防爆用自锁借力扳手的制作方法

1.本实用新型涉及手动工具技术领域，具体的，涉及防爆用自锁借力扳手。


背景技术：

2.现有的梅花扳手，主要是利用扳手头部所设的套口部件套在六角形的螺帽后，再在扳杆上施加一扳动力，而使螺帽达到锁紧和拆卸的功效，然而普通梅花扳手因结构简单梅花角度固定所以狭小空间不便使用。棘轮不能任意角度旋转，因此在一些狭小空间使用情况中难以使用现有的扳手。而且现有的梅花扳手手柄长度固定，当空间不够手伸入时，或者需要增加扭力时难以增大力矩，需要耗费较大人力。


技术实现要素：

3.本实用新型提出防爆用自锁借力扳手，解决了相关技术中梅花扳手手柄固定，适用范围小的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.防爆用自锁借力扳手，包括
6.扳手柄，
7.主梅花套，设置在所述扳手柄上，
8.主梅花，转动设置在所述主梅花套内，
9.第二通道，设置在所述扳手柄内，
10.通槽，设置在所述扳手柄上，与所述第二通道连通，
11.加长杆，移动设置在所述第二通道内，
12.调节块，设置在所述加长杆外，所述加长杆移动后所述调节块对所述加长杆限位。
13.所述通槽包括若干组呈直线设置的条形孔和圆形孔，所述圆形孔孔径大于所述条形孔孔径，相邻两组所述条形孔和圆形孔连通，
14.所述调节块上设置有第一柱体，所述第一柱体上设置有第二柱体，所述第一柱体的直径小于所述第二柱体，所述第一柱体的直径小于所述条形孔的孔径，
15.所述加长杆上设置有第三弹簧，所述第二柱体与所述第三弹簧连接。
16.所述主梅花套上设置有孔洞，所述主梅花转动设置在所述孔洞内，
17.所述主梅花套上设置有缝隙，使所述孔洞与外部连通，
18.所述扳手柄上设置有连接轴，用于与所述主梅花套连接，
19.挡板，设置在所述扳手柄上，与所述主梅花套抵接。
20.所述主梅花外壁上设置有环形凹槽，所述主梅花套内壁上伸缩设置有卡在所述环形凹槽上的卡珠。
21.所述主梅花套内设置有第一通孔，所述卡珠伸缩设置在所述第一通孔内，
22.所述扳手柄上设置有第二凹槽，所述第一通孔与所述第二凹槽连通，所述第一通孔与所述第二凹槽形成第一通道，
23.所述卡珠上设置有第一弹簧，所述第一弹簧自由端设置有顶块，所述顶块与所述第一弹簧拆卸设置在所述第一通道内。
24.所述主梅花套包括
25.本体，所述连接轴穿过所述本体与所述扳手柄连接，
26.凸起部，设置在所述本体的端部，转动后抵住所述挡板，所述缝隙设置在所述凸起部与所述本体之间。
27.所述扳手柄上设置有卡板，所述卡板与所述挡板对称设置，
28.所述主梅花套上设置有卡槽，所述卡槽卡在所述卡板上。
29.本实用新型的工作原理及有益效果为：
30.1、本实用新型中，根据现场实际情况，主梅花套转动后与螺母更好的配合，适用于狭小空间的松紧螺母工作。扳手柄上设置有加长杆，加长杆可以在第二通道内来回移动，从而加长或收回，以此调节力矩。通过按压调节块改变加长杆伸出扳手柄1的长度，然后松开按压，使其卡在通槽上实现定位。
附图说明
31.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
32.图1为本实用新型中扳手结构示意图；
33.图2为本实用新型第一纵剖面结构示意图；
34.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
35.图4为本实用新型第二纵剖面结构示意图；
36.图5为本实用新型第一通道结构示意图；
37.图6为本实用新型主梅花结构示意图；
38.图7为本实用新型主梅花套结构示意图；
39.图中：1
‑
扳手柄，2
‑
主梅花套，3
‑
孔洞，4
‑
缝隙，5
‑
挡板，6
‑
主梅花，7
‑
连接轴，8
‑
本体，9
‑
凸起部，10
‑
卡板，11
‑
卡槽，17
‑
环形凹槽，18卡珠，19
‑
第一通孔，20
‑
第二凹槽，21
‑
顶块，22
‑
第一弹簧，24
‑
第一通道，25
‑
第二通道，26
‑
通槽，27
‑
加长杆，28
‑
调节块，29
‑
条形孔，30
‑
圆形孔，31
‑
第一柱体，32
‑
第二柱体，33
‑
第三弹簧。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
41.如图1～图7所示，本实施例提出了防爆用自锁借力扳手，包括
42.扳手柄1，
43.主梅花套2，设置在扳手柄1上，
44.主梅花6，转动设置在主梅花套2内，
45.第二通道25，设置在扳手柄1内，
46.通槽26，设置在扳手柄1上，与第二通道25连通，
47.加长杆27，移动设置在第二通道25内，
48.调节块28，设置在加长杆27外，加长杆27移动后调节块28对加长杆27限位。
49.本实施例中，根据现场实际情况，主梅花套2转动后与螺母更好的配合，适用于狭小空间的松紧螺母工作。扳手柄1上设置有加长杆27，加长杆27可以在第二通道25内来回移动，从而加长或收回，以此调节力矩。通过按压调节块28改变加长杆27伸出扳手柄1的长度，然后松开按压，使其卡在通槽26上实现定位。
50.进一步，通槽26包括若干组呈直线设置的条形孔29和圆形孔30，圆形孔30孔径大于条形孔29孔径，相邻两组条形孔29和圆形孔30连通，
51.调节块28上设置有第一柱体31，第一柱体31上设置有第二柱体32，第一柱体31的直径小于第二柱体32，第一柱体31的直径小于条形孔29的孔径，
52.加长杆27上设置有第三弹簧33，第二柱体32与第三弹簧33连接。
53.本实施例中，条形孔29用于导向第一柱体移动，圆形孔30用于定位，使用时，按压调节块28，使第一柱体31下移到与条形孔29相同位置，由于第一柱体31的直径小于条形孔29，因此可以沿其自由移动，调节到合适位置，松手，由于第三弹簧33的作用力会顶起调节块28，从而使第二柱体32上移至于圆形孔30相同位置，由于第二柱体32直径大于条形孔29，因此不会移动，实现限位。
54.进一步，主梅花套2上设置有孔洞3，主梅花6转动设置在孔洞3内，
55.主梅花套2上设置有缝隙4，使孔洞3与外部连通，
56.扳手柄1上设置有连接轴7，用于与主梅花套2连接，
57.挡板5，设置在扳手柄1上，与主梅花套2抵接。
58.本实施例中，主梅花套2上有缝隙4，即开口，工作时，卡住螺母，扳手微微转动后主梅花套2被挡板5限制住从而产生形变，缝隙变小，从而挤压主梅花6使其与主梅花套2内壁产生摩擦力，由于杠杆原理，使用扳手顺时针对螺母加力拧紧时压力越大，主梅花套2孔径越小对镶嵌其中的主梅花6外径摩擦力越大，从而对主梅花6起到固定作用完成对螺母的松紧操作。缝隙4一方面能够方便的取放主梅花6，另一方面能够在施力时使缝隙4变小从而夹紧主梅花6，使其摩擦力增大。
59.进一步，主梅花6外壁上设置有环形凹槽17，主梅花套2内壁上伸缩设置有卡在环形凹槽17上的卡珠18。
60.本实施例中，卡珠18卡入环形凹槽17内，在松紧工作之前，可以按照具体情况旋转主梅花6，使其更方便扣在螺母上。
61.进一步，主梅花套2内设置有第一通孔19，卡珠18伸缩设置在第一通孔19内，
62.扳手柄1上设置有第二凹槽20，第一通孔19与第二凹槽20连通，第一通孔19与第二凹槽20形成第一通道24，
63.卡珠18上设置有第一弹簧22，第一弹簧22自由端设置有顶块21，顶块21与第一弹簧22拆卸设置在第一通道24内。
64.本实施例中，主梅花套上开设有第一通孔19，扳手柄上有与第一通孔19连通的第二凹槽20，卡珠18、第一弹簧22和顶块21依次固定连接，当需要使用时，先将卡珠18、第一弹簧22和顶块21的组合插入第一通道24内，放松状态下，总长度大于第一通道24的长度，使得卡珠伸出第一通道24外，然后将主梅花6放入孔洞内，使卡珠18卡入环形凹槽17内，在松紧
工作之前，可以按照具体情况旋转主梅花6，使其更方便扣在螺母上。用完后，主梅花6、卡珠18第一弹簧22和顶块21可以取出。
65.进一步，主梅花套2包括
66.本体8，连接轴7穿过本体8与扳手柄1连接，
67.凸起部9，设置在本体8的端部，转动后抵住挡板5，缝隙4设置在凸起部9与本体8之间。
68.本实施例中，主梅花套2的本体8和凸起部9之间设置缝隙4，凸起部9在转动后能够抵住挡板5从而使缝隙4缩小，夹紧主梅花。
69.进一步，扳手柄1上设置有卡板10，卡板10与挡板5对称设置，
70.主梅花套2上设置有卡槽11，卡槽11卡在卡板10上。
71.本实施例中，设置卡板10和卡槽11用于为主梅花套2的旋转提供导向和限位，避免转动时产生晃动受力不均。
72.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。