一种自动上料的绝缘垫块加工用模切装置的制作方法

1.本发明涉及变压器绝缘垫块加工相关技术领域，具体为一种自动上料的绝缘垫块加工用模切装置。


背景技术：

2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，为了对变压器上的绝缘垫块进行模切处理，则需要使用到模切装置，现有的模切装置不便自动上下料，且不便将边角料集中收集起来，同时整个操作不够连续高效。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自动上料的绝缘垫块加工用模切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模切装置不便自动上下料，且不便将边角料集中收集起来，同时整个操作不够连续高效的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上料的绝缘垫块加工用模切装置，包括承载台、第一马达、第二支架、第二马达、第二电动伸缩杆、第三马达和模切机构，
5.所述承载台的顶部固定有导料通道，且导料通道的下侧设置有第一收集盒，同时第一收集盒放置在承载台的内底部，所述承载台上端面的一侧固定有第一支架，且第一支架上固定有第一电动伸缩杆，同时第一电动伸缩杆贯穿第一支架与第二收集盒相连接，所述第一支架的顶部转动连接有转台，且转台上端面的两侧对称固定有置物盒；
6.所述第二支架固定在承载台上端面的另一侧，且第二支架的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定有支杆，且支杆的外端通过第一压缩弹簧与承载板相连接，所述承载板的内端面固定有振动器，且承载板外端面的两侧对称转动连接有转扣；
7.所述模切机构固定在第二支架的内顶部，且第二支架顶部的一端面固定有固定架，所述固定架的内壁上固定有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的一端与第二电动伸缩柱相连接，同时第二电动伸缩柱的底部与吸盘相连接。
8.通过采用上述技术方案，向转台上端面左侧的置物盒内放入一垛材料之后，转台旋转180度，利用吸盘吸起一个材料之后可将材料转运至承载板上，随后筒状切刀随着移动板一起向下移动，以此对材料进行模切处理，此时抵压板抵紧在材料上，方便固定住材料，筒状切刀随着移动板一起向上移动至原来的位置之后，转轴顺时针旋转90度，随后可对下一个材料进行转运处理，方便有序上料，承载板到达最顶部之后，卡块离开卡槽，之后承载板可在振动器的作用下振动，方便将成品振落下来，以便自动下料，第二收集盒向右移动并到达该承载板的正下方之后，转扣转动并松开边角料，边角料随之掉落至第二收集盒内。
9.优选的，所述第二收集盒的一端面固定有连接块，且连接块卡合连接在第一电动伸缩杆上。
10.通过采用上述技术方案，连接块起到连接第一电动伸缩杆和第二收集盒的作用，方便组装或拆下第二收集盒。
11.优选的，所述第二收集盒的两侧对称固定有滚轮。
12.通过采用上述技术方案，滚轮在第二收集盒左右移动的过程中起到辅助的作用。
13.优选的，所述第一马达固定在第一支架的顶部内，且第一马达的顶部与转台相连接。
14.通过采用上述技术方案，转台可在第一马达的作用下转动，方便轮流使用两个置物盒。
15.优选的，所述第二马达固定在第二支架的外侧，且第二马达的输出端与转轴相连接。
16.通过采用上述技术方案，转轴可在第二马达的作用下转动，方便轮流四个支杆上的承载板，使得整个操作更加连续高效。
17.优选的，所述第二电动伸缩杆对称固定在承载板的两侧内壁上，且第二电动伸缩杆的内端与卡块相连接，所述卡块卡合连接在卡槽内，且卡槽对称开设在支杆的两侧。
18.通过采用上述技术方案，在下料之前，卡块需要从对应的卡槽内完全离开，之后承载板可在对应振动器的作用下振动，使成品能够全部掉落下来，方便自动下料。
19.优选的，所述第三马达对称固定在承载板外端面的两侧，且第三马达的输出端与转扣相连接。
20.通过采用上述技术方案，转扣可在第三马达的作用下，方便锁定或松开材料。
21.优选的，所述模切机构包括第一电动伸缩柱、移动板、筒状切刀、第二压缩弹簧和抵压板，且第一电动伸缩柱固定在第二支架的内顶部，同时第一电动伸缩柱的底部与移动板相连接，所述移动板的下端面固定有筒状切刀和第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧位于筒状切刀的内侧，同时第二压缩弹簧的底部与抵压板相连接。
22.通过采用上述技术方案，完成一次上料操作并锁定住材料之后，筒状切刀可随着移动板一起向下移动，方便对材料进行模切处理，此时抵压板可在第二压缩弹簧的顶撑作用下抵紧在材料上，方便提高材料的稳定性。
23.优选的，所述吸盘通过第二电动伸缩柱与第三电动伸缩杆构成伸缩结构。
24.通过采用上述技术方案，吸盘可在第二电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，方便吸起或降下材料。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动上料的绝缘垫块加工用模切装置，
26.(1)将一垛材料垒放在转台上端面左侧的置物盒上后，转台旋转180度，利用吸盘吸起一个材料之后，吸盘随着第二电动伸缩柱一起向右移动，直至材料到达最顶部承载板的正上方，随后可降下并松开材料，接着对应的转扣转动并锁定住材料，方便自动完成上料操作，之后筒状切刀随着移动板一起向下移动，方便对材料进行模切处理，此时第二压缩弹簧对抵压板起到顶撑的作用，方便抵压固定住材料；
27.(2)完成一个材料的模切处理之后，转轴顺时针旋转90度，随后可利用吸盘将下一个材料转运至下一承载板上，之后重复上述操作，方便有序的完成每个材料的模切处理，当承载板载着材料到达最底部之后，卡块在第二电动伸缩杆的收缩作用下移动并从对应的卡槽内完全离开，接着该承载板在对应振动器的作用下振动，使成品能够全部掉落下来，成品
最终在导料通道的引导作用下进入到第一收集盒内，方便自动完成下料操作；
28.(3)每完成一组成品的收集处理之后，第一收集盒向右移动并到达最底部承载板的正下方，接着对应的转扣转动并松开边角料，边角料随之落到第一收集盒内，方便集中收集；
29.(4)在对一垛材料进行加工处理的过程中可向另一置物盒内安放下一垛材料，完成上一垛材料的加工处理之后，转台旋转180度，方便连续上料，使得整个操作更加连续高效。
附图说明
30.图1为本发明正视剖面结构示意图；
31.图2为本发明正视外观结构示意图；
32.图3为本发明右视结构示意图；
33.图4为本发明吸盘结构示意图；
34.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
35.图6为本发明图1中b处放大结构示意图。
36.图中：1、承载台，2、导料通道，3、第一收集盒，4、第一支架，5、第一电动伸缩杆，6、第二收集盒，7、连接块，8、滚轮，9、第一马达，10、转台，11、置物盒，12、第二支架，13、第二马达，14、转轴，15、支杆，16、卡槽，17、承载板，18、第一压缩弹簧，19、振动器，20、第二电动伸缩杆，21、卡块，22、第三马达，23、转扣，24、模切机构，2401、第一电动伸缩柱，2402、移动板，2403、筒状切刀，2404、第二压缩弹簧，2405、抵压板，25、固定架，26、第三电动伸缩杆，27、第二电动伸缩柱，28、吸盘。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种自动上料的绝缘垫块加工用模切装置，根据图1和图2所示，承载台1的顶部固定有导料通道2，且导料通道2的下侧设置有第一收集盒3，同时第一收集盒3放置在承载台1的内底部，承载台1上端面的一侧固定有第一支架4，且第一支架4上固定有第一电动伸缩杆5，同时第一电动伸缩杆5贯穿第一支架4与第二收集盒6相连接，第二收集盒6的一端面固定有连接块7，且连接块7卡合连接在第一电动伸缩杆5上，第二收集盒6通过连接块7卡合连接在第一电动伸缩杆5上，方便组装拆卸，第二收集盒6的两侧对称固定有滚轮8，滚轮8在第二收集盒6左右移动的过程中起到辅助的作用，使第二收集盒6移动起来更加顺滑。
39.根据图1、图2和图3所示，第一支架4的顶部转动连接有转台10，且转台10上端面的两侧对称固定有置物盒11，第一马达9固定在第一支架4的顶部内，且第一马达9的顶部与转台10相连接，转台10可在第一马达9的作用下转动，方便轮流使用两个置物盒11。
40.根据图1、图2、图3和图4所示，第二支架12固定在承载台1上端面的另一侧，且第二
支架12的内侧转动连接有转轴14，第二马达13固定在第二支架12的外侧，且第二马达13的输出端与转轴14相连接，转轴14可在第二马达13的作用下转动，从而带动四个支杆15整体转动，方便顺利的完成下料操作，且可使整个操作更加连续高效，转轴14的外侧固定有支杆15，且支杆15的外端通过第一压缩弹簧18与承载板17相连接，承载板17的内端面固定有振动器19，且承载板17外端面的两侧对称转动连接有转扣23，第二电动伸缩杆20对称固定在承载板17的两侧内壁上，且第二电动伸缩杆20的内端与卡块21相连接，卡块21卡合连接在卡槽16内，且卡槽16对称开设在支杆15的两侧，在下料之前，最底部承载板17上的卡块21在对应第二电动伸缩杆20的收缩作用下移动并从对应的卡槽16内完全离开，之后最底部承载板17可在对应振动器19的作用下振动，使成品能够全部掉落下来，方便自动完成下料操作，第三马达22对称固定在承载板17外端面的两侧，且第三马达22的输出端与转扣23相连接，转扣23可在第三马达22的作用下转动，方便扣住或松开材料。
41.根据图1、图2、图3和图5所示，模切机构24固定在第二支架12的内顶部，且第二支架12顶部的一端面固定有固定架25，模切机构24包括第一电动伸缩柱2401、移动板2402、筒状切刀2403、第二压缩弹簧2404和抵压板2405，且第一电动伸缩柱2401固定在第二支架12的内顶部，同时第一电动伸缩柱2401的底部与移动板2402相连接，移动板2402的下端面固定有筒状切刀2403和第二压缩弹簧2404，且第二压缩弹簧2404位于筒状切刀2403的内侧，同时第二压缩弹簧2404的底部与抵压板2405相连接，完成一次上料操作并锁定住材料之后，移动板2402可在第一电动伸缩柱2401的伸长作用下向下移动，从而带动筒状切刀2403向下移动，以此对材料进行模切处理，此时抵压板2405在第二压缩弹簧2404的顶撑作用下抵紧在材料上，方便固定住材料。
42.根据图1、图2、图3和图6所示，固定架25的内壁上固定有第三电动伸缩杆26，且第三电动伸缩杆26的一端与第二电动伸缩柱27相连接，同时第二电动伸缩柱27的底部与吸盘28相连接，吸盘28通过第二电动伸缩柱27与第三电动伸缩杆26构成伸缩结构，将一垛材料安放在转台10上端面的左侧的置物盒11内之后，转台10旋转180度，之后吸盘28可在第二电动伸缩柱27的伸长作用下向下移动，利用吸盘28吸住材料之后，吸盘28再在第二电动伸缩柱27的收缩作用下向上移动，接着吸盘28和第二电动伸缩柱27在第三电动伸缩杆26的伸长作用下整体向右移动，方便将材料转运至最顶部的承载板17上。
43.本实施例的工作原理：在使用该自动上料的绝缘垫块加工用模切装置时，接通至外部电源，首先将一垛材料垒放在转台10上端面左侧的置物盒11上，再启动第一马达9，第一马达9带动转台10旋转180度，启动第二电动伸缩柱27，第二电动伸缩柱27伸长，吸盘28向下移动并吸住一个材料之后再向上移动，接着启动第三电动伸缩杆26，第三电动伸缩杆26伸长，从而带动第二电动伸缩柱27和吸盘28一起向右移动，直至材料到达最顶部承载板17的正上方，吸盘28向下移动并松开材料之后再回到原来的位置，启动第三马达22，转扣23转动并锁定住材料，启动第一电动伸缩柱2401，第一电动伸缩柱2401伸长，筒状切刀2403随着移动板2402一起向下移动，以此对材料进行模切处理，此时抵压板2405在第二压缩弹簧2404的顶撑作用下抵紧在材料上，以此固定住材料，完成模切操作之后，移动板2402再回到原来的位置，接着启动第二马达13，第二马达13带动转轴14顺时针旋转90度，随后可利用吸盘28将下一个材料转运至下一承载板17上，之后重复上述操作，方便有序的完成每个材料的模切处理，当承载板17载着材料到达最底部之后，启动第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩
杆20收缩，卡块21移动并从对应的卡槽16内完全离开，接着启动振动器19，承载板17振动，使成品能够全部掉落下来，成品最终在导料通道2的引导作用下进入到第一收集盒3内，随后启动第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5伸长，第一收集盒3在滚轮8辅助的作用下向右移动并到达最底部承载板17的正下方后，对应的转扣23转动并松开边角料，边角料随之落到第一收集盒3内，在对一垛材料进行加工处理的过程中可向另一置物盒11内安放下一垛材料，完成上一垛材料的加工处理之后，转台10旋转180度，方便连续上料，使得整个操作更加连续高效，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。