一种真空堵孔吸盘的制作方法

1.本实用新型涉及工装治具领域，特别涉及一种真空堵孔吸盘。


背景技术：

2.随着制造业自动化的发展，在制作机器人、机械手及自动化的工装治具方面，一些特殊的产品也有特殊的要求，如在注塑、冲压、电子产品及五金工件加工过程中，常会遇到表面带孔的产品，若运用传统的真空吸附设备，一般需采用避开孔位，寻找其他吸附位置的方式进行吸附。该方式可能因避开孔位而错失最佳吸附位置，导致吸附力不均匀，影响产品移栽时的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种真空堵孔吸盘。
4.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种真空堵孔吸盘，包括吸盘本体，所述吸盘本体上固接有一圆盘部，所述圆盘部朝外端为有凹陷的弧面结构，其中心处设置有可拆卸的球状堵头，所述圆盘部上还设置有多个连通吸盘本体内腔的抽气孔。
5.进一步的，所述圆盘部与吸盘本体通过胶水固定。
6.进一步的，所述圆盘部的边缘设置有凸环，所述凸环位于圆盘部远离弧面结构的一侧。
7.进一步的，所述圆盘部的中心处设置有螺纹孔。
8.进一步的，所述球状堵头连接有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔连接。
9.进一步的，各所述抽气孔圆周均布在球状堵头的外侧，抽气孔与球状堵头之间存有间隔。
10.进一步的，所述圆盘部和球状堵头均由弹性的橡胶材料制成。
11.进一步的，所述吸盘本体远离圆盘部的一端设置有金具连接座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.采用堵孔吸附的方式，解决了避孔错位的问题，保证了吸附力的均匀性和移栽时的稳定性；
14.2.球状堵头可适应开孔一定范围的尺寸变化，通用性强，且可根据实际情况，可更换球状堵头的尺寸，满足不同需求；
15.3.多道抽气孔既加快抽气效率，又由增大容堵错率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
17.图1为本实用新型的真空堵孔吸盘的结构示意图；
18.图2为本实用新型中圆盘部的结构示意图；
19.图3为本实用新型中球状堵头与螺纹杆的连接结构示意图。
20.图中各标号和对应的名称为：1.吸盘本体,2.圆盘部,3.球状堵头,4.抽气孔,5.凸环,6.螺纹孔，7.螺纹杆，8.金具连接座。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.如图1
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3所示，本实施例提供一种真空堵孔吸盘，包括吸盘本体1，吸盘本体1上固接有一圆盘部2，圆盘部2朝外端为有凹陷的弧面结构，其中心处设置有可拆卸的球状堵头3，圆盘部2上还设置有多个连通吸盘本体1内腔的抽气孔4。
23.使用时，可采用球状堵头3堵塞待吸附物上的开孔，圆盘部2紧贴吸附物，并经抽气孔4将凹陷的弧面结构中的气体抽离，形成负压吸附，从而进行产品移栽。
24.上述过程通过堵孔吸附，因此无需避孔调位，可在最佳位置吸附，保证了吸附力的均匀性和移栽时的稳定性。此外，球状堵头3可适应开孔一定范围的尺寸变化，通用性强，当球状堵头3无法封堵大开孔时，可拆卸更换更大尺寸的球状堵头3进行作业。多个抽气孔4既加快抽气效率，又由增大容堵错率。
25.其中，圆盘部2与吸盘本体1通过胶水固定。
26.进一步的，圆盘部2的边缘设置有凸环5，凸环5位于圆盘部2远离弧面结构的一侧。凸环5在圆盘部2与吸盘本体1固定时起定位作用，且可增大连接面积。
27.其中，圆盘部2的中心处设置有螺纹孔6，而球状堵头3连接有螺纹杆7，螺纹杆7与螺纹孔6连接。采用螺纹连接方式，可更换球状堵头3的尺寸，适应实际加工中的不同需求。
28.具体的，各抽气孔4圆周均布在球状堵头3的外侧，抽气孔4与球状堵头3之间存有间隔。该排布方式使得圆盘部2的受力增加均匀，间隔可避免大尺寸球状堵头3堵塞抽气孔4，保证其正常使用。
29.其中，圆盘部2和球状堵头3均由弹性的橡胶材料制成。为使得圆盘部2和球状堵头3满足形变和复位的要求，以保证在吸附过程中的密封性。
30.此外，吸盘本体1远离圆盘部2的一端设置有金具连接座8。
31.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种真空堵孔吸盘，包括吸盘本体(1)，其特征在于，所述吸盘本体(1)上固接有一圆盘部(2)，所述圆盘部(2)朝外端为有凹陷的弧面结构，其中心处设置有可拆卸的球状堵头(3)，所述圆盘部(2)上还设置有多个连通吸盘本体(1)内腔的抽气孔(4)。2.如权利要求1所述的真空堵孔吸盘，其特征在于，所述圆盘部(2)与吸盘本体(1)通过胶水固定。3.如权利要求2所述的真空堵孔吸盘，其特征在于，所述圆盘部(2)的边缘设置有凸环(5)，所述凸环(5)位于圆盘部(2)远离弧面结构的一侧。4.如权利要求1所述的真空堵孔吸盘，其特征在于，所述圆盘部(2)的中心处设置有螺纹孔(6)。5.如权利要求4所述的真空堵孔吸盘，其特征在于，所述球状堵头(3)连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)与螺纹孔(6)连接。6.如权利要求1所述的真空堵孔吸盘，其特征在于，各所述抽气孔(4)圆周均布在球状堵头(3)的外侧，抽气孔(4)与球状堵头(3)之间存有间隔。7.如权利要求1
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6任一项所述的真空堵孔吸盘，其特征在于，所述圆盘部(2)和球状堵头(3)均由弹性的橡胶材料制成。8.如权利要求1所述的真空堵孔吸盘，其特征在于，所述吸盘本体(1)远离圆盘部(2)的一端设置有金具连接座(8)。

技术总结
本实用新型涉及一种真空堵孔吸盘，包括吸盘本体，吸盘本体上固接有一圆盘部，圆盘部朝外端为有凹陷的弧面结构，其中心处设置有可拆卸的球状堵头，圆盘部上还设置有多个连通吸盘本体内腔的抽气孔。该真空堵孔吸盘采用堵孔吸附的方式，解决了避孔错位的问题，保证了吸附力的均匀性和移栽时的稳定性；球状堵头可适应开孔一定范围的尺寸变化，通用性强，且可根据实际情况，可更换球状堵头的尺寸，满足不同需求；多道抽气孔既加快抽气效率，又由增大容堵错率。错率。错率。


技术研发人员：滑英宾
受保护的技术使用者：苏州驱指自动化科技有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/10/8