的，所述转动轮的外端面中部开设有环形槽，所述皮带卡接于环形槽内部。
8.优选的，所述卡接槽的内侧对称开设有挡槽，所述卡接板的内侧端面对称胶接有挡块，所述挡块安装于挡槽内部。
9.优选的，所述双向螺纹杆的长度是支撑板宽度的1.6倍，所述滑槽的长度是滑杆的两倍。
10.优选的，所述支撑板的底端中部焊接有固定圆杆，所述固定圆杆的底端焊接有转动杆，所述转动杆外部转动安装有转动座，所述转动座的顶端开设有转动槽，所述转动座的顶端对称焊接有定位板，所述定位板顶端滑动安装有定位块，所述转动座底端安装有液压缸，所述转动座的底端安装有底板。
11.优选的，所述转动杆转动安装于转动槽内部，所述固定圆杆和转动座之间的空隙
与定位块的厚度相等，所述定位块卡接于固定圆杆和转动座之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1、通过设置卡接板、连接杆、挡板、螺纹孔、滑杆、限位弧块、双向螺纹杆和挤压弧板，将管道放在支撑板顶端中部位置，然后转动双向螺纹杆，使挡板、滑杆和挤压弧板向支撑板的中部移动，限位弧块抵紧管道的底部，挤压橡胶杆挤压固定在管道的中部，使管道固定，通过转动双向螺纹杆使管道快速固定，方便对不同口径的管道进行固定，不易在安装时发生偏移。
14.2、通过设置固定圆杆、转动杆、转动座、转动槽、定位板、定位块、液压缸和底板，液压缸将转动座和固定圆杆向上推动，从而使管道到达合适的高度，转动支撑板使管道与需要连接的位置对齐，再将定位块沿着定位板向内滑动，使定位块卡接在转动杆与转动座之间，对固定圆杆挤压限位，再将管道进行安装，从而方便对管道的高度和方向进行调节，方便化工管道的安装。
15.3、通过设置安装板、振动电机和震动板，接通振动电机的电源，振动电机进行短时间的震动，震动板和挤压弧板震动，带动管道震动，检测管道安装的牢固程度，震动时观察管道接口处的震动情况，再对晃动严重和松动位置进行加固安装，在管道安装后及时进行检测，保证管道安装更加牢固，使管道安装效率更高。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型固定圆杆的结构示意图；
20.图3是本实用新型卡接槽的开设示意图；
21.图4是本实用新型安装板的结构示意图；
22.图5是本实用新型定位块的结构示意图；
23.图中标号：1、支撑板；2、卡接槽；3、滑槽；4、卡接板；5、连接杆；6、挡板；7、螺纹孔；8、滑杆；9、限位弧块；10、双向螺纹杆；11、转动轮；12、皮带；13、转动块；14、挤压弧板；15、挤压橡胶杆；16、安装板；17、振动电机；18、震动板；19、固定圆杆；20、转动杆；21、转动座；22、转动槽；23、定位板；24、定位块；25、液压缸；26、底板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种化工厂的安装检测装置，包括支撑板1，支撑板1的侧端面对称开设有卡接槽2，支撑板1顶端两端部位置处对称开设有滑槽3，卡接槽2内部卡接固定有卡接板4，卡接槽2的内侧对称开设有挡槽，卡接板4的内侧端面对称胶接有挡块，挡块安装于挡槽内部，方便卡接板4的限位滑动，卡接板4的两端
部对称焊接有连接杆5，连接杆5的底端焊接有挡板6，挡板6的中部开设有螺纹孔7，连接杆5的一端部对应滑槽3内部安装有滑杆8，滑杆8的顶端一端胶接有限位弧块9，螺纹孔7内部螺纹连接有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10的长度是支撑板1宽度的1.6倍，滑槽3的长度是滑杆8的两倍，方便滑杆8在滑槽3内的移动，对管道进行卡接固定，双向螺纹杆10的一端焊接安装有转动轮11，转动轮11的内侧套接固定有皮带12，转动轮11的外端面中部开设有环形槽，皮带12卡接于环形槽内部，方便皮带12的安装，双向螺纹杆10的另一端焊接固定有转动块13，卡接板4的顶端焊接有挤压弧板14，挤压弧板14的内侧胶接固定有挤压橡胶杆15；
26.卡接板4的一端面对应挤压弧板14底端位置处焊接固定有安装板16，安装板16的顶端通过螺栓固定安装有振动电机17，振动电机17的输入端与外部电源的输出端电性连接，振动电机17与挤压弧板14之间安装有震动板18。
27.支撑板1的底端中部焊接有固定圆杆19，固定圆杆19的底端焊接有转动杆20，转动杆20外部转动安装有转动座21，转动座21的顶端开设有转动槽22，转动座21的顶端对称焊接有定位板23，定位板23顶端滑动安装有定位块24，转动杆20转动安装于转动槽22内部，固定圆杆19和转动座21之间的空隙与定位块24的厚度相等，定位块24卡接于固定圆杆19和转动座21之间，方便对固定圆杆19进行限位，转动座21底端安装有液压缸25，转动座21的底端安装有底板26。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：安装管道时，将管道放在支撑板1顶端中部位置，然后握住转动块13转动双向螺纹杆10，通过皮带12连接的两个双向螺纹杆10同时转动，使挡板6、滑杆8和挤压弧板14向支撑板1的中部移动，限位弧块9抵紧管道的底部，挤压橡胶杆15挤压固定在管道的中部，使管道固定，通过转动双向螺纹杆10使管道快速固定，方便对不同口径的管道进行固定；
29.然后，通过液压缸25将转动座21和固定圆杆19向上推动，从而使管道到达合适的高度，然后再将定位块24沿着定位板23向外滑动，定位块24与转动杆20分离，然后转动支撑板1使管道与需要连接的位置对齐，再将定位块24沿着定位板23向内滑动，使定位块24卡接在转动杆20与转动座21之间，对固定圆杆19挤压限位，再将管道进行安装，从而方便对管道的高度和方向进行调节，方便化工管道的安装；
30.安装后，接通振动电机17的电源，振动电机17进行短时间的震动，震动板18和挤压弧板14震动，带动管道震动，检测管道安装的牢固程度，震动时观察管道接口处的震动情况，再对晃动严重和松动位置进行加固安装，在管道安装后及时进行检测，保证管道安装更加牢固，使管道安装效率更高。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。