一种螺杆式压缩机转子拆卸装置的制作方法

1.本实用新型属于转子拆卸技术领域，具体涉及一种螺杆式压缩机转子拆卸装置。


背景技术：

2.化工、石油、化肥、制药等装置内根据生产工艺的需要均安装有螺杆式空气压缩机，螺杆式压缩机在运行的过程如果温度超高或者进入杂物，阴转子和阳转子容易咬合卡死，拆卸检修时阴阳转子很难从壳体中取出。传统的方法采用大锤或铜棒冲击阴阳转子，强制打出壳体，或者将支撑阴阳转子的轴承切开，取出阴阳转子，以上两种传统方法均容易破坏零部件，造成经济损失且检修时间长。故此如何将卡堵的阳转子、阴转子顺利、安全、经济的从压缩机壳体里抽出却成了一个技术难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的螺杆式压缩机转子拆卸装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种螺杆式压缩机转子拆卸装置，包括固定架与支撑架，所述固定架位于所述支撑架的上方，所述固定架的内部可拆卸连接有顶出机构，带有阳转子与阴转子的壳体放置于支撑架内，所述顶出机构的伸缩端头分别与阳转子与阴转子的端头接触，所述顶出机构同时将阳转子与阴转子顶出壳体。
6.作为本实用新型的进一步优化方案，所述顶出机构为两组千斤顶。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑架包括支撑横梁，所述支撑横梁的两端分别连接有支撑纵梁，所述支撑横梁与支撑纵梁的下端分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四组。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑架还包括一组支撑次横梁与两组支撑次纵梁，所述支撑次纵梁位于所述支撑纵梁的下方，所述支撑次横梁位于所述支撑横梁的下方，所述支撑次横梁与两组支撑次纵梁分别连接相邻的支撑腿。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑腿的下端面固定连接有连接板，所述连接板通过连接螺栓连接有轮子。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述固定架包括四组支撑柱，所述支撑柱分别固定于所述支撑横梁与支撑纵梁的上端面，所述支撑柱的上端外表面固定连接有纵梁，所述纵梁的数量为两组，两组所述纵梁分别位于所述支撑纵梁的上方，两组所述纵梁之间固定连接有主梁，所述主梁的下端面与所述顶出机构可拆卸连接。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述主梁的下端面设置有固定槽，所述顶出机构卡入于固定槽内悬挂。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述支撑横梁固定连接有推拉把，所述推拉把包括把手，所述把手的两端分别固定连接有连接纵杆，两组所述连接纵杆之间还固定连
接有连接横杆。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型该装置采用千斤顶同时缓慢顶压阴转子和阳转子，同时受力，用力均匀，使阴阳转子同时从壳体内压出，避免了使用大锤或铜棒冲击时撞击到其他零部件的风险；无需将支撑轴承切开即可取出阴阳转子，节省了检修成本，加快了检修进度；该拆卸装置实用性广，它还能拆除泵类设备、阀门等，反复周转使用。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的图1的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型的图1的侧视结构示意图。
17.图中：1、固定架；101、主梁；102、固定槽；103、纵梁；104、支撑柱；2、壳体；3、阳转子；4、支撑架；401、支撑横梁；402、支撑腿；403、连接板；404、支撑次横梁；405、支撑次纵梁；406、支撑纵梁；5、轮子；6、千斤顶；7、阴转子；8、连接螺栓；9、推拉把；901、把手；902、连接横杆；903、连接纵杆。
具体实施方式
18.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
19.实施例1
20.如图1
‑
3所示，一种螺杆式压缩机转子拆卸装置，包括固定架1与支撑架4，所述固定架1位于所述支撑架4的上方，所述固定架1的内部可拆卸连接有顶出机构，带有阳转子3与阴转子7的壳体2放置于支撑架4内，所述顶出机构的伸缩端头分别与阳转子3与阴转子7的端头接触，所述顶出机构同时将阳转子3与阴转子7顶出壳体2。
21.在本实施例中顶出机构具有两种形式，一，顶出机构的为一组千斤顶，其端头连接有“n”字型顶出结构，顶出结构的下部两端头分别与阳转子3、阴转子7的端头接触，通过千斤顶作用，挤出阳转子3与阴转子7；二是，所述顶出机构为两组千斤顶6，本实施例中选用后者加以说明；所述支撑架4包括支撑横梁401，所述支撑横梁401的两端分别连接有支撑纵梁406，所述支撑横梁401与支撑纵梁406的下端分别固定连接有支撑腿402，所述支撑腿402的数量为四组；所述支撑架4还包括一组支撑次横梁404与两组支撑次纵梁405，所述支撑次纵梁405位于所述支撑纵梁406的下方，所述支撑次横梁404位于所述支撑横梁401的下方，所述支撑次横梁404与两组支撑次纵梁405分别连接相邻的支撑腿402；所述支撑腿402的下端面固定连接有连接板403，所述连接板403通过连接螺栓8连接有轮子5；所述固定架1包括四组支撑柱104，所述支撑柱104分别固定于所述支撑横梁401与支撑纵梁406的上端面，所述支撑柱104的上端外表面固定连接有纵梁103，所述纵梁103的数量为两组，两组所述纵梁103分别位于所述支撑纵梁406的上方，两组所述纵梁103之间固定连接有主梁101，所述主梁101的下端面与所述顶出机构可拆卸连接；所述主梁101的下端面设置有固定槽102，所述顶出机构卡入于固定槽102内悬挂；所述支撑横梁401固定连接有推拉把9，所述推拉把9包括把手901，所述把手901的两端分别固定连接有连接纵杆903，两组所述连接纵杆903之间
还固定连接有连接横杆902。
22.支撑架4的制作：支撑横梁401采用50
×
50的h型钢制作，截取一根1000mm长的短节；支撑纵梁406采用50
×
50的h型钢制作，截取2根1000mm长的短节，分别与支撑横梁401焊接，形成一个三边相等n槽型框，以便待检修的螺杆式压缩机从槽型框的开口处放置在支撑纵梁406上面；支撑腿402采用50
×
50的h型钢制作，截取4根800mm长的短节，分别焊接在n槽型框的下面；支撑次横梁404采用φ48mm的钢管制作，截取一根1000mm长的短节，焊接在支撑横梁401下面的两个支撑腿402之间，距离支撑腿402底部四分之一处，防止支撑腿402受力收缩，导致拆卸装置倾斜；支撑次纵梁405采用φ48mm的钢管制作，截取2根1000mm长的短节，分别焊接在两个支撑纵梁下面的两个支撑腿402之间，距离支撑腿402底部四分之一处，防止支撑腿402受力收缩，导致拆卸装置倾斜；连接板403采用10mm厚的钢板制作成长方形块，长方形块的大小根据成品轮子5的连接板大小制作，并在连接板403的上开设4个连接螺栓8孔，将4块连接板403分别焊接在支撑腿402的下面；将成品轮子5安装在连接板403的下面，并用连接螺栓8进行连接牢固。
23.固定架1的制作：支撑柱104采用50
×
50的h型钢制作，截取4根400mm长的短节，分别焊接在支撑横梁401上面；纵梁103采用50
×
50的h型钢制作，截取2根200mm长的短节，分别焊接在支撑柱104的上面；主梁101采用50
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50的h型钢制作，截取1根1000mm长的短节和2根200mm长的短节，将1根1000mm长的短节焊接在两纵梁103之间，2根200mm长的短节分别焊接在两纵梁103的两边；固定槽102采用30
×
30的角钢制作，截取2根100mm长的短节，焊接在主梁101的中间，2根短节的间距根据千斤顶6的底座直径而定，固定槽102用于悬挂千斤顶6。
24.推拉把9的制作：把手901采用φ48的钢管制作，截取1根800mm长的短节；连接纵杆903采用φ33的钢管制作，截取2根500mm长的短节，将2根短节的一端上斜30度角分别焊接在支撑横梁401侧面，另一端与把手901焊接；连接横杆902采用φ33的钢管制作，截取1根500mm长的短节，将短节焊接在连接纵杆903的中间，连接横杆902用于增强连接纵杆903的强度。
25.需要说明的是，壳体2的表面带有架体，可以架设于支撑纵梁406上，若不存在架体，则需要外接夹具配合使用，该装置首次实验运用于某合成氨装置空压站的螺杆式空气压缩机的检修过程中，顺利的将阴转子和阳转子从壳体中取出。
26.该螺杆式压缩机转子拆卸装置，在使用时，将待拆解的螺杆式压缩机架设在支撑架4的两侧的支撑纵梁406上，将两台千斤顶6的底座分别悬挂在固定槽102内，千斤顶6的头部分别顶住阴转子7和阳转子3的轴端部，同时启动两台千斤顶6，使阴转子7和阳转子3同时从压缩机壳体2内压出，整个装置较为实用。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。