钢板自动划线装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板划线领域，具体为钢板自动划线装置。


背景技术：

2.板坯连铸是以板坯为主要产品的连续铸钢炼铁技术，铸坯宽厚比大于3 的即称板坯，连铸轧钢板坯主要用于轧制扁平板材。通常连铸机浇铸的板坯尺寸为：厚度150～250mm，宽度1000～1800mm；小板坯宽度可为600mm，厚度120mm。
3.钢板在火切机切割前需要人工到板坯库中测长和划线，而板坯库中的钢坯均为热坯，温度最高可达500度以上，人工在此区域测长和划线容易出现中暑及烫伤的危险，安全隐患较大，且车间人员紧张，如后续不能实现钢板自动测长和划线功能，将会影响整个车间生产的顺利进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决人工测长和划线风险大的问题，提供钢板自动划线装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢板自动划线装置，包括一号支板，所述一号支板的一侧连接有弹簧，且弹簧的一侧连接有限位轮，所述一号支板的一侧位于弹簧的下方连接有滚柱，且滚柱远离一号支板的一侧连接有二号支板，所述二号支板靠近滚柱的一侧位于滚柱的上方设置有限位板，且二号支板的另一侧设置有红外传感器，所述一号支板和二号支板之间设置有划线装置，且划线装置的两侧均设置有一号立杆，两个所述一号立杆的内部均开设有滑轮槽，两个所述一号立杆之间设置有移动箱，且移动箱的顶端安装有一号电机，所述一号电机的输出端连接有横向齿轮，且横向齿轮的底端连接有纵向齿轮，所述纵向齿轮的内壁设置有传动轴，且传动轴的两侧均连接有滚轮，所述移动箱的内部位于传动轴的下方安装有二号电机，且二号电机的输出端连接有丝杆，所述移动箱的底端安装有划线器。
6.优选地，所述一号支板靠近二号支板的一侧设置有与红外传感器相匹配的红外接收器，且红外接收器与红外传感器均通过电源线与为外界电源电性连接。
7.优选地，所述滚柱的两侧均通过转轴分别与一号支板和二号支板转动连接，且一号支板的一侧为向外偏斜15
°
。
8.优选地，所述弹簧的一侧设置有焊接板与一号支板进行连接，且弹簧的另一侧通过轴承与限位轮转动连接。
9.优选地，所述一号电机的输出端贯穿移动箱的内壁通过横向齿轮和纵向齿轮与传动轴转动连接，且横向齿轮与纵向齿轮相啮合。
10.优选地，所述移动箱的底端开设有与划线器相匹配的滑槽，且划线器的顶端开设有与丝杆相匹配的丝杆孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置红外传感器、弹簧、限位轮、限位板等实现板材的测长功能，从而使板材能够自动测长，避免人工测长的繁琐和风险，由此提高测量的便捷性和安全性；
13.2.本实用新型通过设置移动箱、一号电机、横向齿轮、纵向齿轮、传动轴等实现自动划线功能，从而避免人工划线的繁琐和危险性，由此提高划线的便捷度和安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的滚柱侧视图；
16.图3为本实用新型的划线器连接示意图。
17.图中：1、一号支板；2、弹簧；3、限位轮；4、滚柱；5、二号支板；6、红外传感器；7、划线装置；8、一号立杆；9、滑轮槽；10、移动箱；11、一号电机；12、横向齿轮；13、纵向齿轮；14、传动轴；15、滚轮；16、二号电机；17、丝杆；18、划线器；19、限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.本实用新型中提到的电机(ch28
‑
1500w
‑
15s)、红外传感器(011)均可在市场或者私人订购所得。
21.请参阅图1
‑
3，钢板自动划线装置，包括一号支板1，一号支板1的一侧连接有弹簧2，且弹簧2的一侧连接有限位轮3，一号支板1的一侧位于弹簧2的下方连接有滚柱4，且滚柱4远离一号支板5的一侧连接有二号支板5，二号支板5靠近滚柱4的一侧位于滚柱4的上方设置有限位板19，且二号支板5的另一侧设置有红外传感器6，一号支板1和二号支板5之间设置有划线装置7，且划线装置7的两侧均设置有一号立杆8，两个一号立杆8的内部均开设有滑轮槽9，两个一号立杆8之间设置有移动箱10，且移动箱10的顶端安装有一号电机11，一号电机11的输出端连接有横向齿轮12，且横向齿轮 12的底端连接有纵向齿轮13，纵向齿轮13的内壁设置有传动轴14，且传动轴14的两侧均连接有滚轮15，移动箱10的内部位于传动轴
14的下方安装有二号电机16，且二号电机16的输出端连接有丝杆17，移动箱10的底端安装有划线器18。
22.请着重参阅图1，一号支板1靠近二号支板5的一侧设置有与红外传感器 6相匹配的红外接收器，且红外接收器与红外传感器6均通过电源线与为外界电源电性连接，从而使红外传感器6和红外接收器能够得到电力支持和供应，由此实现红外传感器6和红外接收器的正常持续运行。
23.请着重参阅图1，滚柱4的两侧均通过转轴分别与一号支板1和二号支板 5转动连接，且一号支板1的一侧为向外偏斜15
°
，从而使板材能够顺利进入一号支板1和限位板19之间避免造成卡顿读数不准等问题，由此提高设备的实用性和精准性。
24.请着重参阅图2，弹簧2的一侧设置有焊接板与一号支板1进行连接，且弹簧2的另一侧通过轴承与限位轮3转动连接，从而通过弹簧2实现限位轮3 的限位作用，由此避免板材在一号支板1和二号支板5之间发生倾斜造成读数失精造成误差。
25.请着重参阅图3，一号电机11的输出端贯穿移动箱10的内壁通过横向齿轮12和纵向齿轮13与传动轴14转动连接，且横向齿轮12与纵向齿轮13相啮合，从而使一号电机11能够有效带动传动轴14使其正常运转，由此实现移动箱10的正常移动效果。
26.请着重参阅图3，移动箱10的底端开设有与划线器18相匹配的滑槽，且划线器18的顶端开设有与丝杆17相匹配的丝杆孔，从而避免移动箱10发生限位造成无法移动的问题，由此提高移动箱10的划线功能。
27.工作原理：在接通电源使用该装置时，首先将板材放入滚柱4的顶端使其向红外传感器6方向移动，当板材移动至一号支板1倾斜处时，板材的毛边则与限位轮3接触，在移动过程中限位轮3和弹簧2相互配合将板材向限位板19方向挤压，在挤压过程中使板材另一边紧贴限位板19的外壁从而校正板材的角度，校正后的板材随着滚柱4的滚动不断向前移动，由于红外传感器6不断发出红外信号与红外接收器进行交流，当板材移动至红外传感器6 处时则打断红外传感器6与红外接收器之间的红外交流，由于板材在滚柱4 顶端的移动速度是固定的，故而在板材移动过程中对红外信号的遮挡时长可计算出板材的长度，其次当板材移动至划线器18下方进行划线时，一号电机 11通过输出端带动横向齿轮12转动，横向齿轮12接着又带动纵向齿轮13随之转动，纵向齿轮13转动的同时又带动传动轴14进行转动，传动轴14接着再带动两侧的滚轮15在滑轮槽9内移动，由此实现划线器18的前后移动，当二号电机16通过输出端带动丝杆17转动时，丝杆17在转动时则又带动划线器18左右移动，由此便实现划线器18的多角度和方向的划线功能。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。