一种设有自动气动打孔装置的模切机的制作方法

1.本发明涉及模切机技术领域，尤其涉及一种设有自动气动打孔装置的模切机。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.对于胶垫生产加工需要在其上进行打孔操作，而现有的模切机不具有自动气动打孔功能，为此我们提出一种设有自动气动打孔装置的模切机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在模切机不具有自动气动打孔功能的缺点，而提出的一种设有自动气动打孔装置的模切机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种设有自动气动打孔装置的模切机，包括矩形机架，所述矩形机架顶部和底部均开设有矩形通孔，所述矩形机架内固定安装有第一横板，所述第一横板一侧设有活动座，所述活动座上固定安装有切刀，所述活动座两端均固定安装有导向杆，所述导向杆贯穿第一横板，所述第一横板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固连在活动座上，所述矩形机架内固定安装有第二横板，所述第二横板一侧设有活动板，所述活动板上四角落处均固定安装有钢锥，所述第二横板上固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端固连在活动板上，所述矩形机架上固定安装有控制器，所述矩形机架底部四角落处均固定安装有支撑柱。
7.优选的，所述支撑柱底部均设有减震垫。
8.优选的，所述矩形机架顶端设有卷收机构。
9.优选的，所述卷收机构包括两块对称分布的侧板，所述侧板下端固连在矩形机架顶部，两块所述侧板之间可转动安装有卷收器，所述侧板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿侧板并与卷收器固连。
10.优选的，所述矩形通孔内均设有固定机构，所述固定机构包括两个对称分布的气缸，所述气缸固连在矩形通孔内侧，所述气缸的输出端均固连有压片。
11.优选的，两块所述侧板之间设有第一辅助下移机构，所述第一辅助下移机构包括两组上下间隔分布的转辊组件，所述转辊组件包括两个对称分布的转辊，所述转辊端部分别可转动安装在侧板上，所述侧板上可转动安装有四个连接轴，所述连接轴贯穿侧板并与分别与转辊固连，所述连接轴上均固定安装有第一齿轮，位于上下同侧的两个所述第一齿轮啮合，位于左右同侧的两个所述连接轴之间通过皮带机构传动，所述侧板上固定安装有电机架，所述电机架上固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴与其中一个连接轴固连。
12.优选的，所述矩形机架底端设有第二辅助下移机构，所述第二辅助下移机构包括两块对称分布的支撑板，所述支撑板固连在矩形机架底部，两块所述支撑板之间可转动安装有两个对称分布的下转辊，所述支撑板上可转动安装有两个转轴，所述转轴贯穿支撑板并与下转辊固连，所述转轴端部固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间啮合，所述支撑板上固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴贯穿支撑板并与一侧的下转辊固连。
13.本发明提出的一种设有自动气动打孔装置的模切机，有益效果在于：通过设置矩形机架、矩形通孔、第一横板、活动座、切刀、导向杆、液压缸、第二横板、活动板、钢锥、冲压气缸相互配合，将胶垫穿过上下两个矩形通孔，启动液压缸带动活动座和活动座上的切刀向胶垫移动并进行切膜操作，同时启动冲压气缸带动活动板和活动板上钢锥向胶垫移动并进行打孔操作。
附图说明
14.图1为本发明提出的一种设有自动气动打孔装置的模切机的结构示意图。
15.图2为本发明提出的一种设有自动气动打孔装置的模切机的矩形机架的剖视图一。
16.图3为本发明提出的一种设有自动气动打孔装置的模切机的矩形机架的俯视图。
17.图4为本发明提出的一种设有自动气动打孔装置的模切机的局部放大结构示意图一。
18.图5为本发明提出的一种设有自动气动打孔装置的模切机的局部放大结构示意图二。
19.图中：矩形机架1、矩形通孔2、第一横板3、活动座4、切刀5、导向杆6、液压缸7、第二横板8、活动板9、钢锥10、冲压气缸11、控制器12、支撑柱13、侧板14、卷收器15、第一电机16、气缸17、压片18、转辊19、连接轴20、第一齿轮21、皮带机构22、电机架23、第二电机24、支撑板25、下转辊26、转轴27、传动齿轮28、第三电机29。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1：
22.参照图1
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5，一种设有自动气动打孔装置的模切机，包括矩形机架1，矩形机架1顶部和底部均开设有矩形通孔2，矩形机架1内固定安装有第一横板3，第一横板3一侧设有活动座4，活动座4上固定安装有切刀5，活动座4两端均固定安装有导向杆6，导向杆6贯穿第一横板3，第一横板3上固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端固连在活动座4上，矩形机架1内固定安装有第二横板8，第二横板8一侧设有活动板9，活动板9上四角落处均固定安装有钢锥10，第二横板8上固定安装有冲压气缸11，冲压气缸11的输出端固连在活动板9上，矩形机架1上固定安装有控制器12，矩形机架1底部四角落处均固定安装有支撑柱13。将胶垫穿过上下两个矩形通孔2，启动液压缸7带动活动座4和活动座4上的切刀5向胶垫移动并进行切膜操作，同时启动冲压气缸11带动活动板9和活动板9上钢锥10向胶垫移动并进行打孔操作。
23.实施例2：
24.参照图1
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5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，支撑柱13底部均设有减震垫。矩形机架1顶端设有卷收机构。卷收机构包括两块对称分布的侧板14，侧板14下端固连在矩形机架1顶部，两块侧板14之间可转动安装有卷收器15，侧板14上固定安装有第一电机16，第一电机16的输出轴贯穿侧板14并与卷收器15固连。通过设置卷收机构，将胶垫卷收在卷收器15上并启动第一电机16带动卷收器15转动，从而进行胶垫的下放。
25.矩形通孔2内均设有固定机构，固定机构包括两个对称分布的气缸17，气缸17固连在矩形通孔2内侧，气缸17的输出端均固连有压片18。通过设置固定机构，气缸17带动压片18向胶垫移动，可对胶垫进行固定。
26.两块侧板14之间设有第一辅助下移机构，第一辅助下移机构包括两组上下间隔分布的转辊组件，转辊组件包括两个对称分布的转辊19，转辊19端部分别可转动安装在侧板14上，侧板14上可转动安装有四个连接轴20，连接轴20贯穿侧板14并与分别与转辊19固连，连接轴20上均固定安装有第一齿轮21，位于上下同侧的两个第一齿轮21啮合，位于左右同侧的两个连接轴20之间通过皮带机构22传动，侧板14上固定安装有电机架23，电机架23上固定安装有第二电机24，第二电机24输出轴与其中一个连接轴20固连。矩形机架1底端设有第二辅助下移机构，第二辅助下移机构包括两块对称分布的支撑板25，支撑板25固连在矩形机架1底部，两块支撑板25之间可转动安装有两个对称分布的下转辊26，支撑板25上可转动安装有两个转轴27，转轴27贯穿支撑板25并与下转辊26固连，转轴27端部固定安装有传动齿轮28，两个传动齿轮28之间啮合，支撑板25上固定安装有第三电机29，第三电机29输出轴贯穿支撑板25并与一侧的下转辊26固连。通过设置第一辅助下移机构、第二辅助下移机构相互配合，胶垫位于穿过两个转辊19和两个下转辊26并与其接触，启动第二电机24可带动并列的两个转辊19同步反向转动，从而带动胶垫向下移动。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。