一种残膜回收机防缠绕挑膜装置的制 一种秧草收获机用电力驱动行走机构

一种装车操作工具的制作方法

2021-10-09 16:08:00 来源:中国专利 TAG:装车 用具 操作 工具 汽车


1.本实用新型属于汽车用具领域,涉及一种装车操作工具。


背景技术:

2.现有汽车为节省空间一般选择将备用轮胎藏放在后备箱下方的底盘部位,并增设一小巧的备胎升降装置,借助于接杆式的操作工具深入车辆内部,实施对备用轮胎的取出与收纳,这也就提出了对配套工具中原有操作工具重新设计的需求:一是加长型手柄的设计,必须强化接杆间的联接定位及锁紧的可靠性,二是实施方案的连接手柄应通用于对随车千斤顶升降和更换轮胎的操作使用。现有技术已有相关加长型手柄,但申请人在实际应用过程中发现,现有手柄加长杆连接结构复杂,加工成本高,不利于广泛推广。


技术实现要素:

3.本实用新型目的在于提供一种装车操作工具,其相对于现有操作工具具有结构简单,操作方便且加工成本低的优势。
4.为达成上述目的,本实用新型提出如下技术方案:一种装车操作工具,包括延伸杆,所述延伸杆包括杆体和分别位于杆体两端的锁定端与连接端;
5.所述锁定端包括与杆体一体设计的方管结构、以及设于方管结构中的弹簧片;其中,所述弹簧片呈弯曲状内置于方管结构中,并且弯曲状弹簧片的凸面顶点位于杆体中;所述弹簧片的一端贴附于方管结构内的一顶面,另一端抵触于方管结构内对应于所述顶面的底面;并且所述弹簧片贴附于该顶面的一端设有向上冲压的第一凸起与第二凸起,其中,第一凸起临近于所述杆体;同时,该顶面在所述第一凸起的位置设有第一缺口以供所述第一凸起凸出该顶面,在所述第二凸起的位置设有第二缺口以供所述第二凸起凸出该顶面;
6.所述连接端包括与所述杆体一体设计的管状结构;所述管状结构的内壁设有与所述第二凸起相适配的凹槽;任意相邻的两延伸杆中,一延伸杆的管状结构能够套装于另一延伸杆的方管结构上,并且所述管状结构在套装于所述方管结构上后,所述第二凸起内置于所述凹槽中,所述第一凸起位于所述管状结构外。
7.作为本技术改进的技术方案,所述方管结构的内部尺寸小于杆体的内径,并且方管结构的外部尺寸小于杆体的外径;
8.所述管状结构的内径大于杆体的内径,并且杆状结构的外径大于杆体的外径。
9.作为本技术改进的技术方案,弯曲状弹簧片的凹面弧度为r2.5~3.5mm。
10.作为本技术改进的技术方案,所述装车操作工作还包括手柄摇杆与轮扳手;
11.所述手柄摇杆具有与所述延伸杆一致的锁定端;
12.所述轮扳手具有与所述延伸杆一致的连接端;
13.其中,所述手柄摇杆、延伸杆以及轮扳手之间通过所述锁定端与所述连接端任意组装。
14.作为本技术改进的技术方案,所述手柄摇杆包括一活接钩与一摇杆,所述活接钩
包括一体式设计的钩头与所述连接端,所述摇杆的端头设有所述锁定端,所述活接钩与所述摇杆通过所述连接端与所述锁定端连接。
15.作为本技术改进的技术方案,所述连接端在所述管状结构的端头部分向外折弯,并且折弯部分的最高点不小于所述第二凸起凸出其所对应方管结构顶面的高度。
16.作为本技术改进的技术方案,所述折弯部分的断面呈三角形结构,所述三角形结构的最高点与所述第二凸点均位于所述杆体的中心线上。
17.作为本技术改进的技术方案,所述第一凸起凸出其所对应方管结构顶面的高度高于所述第二凸起凸出其所对应方管结构顶面的高度。
18.作为本技术改进的技术方案,所述连接端的长度介于20~25mm。
19.作为本技术改进的技术方案,所述锁定端的长度介于20~25mm。
20.有益效果:
21.由以上技术方案可知,本实用新型的技术方案提供了一种装车操作工具,其采用方管结构与管状结构之间的弹簧片配合实现连接,有效简化了手柄摇杆、延伸杆以及轮扳手之间的连接关系。相对于现有技术中杆与杆之间采用销钉连接、螺纹连接或者异形结构连接,本文中的连接更加简单,操作更加方便。同时,本技术中的手柄摇杆、延伸杆以及轮扳手连接端与锁定端加工成本更低。
22.应当理解,前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
23.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见,或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
24.附图不意在按比例绘制。在附图中,在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见,在每个图中,并非每个组成部分均被标记。现在,将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例,其中:
25.图1绘示本技术延伸杆的锁定端结构示意图;
26.图2绘示本技术延伸杆的连接端结构示意图;
27.图3绘示本技术延伸杆结构示意图;
28.图4绘示本技术图3所示延伸杆在a

a处剖面结构示意图;
29.图5绘示本技术摇杆结构示意图;
30.图6绘示本技术图5摇杆的b

b处结构示意图;
31.图7绘示本技术轮扳手的结构示意图;
32.图8绘示图7中轮扳手的俯视图;
33.图9绘示装车操作工具操作随车千斤顶的结构示意图;
34.图10绘示本技术的装车操作工具操作备胎升降器的结构示意图;
35.图中:1、连接端;2、锁定端;3、弹簧片;4、第一凸起;5、第二凸起;6、延伸杆;7、手柄摇杆;8、轮扳手;9、折弯部分;10、凹槽。
具体实施方式
36.为了更了解本实用新型的技术内容,特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
37.在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面,附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本实用新型的所有方面。应当理解,上面介绍的多种构思和实施例,以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施,这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外,本实用新型公开的一些方面可以单独使用,或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
38.现有技术的手柄加长杆如中国专利cn 202369352 u备胎摇把总成、中国专利cn 105291049 a一种随车装备的操作工具,所公开的结构或是会降低加长杆处力学性能,或是结构复杂。本技术是基于现有技术的设计思考,重新构思如何实现杆与杆之间的简化连接,并保证连接的稳定性。具体是:
39.本技术提供一种装车操作工具,包括能够任意组装的手柄摇杆7、延伸杆6以及轮扳手8,其中组装后的手柄摇杆7、延伸杆6以及轮扳手8能用于操作随车千斤顶如图9所示,以及操作备胎升降器如图10所示。
40.如图3和图4所示,所述延伸杆6包括杆体和分别位于杆体两端的锁定端2(如图1所示)与连接端1(如图2所示);如图1所示,所述锁定端2包括与杆体一体设计的方管结构、以及设于方管结构中的弹簧片3,其中,所述弹簧片呈弯曲状内置于方管结构中,并且弯曲状弹簧片的凸面顶点位于杆体中;以实现有效控制连接端长度。为了保证连接端头具有足够的强度,所述方管结构的内部尺寸小于杆体的内径,并且方管结构的外部尺寸小于杆体的外径,以保证弹簧片具有足够的弹性恢复空间;所述管状结构的内径大于杆体的内径,并且杆状结构的外径大于杆体的外径,以保证在弹簧片失效时锁定端也能被连接端处杆体所限位,避免操作过程中由于弹簧片失效导致的伤害。现有技术一般采用的是螺纹连接,故不存在方管结构的特殊设计。
41.为了保证弹簧片具有足够的弹性恢复力,弯曲状弹簧片的凹面弧度为r2.5~3.5mm。
42.其中,所述弹簧片3的一端贴附于方管结构内的一顶面,另一端抵触于方管结构内对应于所述顶面的底面;并且所述弹簧片3贴附于该顶面的一端设有向上冲压的第一凸起4与第二凸起5,其中,第一凸起4临近于所述杆体;同时,该顶面在所述第一凸起4的位置设有第一缺口以供所述第一凸起4凸出该顶面,在所述第二凸起5的位置设有第二缺口以供所述第二凸起5凸出该顶面。为了方便拆卸,所述第一凸起4凸出其所对应方管结构顶面的高度高于所述第二凸起5凸出其所对应方管结构顶面的高度。拆卸时直接按压所述第一凸起4带动第二凸起5脱离凹槽10实现拆卸。
43.如图2所示,所述连接端1包括与所述杆体一体设计的管状结构;所述管状结构的内壁设有与所述第二凸起5相适配的凹槽10;所述管状结构能够套装于所述方管结构上,并且所述管状结构在套装于所述方管结构后,所述第二凸起5内置于所述凹槽10中,所述第一凸起4位于所述管状结构外。
44.如图5和图6所示,所述手柄摇杆7具有与所述延伸杆6一致的锁定端2。
45.如图7和图8所示,所述轮扳手8具有与所述延伸杆6一致的连接端1。
46.其中,所述手柄摇杆7、延伸杆6以及轮扳手8之间通过所述锁定端2与所述连接端1任意组装。
47.所述手柄摇杆7包括一活接钩与一摇杆,所述活接钩包括一体式设计的钩头与所述连接端,所述摇杆的端头设有所述锁定端,所述活接钩与所述摇杆通过所述连接端与所述锁定端连接。
48.为了方便所述连接端1顺利套装于所述锁定端2,在所述管状结构的端头部分向外折弯,并且折弯部分9的最高点不小于所述第二凸起5凸出其所对应方管结构顶面的高度。在组装过程中利用折弯部分9的倾斜面实现连接端1滑入套装上锁定端2,第一凸起4卡入连接端1内壁的凹槽10中,第二凸起5位于连接端1外。在需要拆卸时,按压第二凸起5,第二凸起5联动弹簧片3带动第一凸起4从凹槽10中脱出,进而实现杆与杆之间的拆卸。
49.进一步优化地,所述折弯部分9的断面呈三角形结构,所述三角形结构的最高点与所述第二凸点均位于所述杆体的中心线上。当然折弯部也可采用曲面结构。
50.为了保证连接端1与锁定端2能够具有稳定的连接关系,所述连接端1的长度与所述杆体的长度比介于20~25mm。所述锁定端2的长度与所述杆体的长度比介于20~25mm。
51.为了方便加工以及降低加工成本,所述杆体采用圆管或方管。
52.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰。因此,本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

发表评论 共有条评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表

相关文献